本申請涉及一種端蓋的單側(cè)沖孔機構(gòu)，用于端蓋側(cè)面沖孔加工中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：

例如：中國專利申請日：2007-02-12；電機端蓋徑向通孔的沖孔裝置；200710067228.2；本發(fā)明涉及一種電機端蓋徑向通孔的沖孔裝置,特別是一種便于除掉廢料的電機端蓋兩側(cè)徑向通孔的沖孔裝置,屬于沖孔裝置的機械技術(shù)領(lǐng)域。它包括具有沖頭的上模、承接電機端蓋的下模,下模有與沖頭相對應(yīng)的承孔,下模中設(shè)有用以卸除沖孔廢料的卸料孔。

該申請中，對電機端蓋的沖孔方式進行了公開，但是在具體結(jié)構(gòu)中，該端蓋加工采用豎向進行加工的方式，無法對端蓋的側(cè)面進行加工。

以上專利申請由于它們的技術(shù)方案目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計更復(fù)雜，或者不能實施，等等。

鑒于此，如何設(shè)計出一種端蓋的單側(cè)沖孔機構(gòu)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種端蓋的單側(cè)沖孔機構(gòu)。

本申請的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種端蓋的單側(cè)沖孔機構(gòu)，包括沖壓座、端蓋、沖頭，所述端蓋套接在沖壓座上，沖頭沿著端蓋的側(cè)邊進行設(shè)置，沖頭沿著水平線向沖壓座側(cè)面的沖壓孔中沖擊，沖壓孔與沖頭的沖擊頭設(shè)在水平線上，沖頭包括一側(cè)的沖擊頭、另一側(cè)固定沖擊頭的沖頭座，沖頭座的外側(cè)固定有沖壓部，沖壓部帶動沖頭座上的沖擊頭沿著水平線進行往返滑動。

所述沖壓座、端蓋、沖頭以及沖壓部固定在底座的表面，底座的表面與水平線平行。

所述底座右側(cè)設(shè)有推動沖壓部進行往返運動的推動器。

所述沖壓座包括模具以及沿著模具表面并向內(nèi)橫向凹陷的沖壓孔，沖壓孔的下側(cè)環(huán)繞在模具周圍設(shè)有排廢件。

所述沖頭包括沿著沖壓座外側(cè)進行設(shè)置的沖擊頭以及用于安裝沖擊頭的沖頭座，沖頭座連接在沖壓部的活動座上，活動座的下側(cè)設(shè)有支撐并限定其活動范圍的滑軌。

所述底座包括與水平線平行的底板，底板的右端上設(shè)有推動沖壓部運動的推動器。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。

2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及。

3、加工端蓋的側(cè)面，沖擊穩(wěn)定，精度較高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請單側(cè)沖孔機構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

圖2為本申請結(jié)合脫離器的使用狀態(tài)圖。

圖3為本申請結(jié)合脫離器的使用狀態(tài)原理圖。

圖4為本申請中圖2的俯視圖。

圖5為本申請中圖2的立體圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請中所述的一種端蓋的單側(cè)沖孔機構(gòu)，包括沖壓座1、端蓋2、沖頭3，所述端蓋2套接在沖壓座1上，沖頭3沿著端蓋2的側(cè)邊進行設(shè)置，沖頭3沿著水平線A向沖壓座1側(cè)面的沖壓孔12中沖擊，沖壓孔12與沖頭3的沖擊頭31設(shè)在水平線A上，沖頭3包括一側(cè)的沖擊頭31、另一側(cè)固定沖擊頭31的沖頭座32，沖頭座32的外側(cè)固定有沖壓部5，沖壓部5帶動沖頭座32上的沖擊頭31沿著水平線A進行往返滑動；至少具有加工端蓋的側(cè)面，沖擊穩(wěn)定，精度較高的效果。

本申請實施例中，通過端蓋2套接在沖壓座1上，利用沖壓座1側(cè)面的沖壓孔12與沖頭3配合，進而實現(xiàn)對端蓋2的穩(wěn)定沖擊。

在沖頭3運動沖擊的過程中，通過沖壓部5對沖頭3的定位與穩(wěn)定運動進行限定，進而沿著水平線A進行較高進度的沖孔運動。

參見圖1～圖5中所示，一種端蓋的單側(cè)沖孔機構(gòu)，包括沖壓座1、端蓋2、沖頭3，所述端蓋2套接在沖壓座1上，沖頭3沿著端蓋2的側(cè)邊進行設(shè)置，將沖頭3設(shè)置在端蓋2的側(cè)邊，該申請中，沖頭3設(shè)于端蓋2的右側(cè)，沿著右側(cè)進行沖孔。

沖頭3沿著水平線A向沖壓座1側(cè)面的沖壓孔12中沖擊，通過沖頭3在水平線A上運動，利用沖壓座1側(cè)面形成的沖壓孔12，將沖頭3沖壓在沖壓孔12中，進而實現(xiàn)對沖擊頭31對端蓋2側(cè)面的剪切。

沖壓孔12與沖頭3的沖擊頭31設(shè)在水平線A上，統(tǒng)一設(shè)置在水平線A上，統(tǒng)一基準(zhǔn)可以提高端蓋2側(cè)邊沖孔加工的精度。

沖頭3包括一側(cè)的沖擊頭31、另一側(cè)固定沖擊頭31的沖頭座32，利用沖頭座32對沖擊頭31進行安裝與固定，保證沖擊頭31可以穩(wěn)定的分離沖擊頭31背部的壓力，將沖擊頭31背部固定在沖頭座32上，利用沖頭座32的板狀結(jié)構(gòu)將受力導(dǎo)向沖壓部5上。

沖頭座32的外側(cè)固定有沖壓部5，沖壓部5帶動沖頭座32上的沖擊頭31沿著水平線A進行往返滑動。

沖壓部5為具有水平軌道的滑軌機構(gòu)，通過沖壓部5中的運動部分帶動沖擊頭31在水平線A進行往返運動。

其中，沖壓部5的滑軌52沿著底座7的表面進行固定設(shè)置，即滑軌52與水平線A平行的進行設(shè)置，實現(xiàn)滑軌52上活動座51水平地滑動，可以進一步提高沖擊頭31沿著端蓋2側(cè)面沖孔的精度。

本申請實施例中，

所述沖壓座1、端蓋2、沖頭3以及沖壓部5固定在底座7的表面，底座7的表面與水平線A平行。

將底座7的表面設(shè)置為水平的，將沖壓座1、沖頭3以及沖壓部5固定焊接或者通過螺栓固定在底座7上，便于三者之間保持統(tǒng)一的水平固定方式，提高加工以及運動中的精度。

其中，端蓋2沿著沖壓座1進行套接，實現(xiàn)間接固定，利用間接固定的效果，實現(xiàn)沖頭3對端蓋2側(cè)面的穩(wěn)定沖壓，且采用沖壓部5對沖頭3的移動進行軌道式的限定，進一步的促進端蓋2側(cè)面沖孔加工的精度。

本申請實施例中，

將現(xiàn)有中豎向的豎向模式，修正為橫向的沖壓模式，并改進端蓋2的脫模方法，噴氣吹動脫模耗能較大，且對空氣又污染。

利用側(cè)邊振動的方式，可以將端蓋2沖壓時，插入模具11的毛刺通過側(cè)向推動的方式，將端蓋2以及端蓋2便于與模具11之間產(chǎn)生毛刺分離。

毛刺產(chǎn)生于端蓋2與模具11之間沖壓的邊緣，因為端蓋2局部位置的沖孔分離，導(dǎo)致沖孔的邊緣產(chǎn)生金屬沖壓或切割時的毛刺。

采用噴氣無法將毛刺分離，采用與沖壓側(cè)相對設(shè)置的脫離器4沖擊或震動，沿著左側(cè)向右側(cè)推動或震動，將端蓋2與模具11沖壓的邊緣產(chǎn)生的毛刺由震動而分離，便于脫模，提高生產(chǎn)效率，且耗能低。

參見圖2～圖5中所示，一種端蓋的單側(cè)沖孔結(jié)合脫離器的結(jié)構(gòu)，包括沖壓座1、端蓋2、沖頭3，所述端蓋2套接在沖壓座1上，沖頭3沿著沖壓座1的側(cè)邊進行設(shè)置，沖壓座1的一側(cè)外部設(shè)有安裝沖頭3進行往返沖壓的沖壓部5，沖壓座1的另一側(cè)外部設(shè)有幫助端蓋2進行脫離的脫離器4。

端蓋2為一個封閉另一側(cè)開口的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，或者說為帽形結(jié)構(gòu)，端蓋2沿著柱狀的沖壓座1進行套接或卡接。

沿著沖壓座1的左右兩側(cè)對沖頭3與脫離器4進行設(shè)置，其中，沖頭3與端蓋2上所需的孔型相同；

例如，端蓋2上所需的孔型為圓孔，則沖頭3為圓柱沖頭。

例如，端蓋2上所需的孔型為五角形的孔，則沖頭3為五角形延伸形成的柱狀結(jié)構(gòu)。

其中，脫離器4為可延伸并抵觸端蓋2的機構(gòu)，利用脫離器4對端蓋的抵觸，進而產(chǎn)生端蓋2與沖壓座1兩者之間的機械振動分離。

例如：脫離器4為氣缸，或者為可伸縮螺桿，利用氣缸或者伸縮桿對端蓋2的左側(cè)部進行抵觸，使端蓋2向右側(cè)運動，進而產(chǎn)生端蓋2與沖壓座1的分離。

本申請實施例中，

所述沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5依次排列設(shè)置在底座7的水平線A上。

沿著水平線A對沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5的位置進行設(shè)置；保證沖頭3向沖壓座1沖壓端蓋2后，脫離器4沿著沖壓座1想對側(cè)可以對端蓋2進行抵觸，從而避免端蓋2上的毛刺對沖壓座1的卡接，相對側(cè)進行沖擊，可以加快將端蓋2與沖壓座1分離，效率較高。

沖壓部5沿著水平線A對沖頭3進行推動，可精確地將沖頭3與沖壓座1中的沖壓孔12對應(yīng)，避免因為位置偏離發(fā)生沖頭3碰撞沖壓座1的情形。

本申請實施例中，

所述沖壓座1沿著底座7的中間位置進行固定設(shè)置，該固定方式可以采用焊接，也可以采用螺栓連接，能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸的連接方式。

沖頭3設(shè)于沖壓座1的右側(cè)，脫離器4設(shè)于沖壓座1的右側(cè)。

沿著沖壓座1的左右兩側(cè)或者是相對方向的設(shè)置，其中，沖頭3向左運動對沖壓座1的端蓋2進行沖擊，毛刺卡接在沖壓座1的右側(cè)，脫離器4沿著沖壓座1左側(cè)向右推動端蓋2，可以沿著毛刺形成的方向?qū)⒍松w2與沖壓座1分離。

其他方向，不便于端蓋2上的毛刺與沖壓座1之間進行分離。

本申請實施例中，

所述底座7的右側(cè)設(shè)有推動沖壓部5進行往返運動的推動器6。

推動器6為油缸，具有運動穩(wěn)定且壓力大，可以實現(xiàn)沖擊運動中的緩慢沖擊，在對端蓋2進行沖孔時，不會發(fā)生沖孔變形。

且推動器6固定在底座7上，并沿著底座7的端部對沖壓部5的上部進行推動，沿著沖壓部5進行推動，沖壓部5對推動器6的運動進行轉(zhuǎn)移，沖壓部5帶動沖頭3向端蓋2進行穩(wěn)定沖擊，沖孔形成的毛刺變化量較小，設(shè)置脫離器4的沖擊力后，便不需頻繁的調(diào)節(jié)脫離器4推動的壓力。

本申請實施例中，

所述底座7左側(cè)的連接有用于支撐脫離器4的支撐架8。

通過支撐架8對脫離器4進行安裝，利用支撐架8與底座7的側(cè)端即左端進行固定，通過支撐架8可以對脫離器4的位置進行調(diào)節(jié)。

例如：沿著支撐架8的橫向與豎向位置對脫離器4進行選擇性的安裝，便可以調(diào)節(jié)脫離器4對端蓋2的沖擊力與形成距離以及抵觸的位置。

調(diào)節(jié)脫離器4位置，便于對不同型號的端蓋2進行抵觸。

本申請實施例中，

所述脫離器4包括橫向的振動件41，以及設(shè)置在振動件41端頭上的抵觸頭42。

振動件41即氣缸，其沿著橫向進行設(shè)置，便于氣缸軸進行伸縮。

在氣缸軸的端頭上固定安裝或者套接一抵觸頭42，抵觸頭42為軟質(zhì)材料制作，如橡膠、塑料、樹脂等不會在碰撞端蓋2時損傷其表面。

例如：采用含碳量較高的輪胎橡膠，取材方便，且價格低，耐磨性較好，使用壽命持久。

本申請實施例中，

所述振動件41為氣缸，氣缸的伸縮軸的端頭上設(shè)有抵觸頭42，氣缸的左側(cè)端設(shè)有第一支架81，第一支架81沿著氣缸左端進行豎向設(shè)置，第一支架81下部設(shè)有第二支架82，第二支架82沿著橫向進行設(shè)置，第二支架82的左端向上連接有第一支架81，第二支架82的左端向下連接有底座7。

第一支架81為豎向的支撐板，第二支架82為橫向的支撐板，第一支架81與第二支架82之間呈90度夾角連接。

沿著豎向的支撐板，可以對氣缸進行上下位置的安裝，沿著橫向的支撐板，可以對氣缸進行左右位置的安裝。

其中，在第一支架81與第二支架82上設(shè)置不同的氣缸安裝孔，通過安裝孔對氣缸的位置進行選擇性的設(shè)置，進而可以對氣缸在90度夾角形成的支撐架8中形成上下與左右位置的選擇。

本申請實施例中，

所述沖壓座1包括模具11以及沿著模具11表面并向內(nèi)橫向凹陷的沖壓孔12，沖壓孔12的下側(cè)環(huán)繞在模具11周圍設(shè)有排廢件13。

柱體形狀的模具11與端蓋2內(nèi)部的空心對應(yīng)，進而形成套接與卡接，其中，沖壓孔12沿著模具11的橫向表面進行設(shè)置，便于沖頭3橫向上的沖孔與脫離器4橫向上的分離端蓋2與模具11之間的毛刺。

其中，沖頭3對應(yīng)在沖壓孔12中，沖頭3非接觸的容納在沖壓孔12中。

排廢件13為一環(huán)繞在模具11上的環(huán)形板，沿著環(huán)形板的邊緣設(shè)置傾斜的開口，便于沖壓掉的廢料從環(huán)形板上集中掉落。

本申請實施例中，

所述沖頭3包括沿著沖壓座1外側(cè)進行設(shè)置的沖擊頭31以及用于安裝沖擊頭31的沖頭座32，沖擊頭31即對應(yīng)沖孔的硬質(zhì)合金沖頭，具有較長的使用壽命。

其中，沖頭座32為一塊方板，利用沖頭座32對沖擊頭31進行安裝，且可以在沖頭座32上安裝多個沖擊頭31，進行同步的沖孔。

沖頭座32連接在沖壓部5的活動座51上，活動座51的下側(cè)設(shè)有支撐并限定其活動范圍的滑軌52。

通過板狀的活動座51卡接在底座7上固定的滑軌52處，沿著條狀的滑軌52進行往返運動，實現(xiàn)軌道式的沖擊方式，沖擊時比較穩(wěn)定且不易變形精度較高。

本申請實施例中，

所述底座7包括與水平線A平行的底板71，底板71的右端上設(shè)有推動沖壓部5運動的推動器6。

底板71與水平線A平行，可以提高滑軌52的安裝精度，其中，沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5皆安裝在底板71上，底板71是上述原件處于水平線A上的保證。

沿著底板71的右側(cè)對推動器6進行安裝，其固定在端部便于直接安裝。

在安裝方便的同時，為保證安裝定位的精確性，通過豎向的支座72對推動器6的高度進行定位。

以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。