一種多流整體式中間包包蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中間包澆鋼的多流整體式中間包包蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄系統(tǒng)中，中間包作為盛接精煉完后鋼包中鋼水的容器，其是進(jìn)行連鑄的過渡容器。中間包主要起到減壓、穩(wěn)流、去夾雜、貯存和分流鋼水的作用，其在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程的熱狀態(tài)，直接影響鋼水溫度的變化。為了減少鋼水溫降，一般采取強(qiáng)化中間包烘烤、提高中間包熱周轉(zhuǎn)、優(yōu)化中間包襯體結(jié)構(gòu)、鋼水運(yùn)轉(zhuǎn)過程加保溫劑和中間包上表面加蓋等手段來實(shí)施。其中采用中包蓋是比較簡(jiǎn)單和直接的方法。
[0003]中包蓋直接蓋在中間包上面，然后和中間包一起進(jìn)行周期性的運(yùn)行，即烘烤一裝塞棒一上連鑄平臺(tái)烘烤一盛接鋼水一澆鋼一下連鑄平臺(tái)冷卻。中包蓋在運(yùn)行過程中起著重要的作用:一方面可以防止散熱損失；另一方面能夠阻止熱輻射和鋼水或渣的噴濺，保護(hù)各種設(shè)備，改善作業(yè)環(huán)境。
[0004]目前，鋼廠多流中包蓋基本上都采用分體式小包蓋組合而成，即由兩個(gè)或兩個(gè)以上的小包蓋組成一個(gè)整體。小包蓋有采用打結(jié)料包蓋、有采用纖維包蓋、還有直接采用厚鋼坯。該分體式包蓋存在一些缺點(diǎn):一是需要多次吊裝，安裝非常繁瑣；二是小包蓋與小包蓋間存在較大的縫隙，極易竄火，燒損包蓋的端頭鋼板；三是使用壽命偏低，小包蓋與小包蓋的結(jié)合部位鋼板直接承受火焰灼燒和高溫鋼水熱輻射，極易變形燒損，導(dǎo)致耐火材料崩裂剝落，包蓋的使用壽命低；四是散熱損失大，多塊小包蓋拼裝不易緊密，密封的效果較差，熱量散失很大；五是鋼坯包蓋的重量非常重，增加了行吊的負(fù)擔(dān)，且保溫效果差，散熱損失大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)良、抗熱震性好、抗渣侵蝕強(qiáng)、強(qiáng)度高、保溫效果好和使用壽命長(zhǎng)的多流整體式中間包包蓋。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種多流整體式中間包包蓋，包括鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、第一錨固件和第二錨固件；所述鋼結(jié)構(gòu)包括外框鋼架和連接在所述外框鋼架內(nèi)部的連接鋼件，所述第一錨固件均勻地固定在所述外框鋼架上，所述第二錨固件均勾地固定在所述連接鋼件上；所述鋼結(jié)構(gòu)與所述耐火材料整體饒注成型，所述耐火材料澆注的鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有流鋼孔和烘烤孔；所述鋼結(jié)構(gòu)的外形輪廓與中間包包口的形狀一致，所述鋼結(jié)構(gòu)的外框鋼架的厚度與中間包包蓋的厚度一致。
[0007]優(yōu)選地，所述中間包包蓋的澆注平面關(guān)于其中心線左右對(duì)稱。
[0008]優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部包括并排設(shè)置的多個(gè)流鋼孔和多個(gè)烘烤孔，多個(gè)所述流鋼孔和多個(gè)所述烘烤孔依次交替相間設(shè)置。優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部包括依次交替相間設(shè)置的五個(gè)流鋼孔和四個(gè)烘烤孔，其中一個(gè)所述流鋼孔位于所述鋼結(jié)構(gòu)的中間位置。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)的外框鋼架上焊接有多個(gè)吊耳，優(yōu)選在外框鋼架的四周對(duì)稱設(shè)置四個(gè)吊耳。
[0010]優(yōu)選地，所述連接鋼件包括多個(gè)設(shè)置在所述流鋼孔和所述烘烤孔之間且相互平行設(shè)置的縱向連接鋼板，以及與多個(gè)所述縱向連接鋼板均相垂直的橫向連接鋼管。
[0011]優(yōu)選地，多個(gè)所述縱向連接鋼板和多個(gè)所述橫向連接鋼管相互焊接成“井”字形結(jié)構(gòu)，所述流鋼孔和所述烘烤孔均位于所述“井”字形結(jié)構(gòu)的中部。
[0012]優(yōu)選地，所述流鋼孔和所述烘烤孔的橫截面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
[0013]優(yōu)選地，所述流鋼孔和所述烘烤孔的縱截面形狀均為等腰梯形。
[0014]優(yōu)選地，所述耐火材料的性能參數(shù)為:110°C X 24h烘干后抗折強(qiáng)度彡6Mpa，耐壓強(qiáng)度彡30Mpa ；1500°C X3h燒后抗折強(qiáng)度彡8Mpa，耐壓強(qiáng)度彡50Mpa。
[0015]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1.中間包包蓋采用優(yōu)異的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐火材料澆注，鋼結(jié)構(gòu)中的外框鋼架和連接鋼件均不直接受熱，鋼結(jié)構(gòu)變形量小，對(duì)中間包包蓋的應(yīng)力沖擊減?。?br>[0017]2.中間包包蓋采用不定形耐火材料整體澆注，經(jīng)低溫烘烤而成，中間包包蓋整體性能好，強(qiáng)度高，在使用過程中不易破損剝落；
[0018]3.中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料匹配性能好，使用壽命長(zhǎng)，提高鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益；
[0019]4.中間包包蓋采用的不定形耐火材料抗熱震性能好，能滿足中間包周期性作業(yè)過程中溫差大、冷熱變化頻繁的使用要求；
[0020]5.中間包包蓋采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其抗渣侵蝕性好，抗鋼水沖刷能力強(qiáng)；
[0021]6.整體式中間包包蓋，密封效果好，有良好的隔熱保溫效果，可有效的阻止中間包內(nèi)鋼水的散熱，降低鋼水溫降，節(jié)約能源；
[0022]7.整體式中間包包蓋，方便安裝，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0023]因此，本實(shí)用新型具有抗熱震性好、抗渣侵蝕強(qiáng)、強(qiáng)度高、保溫效果好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中沿A-A截面示意圖；
[0026]圖3為圖1中鋼結(jié)構(gòu)、第一錨固件和第二錨固件的示意圖。
[0027]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0028]1.鋼結(jié)構(gòu)，2.耐火材料，3.第一錨固件，4.第二錨固件，5.外框鋼架，6.縱向連接鋼板，7.橫向連接鋼管，8.流鋼孔，9.烘烤孔，10.吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0030]如圖1至圖3所示，一種多流整體式中間包包蓋，包括鋼結(jié)構(gòu)1、耐火材料2、第一錨固件3和第二錨固件4 ;所述鋼結(jié)構(gòu)I包括外框鋼架5和連接在所述外框鋼架5內(nèi)部的連接鋼件，所述第一錨固件3均勻地固定在所述外框鋼架5上，所述第二錨固件4均勻地固定在所述連接鋼件上；所述鋼結(jié)構(gòu)I與所述耐火材料2整體澆注成型，所述耐火材料2澆注的鋼結(jié)構(gòu)I的內(nèi)部設(shè)有流鋼孔8和烘烤孔9 ;所述鋼結(jié)構(gòu)I的外框鋼架5的厚度與中間包包蓋的厚度一致，所述鋼結(jié)構(gòu)I的外形輪廓與中間包包口的形狀一致，圖1中的鋼結(jié)構(gòu)I的外框鋼架5為一種異形框架，包括依次首尾焊接的兩條縱向鋼板、一條橫向鋼板和四條斜鋼板。
[0031]優(yōu)選地，所述中間包包蓋的澆注平面關(guān)于其中心線左右對(duì)稱。
[0032]優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)I內(nèi)部包括并排設(shè)置的多個(gè)流鋼孔8和多個(gè)烘烤孔9，多個(gè)所述流鋼孔8和多個(gè)所述烘烤孔9依次交替相間設(shè)置。優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)I內(nèi)部包括依次交替相間設(shè)置的五個(gè)流鋼孔8和四個(gè)烘烤孔9，其中一個(gè)所述流鋼孔8位于所述鋼結(jié)構(gòu)I的中間位置。
[0033]優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)I的外框鋼架5上焊接有多個(gè)吊耳10，優(yōu)選在外框鋼架5的四周對(duì)稱設(shè)置四個(gè)吊耳10。
[0034]優(yōu)選地，所述連接鋼件包括多個(gè)設(shè)置在所述流鋼孔8和所述烘烤孔9之間且相互平行設(shè)置的縱向連接鋼板6，以及與多個(gè)所述縱向連接鋼板6均相垂直的橫向連接鋼管7。
[0035]優(yōu)選地，多個(gè)所述縱向連接鋼板6和多個(gè)所述橫向連接鋼管7相互焊接成“井”字形結(jié)構(gòu)，所述流鋼孔8和所述烘烤孔9均位于所述“井”字形結(jié)構(gòu)的中部。
[0036]優(yōu)選地，所述流鋼孔8和所述烘烤孔9的橫截面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
[0037]優(yōu)選地，如圖2所示，所述流鋼孔8和所述烘烤孔9的縱截面形狀均為等腰梯形。
[0038]優(yōu)選地，所述耐火材料2的性能參數(shù)為:110°C X24h烘干后抗折強(qiáng)度彡6Mpa，耐壓強(qiáng)度彡30Mpa ；1500°C X3h燒后抗折強(qiáng)度彡8Mpa，耐壓強(qiáng)度彡50Mpa。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于:包括鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、第一錨固件和第二錨固件；所述鋼結(jié)構(gòu)包括外框鋼架和連接在所述外框鋼架內(nèi)部的連接鋼件，所述鋼結(jié)構(gòu)的外框鋼架的厚度與中間包包蓋的厚度一致，所述第一錨固件均勻地固定在所述外框鋼架上，所述第二錨固件均勻地固定在所述連接鋼件上；所述鋼結(jié)構(gòu)與所述耐火材料整體澆注成型，所述耐火材料澆注的鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有流鋼孔和烘烤孔；所述鋼結(jié)構(gòu)的外形輪廓與中間包包口的形狀一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述中間包包蓋的澆注平面關(guān)于其中心線左右對(duì)稱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部包括并排設(shè)置的多個(gè)流鋼孔和多個(gè)烘烤孔，多個(gè)所述流鋼孔和多個(gè)所述烘烤孔依次交替相間設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部包括依次交替相間設(shè)置的五個(gè)流鋼孔和四個(gè)烘烤孔，其中一個(gè)所述流鋼孔位于所述鋼結(jié)構(gòu)的中間位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)的外框鋼架上焊接有多個(gè)吊耳。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述連接鋼件包括多個(gè)設(shè)置在所述流鋼孔和所述烘烤孔之間且相互平行設(shè)置的縱向連接鋼板，以及與多個(gè)所述縱向連接鋼板均相垂直的橫向連接鋼管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，多個(gè)所述縱向連接鋼板和多個(gè)所述橫向連接鋼管相互焊接成“井”字形結(jié)構(gòu)，所述流鋼孔和所述烘烤孔均位于所述“井”字形結(jié)構(gòu)的中部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述流鋼孔和所述烘烤孔的橫截面形狀為圓形、橢圓形或矩形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述流鋼孔和所述烘烤孔的縱截面形狀均為等腰梯形。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一所述的一種多流整體式中間包包蓋，其特征在于，所述耐火材料的性能參數(shù)為:110°c X24h烘干后抗折強(qiáng)度彡6Mpa，耐壓強(qiáng)度彡30Mpa ;1500°C X 3h燒后抗折強(qiáng)度彡8Mpa，耐壓強(qiáng)度彡50Mpa。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多流整體式中間包包蓋，包括鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、第一錨固件和第二錨固件；所述鋼結(jié)構(gòu)包括外框鋼架和連接在所述外框鋼架內(nèi)部的連接鋼件，所述第一錨固件均勻地固定在所述外框鋼架上，所述第二錨固件均勻地固定在所述連接鋼件上；所述鋼結(jié)構(gòu)與所述耐火材料整體澆注成型，所述耐火材料澆注的鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)流鋼孔和烘烤孔；所述鋼結(jié)構(gòu)的外形輪廓與中間包包口的形狀一致，所述鋼結(jié)構(gòu)的外框鋼架的厚度與中間包包蓋的厚度一致。本實(shí)用新型具有抗熱震性好、抗渣侵蝕強(qiáng)、強(qiáng)度高、保溫效果好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】C23C8/00
【公開號(hào)】CN204779774
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520572409
【發(fā)明人】林先橋, 劉忠江, 蘇伯平, 雷青云, 馮廣, 魏星, 康斌峰
【申請(qǐng)人】武漢威林科技股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日