本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)支撐、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)女兒墻。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平和生活質(zhì)量都在不斷的提高，且無(wú)論是生產(chǎn)還是生活，人們的節(jié)奏都在不斷的加快，建筑行業(yè)也是如此。當(dāng)前人們無(wú)論是辦公場(chǎng)所還是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我們都知道混凝土建筑的施工工期較長(zhǎng)，且，其受天氣的影響較為嚴(yán)重，特別是冬季，我們可以看到冬天零下后，諸多的建筑工地都會(huì)停工，從而導(dǎo)致整個(gè)建筑的工期邊長(zhǎng)，且，與此同時(shí)，混凝土建筑施工所需的工種較為繁雜，大工、小工、木工、瓦工等，對(duì)人員的要求較高，且隨著材料和人工費(fèi)的不斷增加，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)建筑的成本較高，投入的成本越來(lái)越大；且隨著人們對(duì)生活和工作的要求越來(lái)越多，越來(lái)越多的年輕人不愿意再?gòu)氖陆ㄖ袠I(yè)等因素導(dǎo)致促生了鋼結(jié)構(gòu)建筑的產(chǎn)生；

而我們?cè)谑┕さ倪^(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的鋼結(jié)構(gòu)建筑大都是采用焊接加工，其工作量較大，且施工較為繁瑣，如果焊接點(diǎn)處理不好，不僅會(huì)影響其施工的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)影響其美觀，因而現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)建筑還有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)支撐、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)女兒墻，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，便于安裝，大大的提高了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用的安全性。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)支撐、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)女兒墻，其特征在于：包括：混凝土現(xiàn)澆矮墻、一組alc板和用于支撐女兒墻的鋼結(jié)構(gòu)支撐體系，所述混凝土現(xiàn)澆矮墻上設(shè)有托板，所述鋼結(jié)構(gòu)支撐體系設(shè)于混凝土現(xiàn)澆矮墻上，其與混凝土現(xiàn)澆矮墻和主體鋼結(jié)構(gòu)連接，所述alc板設(shè)于托板上，并與鋼結(jié)構(gòu)支撐體系固定連接。

本發(fā)明中所述的一種強(qiáng)支撐、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)女兒墻，其優(yōu)化了鋼結(jié)構(gòu)建筑的結(jié)構(gòu)，其通過(guò)將鋼結(jié)構(gòu)支撐體系和混凝土現(xiàn)澆矮墻相配合，大大的提高了其支撐性能，同時(shí)，還在混凝土現(xiàn)澆矮墻上設(shè)置了托板，使得alc板即外掛女兒墻板有可靠的懸掛支撐，其不僅能夠擋風(fēng)還能夠當(dāng)作靠山，大大的提高了整個(gè)腔體的支撐性能，大大的提高其施工和后期使用的安全性能。

本發(fā)明中所述鋼結(jié)構(gòu)支撐體系中設(shè)有支撐體系埋件和支撐梁，其中，所述支撐梁設(shè)于支撐體系埋件上，所述支撐梁的頂部設(shè)有頂部圈梁，所述alc板設(shè)于支撐梁的外側(cè)，該支撐體系埋件的設(shè)置使得鋼結(jié)構(gòu)支撐體系有合理可靠的立足點(diǎn)。

本發(fā)明中所述alc板采用錯(cuò)邊設(shè)置，兩alc板連接處設(shè)有通長(zhǎng)方鋼，所述通長(zhǎng)方鋼的通過(guò)adr節(jié)點(diǎn)分別與兩alc板連接。

本發(fā)明中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻高度至少1m，與alc外墻板緊密貼合，支撐alc板側(cè)向抗風(fēng)壓，保證在較高的高層結(jié)構(gòu)頂部抗風(fēng)壓穩(wěn)定系數(shù)。

本發(fā)明中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻表面設(shè)有防水卷材保護(hù)層，大大的提高其防水性能。

本發(fā)明中所述adr節(jié)點(diǎn)中設(shè)有通長(zhǎng)角鋼，所述通長(zhǎng)角鋼設(shè)于alc板的內(nèi)側(cè)，其一端通過(guò)連接件與alc板固定連接。

本發(fā)明中所述通長(zhǎng)角鋼拐角處的內(nèi)側(cè)呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀，提高其連接的穩(wěn)定性和支撐性。

本發(fā)明中所述通長(zhǎng)角鋼的一端通過(guò)連接件定位，所述連接件通過(guò)螺栓與alc板固定連接。

本發(fā)明所述的裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻的施工工藝，具體的施工工藝如下：

（1）：首先根據(jù)施工圖紙建造混凝土現(xiàn)澆矮墻，混凝土現(xiàn)澆矮墻的高度大于1m；

（2）：待混凝土現(xiàn)澆矮墻建造完成后，開(kāi)始在現(xiàn)場(chǎng)焊接預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)，將預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)與原有主體鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土現(xiàn)澆矮墻內(nèi)埋件進(jìn)行連接；

（3）：然后開(kāi)始設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)支撐體系給alc板提供懸掛支點(diǎn)，即在混凝土現(xiàn)澆矮墻的頂部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)支撐體系；

（4）：在鋼結(jié)構(gòu)支撐體系設(shè)置過(guò)程中先把支撐體系埋件安裝到混凝土現(xiàn)澆矮墻的頂部，然后將支撐梁設(shè)置到支撐體系埋件上并進(jìn)行固定連接；

（5）：然后在支撐梁的頂部設(shè)置頂部圈梁，對(duì)其進(jìn)行固定；

（6）：再在混凝土現(xiàn)澆矮墻上設(shè)置用于安裝alc板的托板；

（7）：然后將alc板安裝到托板上，其頂部和支撐梁之間設(shè)有通長(zhǎng)方鋼，通過(guò)通長(zhǎng)角鋼對(duì)通長(zhǎng)方鋼和alc板進(jìn)行固定連接；

（8）：然后再將另一個(gè)alc板設(shè)于通長(zhǎng)方鋼的上方，并與其下方的alc板錯(cuò)位設(shè)置，再通過(guò)通長(zhǎng)角鋼對(duì)通長(zhǎng)方鋼和剛放置的alc板進(jìn)行固定即可。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：。

1、本發(fā)明中所述的一種強(qiáng)支撐、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)女兒墻，其優(yōu)化了鋼結(jié)構(gòu)建筑的結(jié)構(gòu)，其通過(guò)將鋼結(jié)構(gòu)支撐體系和混凝土現(xiàn)澆矮墻相配合，大大的提高了其支撐性能，同時(shí)，還在混凝土現(xiàn)澆矮墻上設(shè)置了托板，使得alc板即外掛女兒墻板有可靠的懸掛支撐，其不僅能夠擋風(fēng)還能夠當(dāng)作靠山，大大的提高了整個(gè)腔體的支撐性能，大大的提高其施工和后期使用的安全性能。

2、本發(fā)明中所述鋼結(jié)構(gòu)支撐體系中設(shè)有支撐體系埋件和支撐梁，其中，所述支撐梁設(shè)于支撐體系埋件上，該支撐體系埋件的設(shè)置使得鋼結(jié)構(gòu)支撐體系有合理可靠的立足點(diǎn)。

3、本發(fā)明中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻高度至少1m，與alc外墻板緊密貼合，支撐alc板側(cè)向抗風(fēng)壓，保證在較高的高層結(jié)構(gòu)頂部抗風(fēng)壓穩(wěn)定系數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中建筑混凝土現(xiàn)澆矮墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中alc板連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：混凝土現(xiàn)澆矮墻-1、alc板-2、第一通長(zhǎng)方鋼21、第二通長(zhǎng)角鋼22、連接件23、鋼結(jié)構(gòu)支撐體系-3、托板-4、支撐體系埋件-31、支撐梁-32、頂部圈梁-33。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示一種強(qiáng)支撐、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)女兒墻，其特征在于：包括：混凝土現(xiàn)澆矮墻1、一組alc板2和用于支撐女兒墻的鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3，所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1上設(shè)有托板4，所述鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3設(shè)于混凝土現(xiàn)澆矮墻1上，其與混凝土現(xiàn)澆矮墻1和主體鋼結(jié)構(gòu)連接，所述alc板2設(shè)于托板4上，并與鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3固定連接。

本實(shí)施例中所述鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3中設(shè)有支撐體系埋件31和支撐梁32，其中，所述支撐梁32設(shè)于支撐體系埋件31上，所述支撐梁32的頂部設(shè)有頂部圈梁33，所述alc板2設(shè)于支撐梁32的外側(cè)。

本實(shí)施例中所述alc板2采用錯(cuò)邊設(shè)置，兩alc板2連接處設(shè)有第一通長(zhǎng)方鋼21，所述通長(zhǎng)方鋼21的通過(guò)adr節(jié)點(diǎn)分別與兩alc板2連接。

本實(shí)施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1高度至少1m。

本實(shí)施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1表面設(shè)有防水卷材保護(hù)層。

本實(shí)施例中所述adr節(jié)點(diǎn)中設(shè)有第二通長(zhǎng)角鋼22，所述第二通長(zhǎng)角鋼22設(shè)于alc板2的內(nèi)側(cè)，其一端通過(guò)連接件23與alc板1固定連接。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼22拐角處的內(nèi)側(cè)呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼22的一端通過(guò)連接件23定位，所述連接件23通過(guò)螺栓與alc板2固定連接。

實(shí)施例2

如圖1至圖3所示一種強(qiáng)支撐、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)女兒墻，其特征在于：包括：混凝土現(xiàn)澆矮墻1、一組alc板2和用于支撐女兒墻的鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3，所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1上設(shè)有托板4，所述鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3設(shè)于混凝土現(xiàn)澆矮墻1上，其與混凝土現(xiàn)澆矮墻1和主體鋼結(jié)構(gòu)連接，所述alc板2設(shè)于托板4上，并與鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3固定連接。

本實(shí)施例中所述鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3中設(shè)有支撐體系埋件31和支撐梁32，其中，所述支撐梁32設(shè)于支撐體系埋件31上，所述支撐梁32的頂部設(shè)有頂部圈梁33，所述alc板2設(shè)于支撐梁32的外側(cè)。

本實(shí)施例中所述alc板2采用錯(cuò)邊設(shè)置，兩alc板2連接處設(shè)有第一通長(zhǎng)方鋼21，所述通長(zhǎng)方鋼21的通過(guò)adr節(jié)點(diǎn)分別與兩alc板2連接。

本實(shí)施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1高度至少1m。

本實(shí)施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1表面設(shè)有防水卷材保護(hù)層。

本實(shí)施例中所述adr節(jié)點(diǎn)中設(shè)有第二通長(zhǎng)角鋼22，所述第二通長(zhǎng)角鋼22設(shè)于alc板2的內(nèi)側(cè)，其一端通過(guò)連接件23與alc板1固定連接。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼22拐角處的內(nèi)側(cè)呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼22的一端通過(guò)連接件23定位，所述連接件23通過(guò)螺栓與alc板2固定連接。

本實(shí)施例中所述的裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻的施工工藝，具體的施工工藝如下：

（1）：首先根據(jù)施工圖紙建造混凝土現(xiàn)澆矮墻1，混凝土現(xiàn)澆矮墻1的高度大于1m；

（2）：待混凝土現(xiàn)澆矮墻1建造完成后，開(kāi)始在現(xiàn)場(chǎng)焊接預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)，將預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)與原有主體鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土現(xiàn)澆矮墻1內(nèi)埋件進(jìn)行連接；

（3）：然后開(kāi)始設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3給alc板2提供懸掛支點(diǎn)，即在混凝土現(xiàn)澆矮墻1的頂部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3；

（4）：在鋼結(jié)構(gòu)支撐體系3設(shè)置過(guò)程中先把支撐體系埋件31安裝到混凝土現(xiàn)澆矮墻1的頂部，然后將支撐梁32設(shè)置到支撐體系埋件31上并進(jìn)行固定連接；

（5）：然后在支撐梁32的頂部設(shè)置頂部圈梁33，對(duì)其進(jìn)行固定；

（6）：再在混凝土現(xiàn)澆矮墻1上設(shè)置用于安裝alc板1的托板4；

（7）：然后將alc板1安裝到托板4上，其頂部和支撐梁32之間設(shè)有通長(zhǎng)方鋼21，通過(guò)通長(zhǎng)角鋼22對(duì)通長(zhǎng)方鋼21和alc板1進(jìn)行固定連接；

（8）：然后再將另一個(gè)alc板1設(shè)于通長(zhǎng)方鋼21的上方，并與其下方的alc板1錯(cuò)位設(shè)置，再通過(guò)通長(zhǎng)角鋼22對(duì)通長(zhǎng)方鋼21和剛放置的alc板1進(jìn)行固定即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。