一種空心樓蓋裝配箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空心樓蓋裝配箱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，建筑施工上各種特殊結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越廣泛，樓蓋施工過程中，傳統(tǒng)的無梁樓蓋重量重，耗材多，剛度太差，在水平作用力下容易垮塌，延性差，容易產(chǎn)生脆性破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、隔熱保溫性能好，造價(jià)低的空心樓蓋裝配箱。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種空心樓蓋裝配箱，包括位于底部的底板、位于底板上方的中間框體以及蓋設(shè)在中間框體上方的頂板；所述底板內(nèi)部沿橫向和縱向排列設(shè)置有受力鋼筋，所述受力鋼筋的端部伸出底板邊沿并向上彎折，相鄰兩受力鋼筋之間設(shè)置有位于底板底側(cè)邊沿的剪力齒；所述頂板內(nèi)部還設(shè)置有鋼絲網(wǎng)片。
[0005]進(jìn)一步的，所述中間框體由玻鎂防火板圍合而成，所述底板上側(cè)面邊沿和頂板下側(cè)面邊沿均設(shè)置有凸起的口字型加腋板，所述加腋板上設(shè)置有與中間框體相配合的承插
□ O
[0006]進(jìn)一步的，所述頂板下側(cè)位于口字型加腋板中間設(shè)置有十字肋梁，同時(shí)位于底板的加腋板內(nèi)以及頂板的加腋板和十字肋梁內(nèi)均設(shè)置有光圓鋼筋。
[0007]進(jìn)一步的，所述底板厚度不小于40mm，頂板厚度不小于20mm ;受力鋼筋直徑不小于4mm，相鄰兩受力鋼筋之間的間距不大于10mm ;受力鋼筋兩端伸出底板邊沿的長度不小于140mm，并且向上彎折的高度不小于50mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述底板上開設(shè)有排水孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該空心樓蓋裝配箱重量輕，耗材少，與后澆肋梁結(jié)成梁板合一的整體樓蓋，延性好，底部平整，內(nèi)部封閉空腔結(jié)構(gòu)減少熱量傳遞，使隔熱、保溫性能得到顯著提高，有效降低層高，加快施工速度，減少施工設(shè)備的租賃費(fèi)用和人工費(fèi)用，管道安裝方便，節(jié)省造價(jià)。
[0010]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造立體圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中底板剖面視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中頂板底部視圖；
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說明:1-底板、2-中間框體、3-頂板、4-受力鋼筋、5-剪力齒、6-加腋板、7-承插口、8-十字肋梁、9-光圓鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1~3所示，一種空心樓蓋裝配箱，包括位于底部的底板1、位于底板I上方的中間框體2以及蓋設(shè)在中間框體2上方的頂板3，頂板、底板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30 ;所述底板I內(nèi)部沿橫向和縱向排列設(shè)置有受力鋼筋4，所述受力鋼筋4的端部伸出底板I邊沿并向上彎折，相鄰兩受力鋼筋4之間設(shè)置有位于底板底側(cè)邊沿的剪力齒5 ;所述頂板3內(nèi)部還設(shè)置有鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片的規(guī)格為970mmX970mm、孔徑為40mmX40mm、鋼絲直徑為1.5mmο
[0016]在本實(shí)施例中，所述中間框體2由玻鎂防火板圍合而成，所述底板I上側(cè)面邊沿和頂板下側(cè)面邊沿均設(shè)置有凸起的口字型加腋板6，其中底板加腋部分厚度不小于70mm，頂板加腋部分厚度不小于50mm ;所述加腋板6上設(shè)置有與中間框體2相配合的承插口 7。
[0017]在本實(shí)施例中，所述頂板3下側(cè)位于口字型加腋板6中間設(shè)置有十字肋梁8，同時(shí)位于底板I的加腋板內(nèi)以及頂板3的加腋板和十字肋梁內(nèi)均設(shè)置有光圓鋼筋9。
[0018]在本實(shí)施例中，所述底板I厚度不小于40mm，頂板3厚度不小于20mm ;受力鋼筋4直徑不小于4mm，相鄰兩受力鋼筋4之間的間距不大于10mm ;受力鋼筋4兩端伸出底板I邊沿的長度不小于140mm，并且向上彎折的高度不小于50mm。
[0019]在本實(shí)施例中，所述底板I上開設(shè)有排水孔，起排水作用，防止在施工時(shí)有積水在箱體內(nèi)。
[0020]在本實(shí)施例中，中間柜體的膠合板之間連接采用矩形木條，固定在兩塊側(cè)壁板的夾角部位，高度短于側(cè)壁板高度，起連接作用，不具有支撐作用。
[0021]該空心樓蓋裝配箱與后澆肋梁結(jié)成梁板合一的整體樓蓋，具有底部平整，內(nèi)部封閉空腔結(jié)構(gòu)減少熱量傳遞，使隔熱、保溫性能得到顯著提高，有效降低層高，加快施工速度，減少施工設(shè)備的租賃費(fèi)用和人工費(fèi)用，管道安裝方便，節(jié)省造價(jià)。
[0022]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空心樓蓋裝配箱，其特征在于:包括位于底部的底板、位于底板上方的中間框體以及蓋設(shè)在中間框體上方的頂板；所述底板內(nèi)部沿橫向和縱向排列設(shè)置有受力鋼筋，所述受力鋼筋的端部伸出底板邊沿并向上彎折，相鄰兩受力鋼筋之間設(shè)置有位于底板底側(cè)邊沿的剪力齒；所述頂板內(nèi)部還設(shè)置有鋼絲網(wǎng)片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心樓蓋裝配箱，其特征在于:所述中間框體由玻鎂防火板圍合而成，所述底板上側(cè)面邊沿和頂板下側(cè)面邊沿均設(shè)置有凸起的口字型加腋板，所述加腋板上設(shè)置有與中間框體相配合的承插口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心樓蓋裝配箱，其特征在于:所述頂板下側(cè)位于口字型加腋板中間設(shè)置有十字肋梁，同時(shí)位于底板的加腋板內(nèi)以及頂板的加腋板和十字肋梁內(nèi)均設(shè)置有光圓鋼筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心樓蓋裝配箱，其特征在于:所述底板厚度不小于40_，頂板厚度不小于20mm ;受力鋼筋直徑不小于4mm，相鄰兩受力鋼筋之間的間距不大于10mm ；受力鋼筋兩端伸出底板邊沿的長度不小于140mm，并且向上彎折的高度不小于50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心樓蓋裝配箱，其特征在于:所述底板上開設(shè)有排水孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種空心樓蓋裝配箱，包括位于底部的底板、位于底板上方的中間框體以及蓋設(shè)在中間框體上方的頂板；所述底板內(nèi)部沿橫向和縱向排列設(shè)置有受力鋼筋，所述受力鋼筋的端部伸出底板邊沿并向上90°彎折，相鄰兩受力鋼筋之間設(shè)置有位于底板底側(cè)邊沿的剪力齒；所述頂板內(nèi)部還設(shè)置有鋼絲網(wǎng)片。該空心樓蓋裝配箱重量輕，耗材少，與后澆肋梁結(jié)成梁板合一的整體樓蓋，底部平整，內(nèi)部封閉空腔結(jié)構(gòu)減少熱量傳遞，使隔熱、保溫性能得到顯著提高，有效降低層高，加快施工速度，節(jié)省造價(jià)。
【IPC分類】E04B5/36
【公開號(hào)】CN204826352
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520581830
【發(fā)明人】施守芳
【申請(qǐng)人】福建茂達(dá)建材有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日