全干式連接預(yù)制混凝土板及樓蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及預(yù)制裝配式建筑及其施工領(lǐng)域，特別涉及一種全干式連接預(yù)制混 凝土板及樓蓋。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，建筑領(lǐng)域預(yù)制樓板主要有：預(yù)制多孔板、槽型板和預(yù)制疊合板等，傳統(tǒng)預(yù)制 多孔板和槽形板由于受力和連接方面的原因，使用范圍比較窄。預(yù)制疊合板樓蓋是近20年 來研究和應(yīng)用較多的樓板形式。疊合式樓蓋大概可以分為兩類：薄板疊合樓蓋和厚板疊合 樓蓋。薄板疊合也即是裝配整體式樓蓋，在該類樓蓋中預(yù)制板為預(yù)制混凝土薄板，施工時與 其上方混凝土澆筑成一個整體。厚板疊合樓蓋是指在預(yù)制空心板、槽型板和夾層板等板件 上方現(xiàn)澆一層混凝土。薄板疊合樓蓋很難做成空心或夾層等輕質(zhì)化處理，樓蓋自重較大、 浪費材料，并且對地基基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)抗震不利。上述兩類預(yù)制疊合板樓蓋屬于"濕式"樓蓋體 系。由于施工時需要后澆混凝土，存在大量的濕作業(yè)和現(xiàn)場作業(yè)，需要模板和支撐，作業(yè)復(fù) 雜、施工周期長、受季節(jié)和氣候影響大、對資源消耗多，對環(huán)境影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種板間連接強度高、抗震能力強、 能保證結(jié)構(gòu)整體性并能實現(xiàn)雙向船里的全干式連接預(yù)制混凝土板及樓蓋。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] 本實用新型所述一種全干式連接預(yù)制混凝土板，包括兩側(cè)采用企口形式的預(yù)制混 凝土板，在預(yù)制混凝土板的頂部兩側(cè)分別預(yù)埋成排的板頂預(yù)埋件，在預(yù)制混凝土板的底部 設(shè)有一組板底預(yù)埋件，在預(yù)制混凝土板1的兩端分別預(yù)埋板端連接件；所述的板頂預(yù)埋件 包括板頂錨板，在板頂錨板上連接有板頂錨筋，所述板頂錨筋預(yù)埋于預(yù)制混凝土板內(nèi)，所述 板頂錨板裸露于預(yù)制混凝土板的企口立面上；所述的板底預(yù)埋件包括分別位于預(yù)制混凝土 板板底兩側(cè)的橫向板底鋼筋，在橫向板底鋼筋上連接有預(yù)埋金屬板，在位于預(yù)制混凝土板 板底一側(cè)的預(yù)埋金屬板與位于預(yù)制混凝土板板底另一側(cè)的預(yù)埋金屬板上設(shè)有縱向板底鋼 筋，并且，所述縱向板底鋼筋的一端與位于預(yù)制混凝土板1板底一側(cè)的預(yù)埋金屬板連接，所 述縱向板底鋼筋的另一端與位于預(yù)制混凝土板板底另一側(cè)的預(yù)埋金屬板連接，所述金屬板 裸露于預(yù)制混凝土板的板底表面。
[0006] 本實用新型所述的一種由所述全干式連接預(yù)制混凝土板構(gòu)建的樓蓋，包括由全干 式連接預(yù)制混凝土板拼接形成的樓板，在樓板的周圍連接有梁，所述梁分別與全干式連接 預(yù)制混凝土板的兩端及外側(cè)全干式連接預(yù)制混凝土板連接，相鄰全干式連接預(yù)制混凝土板 中的位置相對應(yīng)的板頂預(yù)埋件相互連接且相對應(yīng)的板頂預(yù)埋件中的板頂錨板焊接連接，在 相鄰全干式連接預(yù)制混凝土板中的位置相對應(yīng)的板底預(yù)埋件中的相對應(yīng)的預(yù)埋金屬板上 設(shè)有板底金屬連接板，在板底金屬連接板的中部設(shè)有通孔，板底金屬連接板通過三面圍焊 分別與相對應(yīng)的預(yù)埋金屬板焊接連接。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：
[0008] 1)本實用新型新型全干式連接預(yù)制混凝土夾層板承載力高。采用企口連接形式 能傳遞相鄰板之間的豎向剪力、板底連接件能傳遞垂直于板縫方向的彎矩，達(dá)到樓面荷載 由單方向傳遞向兩個正交方向傳遞的效果；同時，板端和板側(cè)與梁(墻）之間的連接能傳遞 支座負(fù)彎矩，板端和板側(cè)的支承形式由簡支支承轉(zhuǎn)化為帶一定約束的彈性支承；預(yù)制夾層 板中實心部分構(gòu)成了夾層板的暗肋，與傳統(tǒng)空心板和夾層板相比具有更高的橫向剛度和強 度。樓板的上述特點，使其具有較高的豎向承載能力。
[0009] 2)本實用新型全干式連接預(yù)制混凝土夾層板平面內(nèi)受力性能好。板與板之間通過 上下匹配的金屬連接件相連：板頂采用制作方便且用鋼量較少的"K"字形連接件相連；板 底采用預(yù)埋金屬板加開孔金屬蓋板的形式相連，這種連接形式具有較高的抗彎能力、經(jīng)過 合理選擇開孔尺寸和焊縫長度，可具備與板頂"K"字形連接件相近的平面內(nèi)強度和剛度，在 水平荷載作用下，可達(dá)到與板頂"K"形連接件協(xié)同受力的效果，即板頂"K"字形連接件與板 底連接件在水平荷載下能同時提供最大的抵抗力。在靠近板端位置相鄰預(yù)制板采用抗拉能 力較好的" "字形連接件連接，改連接件具有較好的軸向受力性能，在樓蓋發(fā)生面內(nèi)彎曲 變形時能夠提供較大的抵抗力，提高樓蓋的平面內(nèi)承載力和剛度。所謂板頂"K"字形連接 件實際上就是板頂預(yù)埋件，其中的板頂錨板及其所連接的板頂錨筋構(gòu)成"K"字形狀，即板頂 錨筋呈V字形且V字形底部與板頂錨板連接；所謂" 31 "字形連接件實際上就是預(yù)埋抗拉連 接件，其中的錨筋和錨板連接后形成" "字樣的形狀。上述構(gòu)造形式保證了樓蓋在水平地 震作用下具有較好的平面內(nèi)受力性能，為整個建筑結(jié)構(gòu)提供較好的隔板作用。
[0010] 3)本實用新型全干式連接預(yù)制混凝土夾層板自重輕。適合采用輕質(zhì)化處理：在預(yù) 制板厚度中央的適當(dāng)位置用輕質(zhì)材料置換混凝土；在預(yù)制板側(cè)邊和端部采用預(yù)埋金屬件與 相鄰部件可靠相連，保證了足夠的豎向承載能力和平面內(nèi)受力性能，不需混凝土后澆層，便 可保證樓蓋和整體建筑結(jié)構(gòu)具有足夠的強度和抗震性能。樓蓋的材料用量約占結(jié)構(gòu)總的材 料用量的50%，樓蓋質(zhì)量的降低可顯著降低結(jié)構(gòu)自重，從而減小結(jié)構(gòu)所受的地震作用和基礎(chǔ) 壓力，降低建造成本。
[0011] 4)本實用新型新型全干式連接預(yù)制混凝土夾層板工業(yè)化程度高(裝配率高、施工 速度快)、產(chǎn)品質(zhì)量易控制、工人勞動強度低、節(jié)能節(jié)材和環(huán)保效果好。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型全干式連接預(yù)制混凝土夾層板的板頂平面示意圖(俯視圖）；
[0013] 圖2是本實用新型全干式連接預(yù)制混凝土夾層板的板底平面示意圖(仰視圖）；
[0014] 圖3、圖4、圖5、圖6分別是：圖1中的B-B截面、C-C截面、D-D截面和輕質(zhì)填充物 截面圖；
[0015] 圖7和圖8分別是板頂連接節(jié)點區(qū)和板底連接節(jié)點區(qū)示意圖；
[0016] 圖9為板縫節(jié)點區(qū)a-a截面圖；
[0017] 圖1〇為板底金屬連接板與預(yù)埋金屬板連接詳圖，圖中，表示采用角焊縫施工 現(xiàn)場三面圍焊（hf表示焊腳尺寸）；
[0018] 圖11為板底金屬連接板尺寸、中開孔尺寸和焊縫尺寸示意圖；
[0019] 圖12、圖13、圖14和圖15分別為：板側(cè)頂部預(yù)埋件、板側(cè)底部預(yù)埋件、板端預(yù)埋件 和板側(cè)靠近端部的板頂與板底抗拉預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1
[0021 ] -種全干式連接預(yù)制混凝土板，包括兩側(cè)采用企口形式的預(yù)制混凝土板1，在預(yù)制 混凝土板1的頂部兩側(cè)分別預(yù)埋成排的板頂預(yù)埋件2,在預(yù)制混凝土板1的底部設(shè)有一組板 底預(yù)埋件3,在預(yù)制混凝土板1的兩端分別預(yù)埋板端連接件5 ;所述的板頂預(yù)埋件2包括板 頂錨板，在板頂錨板上連接有板頂錨筋，所述板頂錨筋預(yù)埋于預(yù)制混凝土板1內(nèi)，所述板頂 錨板裸露于預(yù)制混凝土板的企口側(cè)面上；所述的板底預(yù)埋件3包括分別位于預(yù)制混凝土板 1板底兩側(cè)的縱向板底鋼筋36,在縱向板底鋼筋36上連接有預(yù)埋金屬板，在位于預(yù)制混凝 土板1板底一側(cè)的預(yù)埋金屬板與位于預(yù)制混凝土板1板底另一側(cè)的預(yù)埋金屬板上設(shè)有橫向 板底鋼筋，并且，所述橫向板底鋼筋的一端與位于預(yù)制混凝土板1板底一側(cè)的預(yù)埋金屬板 連接，所述橫向板底鋼筋的另一端與位于預(yù)制混凝土板1板底另一側(cè)的預(yù)埋金屬板連接， 所述金屬板底面裸露于預(yù)制混凝土板的板底表面。在本實施例中，在預(yù)制混凝土板1的兩 端分別預(yù)埋抗拉連接件4,所述抗拉連接件4包括錨筋41，在錨筋41的兩端分別連接有錨 板42,且錨筋41兩端的錨板42外表面分別裸露于預(yù)制混凝土板的企口側(cè)面上。所述板頂 錨筋可以呈V字形且V字形底部與板頂錨板連接。所述板端連接件5包括縱向鋼筋51，在 縱向鋼筋51的一端連接有板端錨板52且板端錨板52上表面裸露于預(yù)制混凝土板表面。
[0022] 預(yù)制混凝土板預(yù)制混凝土夾層板，板底配筋根據(jù)跨度和載荷選擇普通鋼筋或預(yù)應(yīng) 力筋，夾層為憎水膨脹珍珠巖或其它膨脹類輕質(zhì)材料或中空箱體材料制成，夾層范圍根據(jù) 埋件和錨筋位置確定，以滿足受力和鋼筋錨固要求。
[0023] 實施例2
[0024] 一種由所述全干式連接預(yù)制混凝土板構(gòu)建的樓蓋，包括由全干式連接預(yù)制混凝土 板拼接形成的樓板，在樓板的周圍連接有梁，所述梁分別與全干式連接預(yù)制混凝土板的兩 端及外側(cè)全干式連接預(yù)制混凝土板連接，相鄰全干式連接預(yù)制混凝土板中的位置相對應(yīng)的 板頂預(yù)埋件2相互連接且相對應(yīng)的板頂預(yù)埋件2中的板頂錨板焊接連接，在相鄰全干式連 接預(yù)制混凝土板中的位置相對應(yīng)的板底預(yù)埋件3中的相對應(yīng)的預(yù)埋金屬板上設(shè)有板底金 屬連接板35,在板底金屬連接板35的中部設(shè)有通孔，板底金屬連接板35通過三面圍焊分別 與相對應(yīng)的預(yù)埋金屬板焊接連接。
[0025] 實施例3
[0026] -種樓蓋的抗震性能提升方法，首先，將全干式連接預(yù)制混凝土板拼接形成的樓 板，將樓板與周圍的梁連接，其次，將相鄰全干式連接預(yù)制混凝土板中的位置相對應(yīng)的板頂 預(yù)埋件2的板頂錨板滿焊焊接，再通過對相鄰全干式連接預(yù)制混凝土板中的位置相對應(yīng)的 板底預(yù)埋件3的焊接連接，調(diào)控節(jié)點連接的金屬板的開孔尺寸和焊縫長度，使板底預(yù)埋件 的變形能力接近于板頂預(yù)埋件。在本實施例中，板底預(yù)埋件3的焊接連接采用在相鄰全干 式連接預(yù)制混凝土板的位置相對應(yīng)的2個板底預(yù)埋件中的預(yù)埋金屬板上覆蓋板底金屬連 接板，用三面圍焊將板底金屬連接板分別與2個板底預(yù)埋件中的預(yù)埋金屬板連接，在板底 金屬連接板的中央位置開設(shè)通孔。
[0027] 下面參照附圖，對本實用新型的實施方案作處更為詳細(xì)描述：
[0028] 本實用新型全干式連接預(yù)制混凝土夾層板，由預(yù)制混凝土板1、板頂預(yù)埋件2、板 底預(yù)埋件3、抗拉連接件4、板端連接件5組成，板內(nèi)可填充輕質(zhì)填充物6。
[0029] 在圖7、圖8和圖9分別示出了相鄰2塊全干式連接預(yù)制混凝土板的連接關(guān)系，其 中101為相鄰兩塊預(yù)制混凝土板中一塊即第一預(yù)制混凝土板，701為相鄰兩塊預(yù)制混凝