本申請(qǐng)涉及一種端蓋的裝配結(jié)構(gòu)，涉及對(duì)電機(jī)的端蓋加工中，主要應(yīng)用于端蓋加工過程的裝配、轉(zhuǎn)向、移動(dòng)中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：

例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200820049593.0；申請(qǐng)日：2008.06.16；一種電機(jī)端蓋的裝配結(jié)構(gòu)；一種電機(jī)端蓋的裝配結(jié)構(gòu)，包括端蓋(1)和殼體(2)，端蓋(1)與殼體(2)嵌套在一起，端蓋(1)伸出若干個(gè)鉤扣(11)，殼體(2)表面上設(shè)置有若干個(gè)與鉤扣(11)對(duì)應(yīng)的溝槽(22)，鉤扣(11)頂部鉤在溝槽(22)底部的臺(tái)階(24)上。本實(shí)用新型通過在端蓋上的鉤扣與殼體表面上溝槽配合，能快速裝配定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，且綜合成本低，且連接可靠不易松脫，裝配過程中基本不損壞電機(jī)的元器件，有效降低因裝配產(chǎn)生的報(bào)廢數(shù)量。

該申請(qǐng)為較早的端蓋的裝配方式，在該裝配結(jié)構(gòu)中，端蓋與殼體之間進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)兩者之間的連接。然而端蓋加工過程中的裝配結(jié)構(gòu)并未進(jìn)行公開。

又例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201220647291.X；申請(qǐng)日2012.11.29；本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)端蓋與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，包括端蓋和機(jī)殼，端蓋上設(shè)有止口，在止口底部、端蓋的側(cè)壁上開設(shè)有若干卡槽，在卡槽上方、端蓋端面上開設(shè)通孔，通孔與卡槽連通，機(jī)殼的端部開設(shè)若干切口槽，在切口槽上方、機(jī)殼的端部設(shè)置卡條，端蓋安裝在機(jī)殼的端部上，卡條嵌入卡槽里將機(jī)殼和端蓋連接一起，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少零部件，簡(jiǎn)化工序，降低成本，連接緊固、可靠，且拆裝容易。

在該背景技術(shù)中公開有，微特電機(jī)行業(yè)，對(duì)于鑄鋁端蓋與機(jī)殼的連接通常采用上扣夾或者打螺釘?shù)姆绞?，這兩種安裝方式雖然可以實(shí)現(xiàn)拆裝返修，但電機(jī)增加了額外的零配件，且零部件較多，工序復(fù)雜，安裝麻煩，裝配效率低下。

該申請(qǐng)中的端蓋，為克服使用中的裝配問題，將端蓋設(shè)置為板狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工與使用的方便。然而并未對(duì)端蓋加工過程中的裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行公開。

再例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201420022144.2；申請(qǐng)日2014.01.14；本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)端蓋和軸承裝配結(jié)構(gòu)，其包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承外蓋和端蓋環(huán)板，其中，所述軸承和軸承外蓋裝配于所述端蓋環(huán)板內(nèi)側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述端蓋環(huán)板內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形槽，所述軸承外蓋上開設(shè)有用于安裝軸套的孔，所述軸套的一端安裝于所述環(huán)形槽內(nèi)，另一端通過孔裝配于所述軸承外蓋內(nèi)，且所述軸套上開設(shè)有與軸承外蓋內(nèi)相連通的油道，所述油道上連接油管，所述軸承外蓋的外側(cè)頂部開設(shè)有環(huán)形缺口，所述環(huán)形缺口的底部開設(shè)有若干個(gè)出油孔。上述電機(jī)端蓋和軸承裝配結(jié)構(gòu)的軸承與軸承外蓋均裝配于端蓋環(huán)板之內(nèi)，充分利用了電機(jī)機(jī)座的內(nèi)部空間，縮短了電機(jī)的總長(zhǎng)，降低了成本，以滿足客戶的特殊要求。

該申請(qǐng)中，對(duì)端蓋與機(jī)殼的安裝進(jìn)行了公開，且在對(duì)端蓋使用與安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。但是仍舊沒有給出該種端蓋的具體加工過程中的裝配結(jié)構(gòu)。

以上專利申請(qǐng)由于它們的技術(shù)方案目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡(jiǎn)單地組合用以本專利申請(qǐng)，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更復(fù)雜，或者不能實(shí)施，等等。

鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種端蓋的裝配結(jié)構(gòu)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的端蓋加工過程中的裝配結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種端蓋的裝配結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種端蓋的裝配結(jié)構(gòu)，裝配結(jié)構(gòu)，用于對(duì)端蓋進(jìn)行支撐與轉(zhuǎn)接；裝配結(jié)構(gòu)包括支撐單元，用于支撐端蓋并插接在端蓋的空心中；底部，用于對(duì)端蓋中的支撐單元進(jìn)行定位與安裝；所述底部上設(shè)有至少兩個(gè)支撐單元。

所述底部上設(shè)有三個(gè)支撐單元或四個(gè)支撐單元。

所述支撐單元沿著空心的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行接觸支撐。

所述支撐單元可調(diào)節(jié)的設(shè)置在底部上。

所述支撐單元包括支柱以及設(shè)于支柱下部并插接在底部的底座上的定位體，底座上設(shè)有條形的安裝槽，定位體可插接在安裝槽中并沿著安裝槽的條形進(jìn)行移動(dòng)。

所述定位體固定在支柱下部并插接在安裝槽中，定位體位于安裝槽的下部連接有鎖緊件。

所述鎖緊件沿著安裝槽下部的定位體進(jìn)行套接，鎖緊件與安裝槽之間抵觸或夾持有中間體。

所述底部包括底座以及設(shè)置在底座中心位置并用于安裝底座的中心孔。

所述中心孔的側(cè)部的底座上設(shè)有轉(zhuǎn)向孔。

所述轉(zhuǎn)向孔設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)向孔沿著底座的平分線進(jìn)行對(duì)稱設(shè)置。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。

2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及。

3、分離式結(jié)構(gòu)，重量輕便于轉(zhuǎn)向與配接，便于端蓋分離。

4、可調(diào)節(jié)的安裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)用范圍廣，便于組合使用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請(qǐng)的整體安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請(qǐng)中支撐單元的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為本申請(qǐng)中底部的俯視圖。

圖4為本申請(qǐng)中裝配結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖5為本申請(qǐng)圖4的俯視圖。

圖6為本申請(qǐng)中端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本申請(qǐng)中端蓋的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖8為現(xiàn)有技術(shù)中裝配結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)中所述的一種端蓋的裝配結(jié)構(gòu)，裝配結(jié)構(gòu)100，用于對(duì)端蓋D進(jìn)行支撐與轉(zhuǎn)接；裝配結(jié)構(gòu)包括支撐單元1，用于支撐端蓋D并插接在端蓋D的空心e中；底部2，用于對(duì)端蓋D中的支撐單元1進(jìn)行定位與安裝；所述底部2上設(shè)有至少兩個(gè)支撐單元1；至少具有分離式結(jié)構(gòu)，重量輕便于轉(zhuǎn)向與配接，便于端蓋分離的效果。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

參見圖6～圖8中所示，為現(xiàn)有技術(shù)中，端蓋D自身的結(jié)構(gòu)以及端蓋D與底部2之間的定位狀態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中，端蓋D的加工采用單一的支撐方式對(duì)端蓋D進(jìn)行加工與定位，且加工過程中的底部2為固定的。

然而，在端蓋D進(jìn)行批量加工時(shí)，端蓋D是需要進(jìn)行轉(zhuǎn)向與移動(dòng)的，為應(yīng)對(duì)端蓋D加工過程中，面對(duì)的轉(zhuǎn)向、移動(dòng)、定位的裝配過程，首先將底部2變換為可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并將支撐單元1的重量減輕。

采用分離的方式，將一體化的支撐單元1設(shè)計(jì)為柱狀的支撐結(jié)構(gòu)，將底部2設(shè)計(jì)為塊狀或板狀結(jié)構(gòu)，降低支撐單元1與底部2的重量，從而使兩者形成的裝配結(jié)構(gòu)100更加的輕便，簡(jiǎn)潔且便于移動(dòng)。

該申請(qǐng)中，的端蓋D為現(xiàn)有技術(shù)中慣常使用的帽形結(jié)構(gòu)的端蓋D，為一側(cè)敞開的空心圓柱體。其中，圓柱體的空心為e。

參見圖1～圖5中所示，一種端蓋的裝配結(jié)構(gòu)，裝配結(jié)構(gòu)100，用于對(duì)端蓋D進(jìn)行支撐與轉(zhuǎn)接；裝配結(jié)構(gòu)100包括支撐單元1，用于支撐端蓋D并插接在端蓋D的空心e中；底部2，用于對(duì)端蓋D中的支撐單元1進(jìn)行定位與安裝；所述底部2上設(shè)有至少兩個(gè)支撐單元1。

將現(xiàn)有技術(shù)中的臺(tái)式的支撐單元1，分離為兩個(gè)支撐單元1，采用局部支撐的分離式結(jié)構(gòu)，極大的降低了裝配結(jié)構(gòu)100整體的重量，使加工過程中的裝配結(jié)構(gòu)100更加輕盈，便于移動(dòng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述底部2上設(shè)有三個(gè)支撐單元1，根據(jù)平面構(gòu)造中三點(diǎn)確定一個(gè)平面的原理，利用三個(gè)支撐單元1可以插接在端蓋D的空心e中，三個(gè)支撐單元1的上部端頭確定一個(gè)完成的支撐平面，確保端蓋D被穩(wěn)定的支撐。

參見圖4中所示，

所述底部2上設(shè)有四個(gè)支撐單元1，為進(jìn)一步的確定端蓋D的位置的穩(wěn)固性，利用四根支撐單元1對(duì)端蓋D更加穩(wěn)固的支撐。

例如：端蓋D為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)或者不規(guī)則結(jié)構(gòu)時(shí)，利用端蓋D中的插接四個(gè)支撐單元1能夠更好的確定端蓋D在一平面上不發(fā)生晃動(dòng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述支撐單元1沿著空心e的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行接觸支撐。

利用支撐單元1的頂端對(duì)端蓋D的空心e上側(cè)壁進(jìn)行支撐，再利用支撐單元1的側(cè)面與空心e的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行接觸，實(shí)現(xiàn)側(cè)面或側(cè)壁對(duì)端蓋D的側(cè)部進(jìn)行定位與支撐，使端蓋D的定位更加穩(wěn)固。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，參見圖4中所示，

所述支撐單元1可調(diào)節(jié)的設(shè)置在底部2上。

支撐單元1沿著底部2進(jìn)行可調(diào)節(jié)的位置的安裝。

其中，該調(diào)節(jié)方式可以是可拆卸式的更換不同長(zhǎng)短的支撐單元1以對(duì)端蓋D內(nèi)高低不同的位置進(jìn)行支撐。

其中，該調(diào)節(jié)方式，也可以是支撐單元1沿著底部2進(jìn)行左右或者沿著水平面進(jìn)行移動(dòng)的調(diào)節(jié)。

在不更換支撐單元1的基礎(chǔ)上，可以對(duì)通過支撐單元1沿著底部2的不同位置進(jìn)行定位，進(jìn)而支撐不同大小口徑的端蓋D。

從支撐單元1的豎向上的長(zhǎng)短與橫向上的位置對(duì)端蓋D進(jìn)行不同狀態(tài)與不同型號(hào)或不同規(guī)格下的支撐，應(yīng)用范圍廣泛。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述支撐單元1包括支柱11以及設(shè)于支柱11下部并插接在底部2的底座21上的定位體12，在支柱11的下部突出一定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)是一軸狀的定位體12，例如定位體12采用螺紋軸，便于安裝與制造。

底座21上設(shè)有條形的安裝槽22，該條形的安裝槽22沿著板狀的底座21的平面進(jìn)行傾斜設(shè)置。

通過斜向的移動(dòng)，將擴(kuò)大相鄰支柱11之間的間距，以通過支柱11實(shí)現(xiàn)對(duì)端蓋D的支撐。

該安裝槽22的條形結(jié)構(gòu)，沿著底座21的中心位置進(jìn)行輻射設(shè)置。

特別是，當(dāng)?shù)鬃?1為圓盤形結(jié)構(gòu)時(shí)，可以沿著圓心位置進(jìn)行輻射，方便對(duì)支柱11的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

定位體12可插接在安裝槽22中并沿著安裝槽22的條形進(jìn)行移動(dòng)。通過支柱11下部固定的定位體12與安裝槽22之間進(jìn)行插接固定，實(shí)現(xiàn)安裝槽22對(duì)支柱11位置的限定。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述定位體12固定在支柱11下部并插接在安裝槽22中，定位體12位于安裝槽22的下部連接有鎖緊件13。

利用鎖緊件13對(duì)支柱11下部固定的定位體12進(jìn)行固定。

鎖緊件13沿著定位體12向底座21的下側(cè)壁抵觸，進(jìn)而形成夾持固定。夾持結(jié)構(gòu)時(shí)，鎖緊件13為一螺母，定位體12為一，螺紋軸。

當(dāng)然，鎖緊件13也可以是一銷子可以插接在定位體12中，也可以實(shí)現(xiàn)接觸或抵觸定位。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述鎖緊件13沿著安裝槽22下部的定位體12進(jìn)行套接，鎖緊件13與安裝槽22之間抵觸或夾持有中間體14。

通過中間體14的反彈性，避免銷子插接時(shí)的不緊密。

當(dāng)之間體14是彈性的墊片或者彈簧或者橡膠塊時(shí)，利用中間體14的反彈性，強(qiáng)化鎖緊件13與底座21下側(cè)壁之間的抵觸效果。

其中，中間體14可以套接在定位體12上，便于安裝且不會(huì)發(fā)生偏離或脫落。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述底部2包括底座21以及設(shè)置在底座21中心位置并用于安裝底座21的中心孔23。

通過底座21中間位置的中心孔23對(duì)底座21進(jìn)行固定，沿著圓盤形的底座21的中心孔23進(jìn)行定位，可以實(shí)現(xiàn)底座21的轉(zhuǎn)動(dòng)。

例如，設(shè)置軸體固定在中心孔23中，不僅可以實(shí)現(xiàn)底座21的轉(zhuǎn)動(dòng)還可以實(shí)現(xiàn)底座21的空間方位上的移動(dòng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述中心孔23的側(cè)部的底座21上設(shè)有轉(zhuǎn)向孔24。

通過中心孔23側(cè)邊上的轉(zhuǎn)向孔24，在轉(zhuǎn)向孔24中安裝推動(dòng)底座21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。

例如，橫向推動(dòng)底座21沿著中心孔23位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以將氣缸的端頭設(shè)置在轉(zhuǎn)向孔24中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)橫向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述轉(zhuǎn)向孔24設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)向孔24沿著底座21的平分線A進(jìn)行對(duì)稱設(shè)置。

設(shè)置兩個(gè)轉(zhuǎn)向孔24可以安裝兩個(gè)同步的推動(dòng)結(jié)構(gòu)，例如設(shè)置兩個(gè)橫向的氣缸推動(dòng)底座21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

其中，兩個(gè)轉(zhuǎn)向孔24對(duì)稱，可以實(shí)現(xiàn)推動(dòng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱安裝，零配件的定制與制造，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，而且，本申請(qǐng)中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請(qǐng)中的名稱。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。