專利名稱：鋼混組合空心樓蓋及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑空心樓蓋，具體為一種鋼混組合空心樓蓋。
背景技術(shù)：
目前在建筑行業(yè)中，樓蓋的成型主要有如下幾種方式1、現(xiàn)場澆筑。先用鋼模板或木模板組模，再澆注混凝土成型。采用這種方法建成的樓蓋，具有良好的整體性和連續(xù)性，且施工方便，抗震性能高，但樓蓋的自重大，空間跨度小。2、拼裝式樓板，即用預(yù)制空心樓板搭建出樓蓋。采用預(yù)制混凝土空心樓板，可大幅度減輕樓蓋的重量。但使用預(yù)制混凝土空心樓板建造的樓蓋，及其他拼裝式樓蓋，整體性能差，特別是沿空心樓板拼縫處容易產(chǎn)生裂痕。而且拼裝式樓蓋的承載能力和抗震性，低于整體澆筑成型的樓蓋且同樣空間跨度小。3、預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆構(gòu)件相結(jié)合的成型方法。此方法可有效改善拼裝式樓板的缺點，但多采用樓蓋板面為預(yù)制構(gòu)件，梁為現(xiàn)澆構(gòu)件的方法。建筑中梁為混凝土，缺點是體積大，自重大，空間跨度小，且只適合平面有規(guī)則形狀的樓蓋，其通用性差。T型梁樓蓋的應(yīng)用，雖部分解決了以上技術(shù)問題，但該T型梁下端受其結(jié)構(gòu)所限，因咬合力不足難以澆注混凝土，暴露在外，怕火怕腐蝕。雖也有人提出鋼梁在樓蓋中的應(yīng)用，但現(xiàn)有技術(shù)始終未能將鋼梁和混凝土各自優(yōu)勢充分融合，更未能將鋼梁和混凝土各自缺陷回避鋼梁強度高，但防腐防火性能差；混凝土雖然抗拉能力差，但抗壓強度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種充分發(fā)揮鋼梁和混凝土各自優(yōu)勢、又解決其各自缺陷的鋼混組合空心樓蓋。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為鋼混組合空心樓蓋，它包括鋼梁和上、下兩層后澆鋼筋砼，所述鋼梁包括腹板，腹板的上、下兩長邊分別設(shè)有若干個交錯向腹板的左右兩側(cè)傾斜的齒翼；腹板上、下兩長邊的齒翼各自嵌入上、下層后澆鋼筋砼內(nèi)。所述的鋼梁為兩向或多向鋼梁，不同向鋼梁交叉處采用鉚接、焊接、普通螺栓連接或高強螺栓連接方式中的一種或幾種連接。所述的齒翼為腹板上、下邊緣剪切形成的腹板切塊。所述的齒翼通過螺栓連接或焊接在腹板上、下長邊。所述的鋼梁為經(jīng)過剪切的工型鋼或H型鋼工型鋼上、下兩端剪切形成齒翼，工型鋼中部為腹板；或H型鋼左、右兩端剪切形成齒翼，H型鋼中部為腹板。所述的腹板為波浪腹板，所述波浪腹板的橫截面輪廓線為曲線；所述的曲線為圓弧線段、雙曲線線段、橢圓線線段或是拋物線線段的一種。所述的腹板橫截面為矩形或三角形或梯形。所述的齒翼為矩形、鋸齒形、圓弧形、三角形、圓形、橢圓形或梯形中的一種或幾種。
所述的腹板上設(shè)有減重孔和加勁肋。鋼混組合空心樓蓋施工方法，它包括如下步驟
a、架設(shè)下層模板；
b、綁扎下層鋼筋；
C、安裝鋼梁，腹板下端齒翼插入下層鋼筋砼空間內(nèi)；
d、澆注下層混凝土，腹板下端齒翼嵌入下層混凝土中；
e、架設(shè)上層模板；
f、綁扎上層鋼筋；
g、腹板上端齒翼插入上層鋼筋砼空間內(nèi)；
h、澆注上層混凝土，腹板上端齒翼嵌入上層混凝土中；
i、養(yǎng)護拆模。本發(fā)明的有益效果為①自重更輕；②自重減輕同時保持很好承載能力，結(jié)構(gòu)性能更好，整體性更強；③鋼筋消耗量更少，降低成本；④鋼梁構(gòu)件被混凝土包裹，有效解決了怕火怕腐蝕的問題；⑤施工工藝更簡單；⑥施工速度更快捷；⑦鋼梁和混凝土的咬合更強，結(jié)構(gòu)整體性能更好；⑧不存在新舊混凝土結(jié)合問題。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A方向剖視示意圖3為本發(fā)明實施例1鋼梁結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例2腹板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例3腹板橫截面示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例4腹板橫截面示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例5腹板橫截面示意圖； 圖8為本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明實施例6中兩向鋼梁結(jié)構(gòu)示意其中，1、腹板，2、齒翼，3、減重孔，4、上層后澆鋼筋砼，5、下層后澆鋼筋砼，6、上層鋼筋， 7、下層鋼筋，8、加勁肋，9、鋼梁。
具體實施例方式實施例1:
如圖1一3所示，鋼混組合空心樓蓋，它包括多向鋼梁和上、下兩層后澆鋼筋砼，所述鋼梁包括腹板1，腹板1的上、下兩長邊分別設(shè)有若干個交錯向腹板1的左右兩側(cè)傾斜的齒翼 2 ；腹板1上設(shè)有減重孔3和加勁肋8 ；腹板1上、下兩長邊的齒翼2各自嵌入帶有上層鋼筋 6的上層后澆鋼筋砼4、帶有下層鋼筋7的下層后澆鋼筋砼5內(nèi)。該實施例中，腹板1橫截面為矩形；該鋼梁為經(jīng)過剪切的工型鋼，工型鋼上、下兩長邊剪切形成齒翼，工型鋼中部為腹板。齒翼為矩形、鋸齒形、圓弧形、三角形、圓形、橢圓形或梯形中的一種或幾種。鋼混組合空心樓蓋施工方法，它包括如下步驟a、架設(shè)下層模板；
b、綁扎下層鋼筋7;
C、安裝鋼梁，腹板下端齒翼2插入下層鋼筋砼空間內(nèi)；
d、澆注下層混凝土，腹板下端齒翼嵌入下層混凝土中；
e、架設(shè)上層模板；
f、綁扎上層鋼筋6;
g、腹板1上端齒翼2插入上層鋼筋砼空間內(nèi)；
h、澆注上層混凝土，腹板上端齒翼嵌入上層混凝土中；
i、養(yǎng)護拆模。實施例2
如圖4所示，鋼混組合空心樓蓋，鋼梁包括橫截面為圓弧線段曲線的腹板1，齒翼2為腹板1上、下邊緣剪切形成的腹板切塊；其余同實施例1。實施例3:
如圖5所示，鋼混組合空心樓蓋，鋼梁包括橫截面為由“Π”線段組成的矩形腹板1，齒翼2為通過螺栓連接或焊接在腹板1上、下端；其余同實施例1。實施例4
如圖6所示，鋼混組合空心樓蓋，鋼梁包括橫截面為由“ ν ”線段組成的三角形腹板1， 齒翼2為通過螺栓連接或焊接在腹板1上、下端；其余同實施例1。實施例5
如圖7所示，鋼混組合空心樓蓋，鋼梁包括橫截面為由“π”線段組成的梯形腹板1，齒翼2為腹板1上、下邊緣剪切形成的腹板切塊；其余同實施例1。實施例6
如圖8、9所示，鋼混組合空心樓蓋，它包括雙向鋼梁9和上、下兩層后澆鋼筋砼4、5，所述鋼梁齒翼插入上、下兩層后澆鋼筋砼內(nèi)，其余同實施例1。
權(quán)利要求
1.鋼混組合空心樓蓋，它包括鋼梁和上、下兩層后澆鋼筋砼，其特征在于所述鋼梁包括腹板，腹板的上、下兩長邊分別設(shè)有若干個交錯向腹板的左右兩側(cè)傾斜的齒翼；腹板上、 下兩長邊的齒翼各自嵌入上、下層后澆鋼筋砼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的鋼梁為兩向或多向鋼梁，不同向鋼梁交叉處采用鉚接、焊接、普通螺栓連接或高強螺栓連接方式中的一種或幾種連接。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的齒翼為腹板上、 下邊緣剪切形成的腹板切塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的齒翼通過螺栓連接或焊接在腹板上、下長邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的鋼梁為經(jīng)過剪切的工型鋼或H型鋼工型鋼上、下兩端剪切形成齒翼，工型鋼中部為腹板；或H型鋼左、右兩端剪切形成齒翼，H型鋼中部為腹板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的腹板為波浪腹板，所述波浪腹板的橫截面輪廓線為曲線；所述的曲線為圓弧線段、雙曲線線段、橢圓線線段或是拋物線線段的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的腹板橫截面為矩形或三角形或梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的齒翼為矩形、鋸齒形、圓弧形、三角形、圓形、橢圓形或梯形中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼混組合空心樓蓋，其特征在于所述的腹板上設(shè)有減重孔和加勁肋。
10.鋼混組合空心樓蓋施工方法，其特征在于它包括如下步驟a、架設(shè)下層模板；b、綁扎下層鋼筋；C、安裝鋼梁，腹板下端齒翼插入下層鋼筋砼空間內(nèi)；d、澆注下層混凝土，腹板下端齒翼嵌入下層混凝土中；e、架設(shè)上層模板；f、綁扎上層鋼筋；g、腹板上端齒翼插入上層鋼筋砼空間內(nèi)；h、澆注上層混凝土，腹板上端齒翼嵌入上層混凝土中；i、養(yǎng)護拆模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑空心樓蓋，具體為一種鋼混組合空心樓蓋及其施工方法。其目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種充分發(fā)揮鋼梁和混凝土各自優(yōu)勢、又解決其各自缺陷的鋼混組合空心樓蓋。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為鋼混組合空心樓蓋，它包括鋼梁和上、下兩層后澆鋼筋砼，所述鋼梁包括腹板，腹板的上、下兩長邊分別設(shè)有若干個交錯向腹板的左右兩側(cè)傾斜的齒翼；腹板上、下兩長邊的齒翼各自嵌入上、下層后澆鋼筋砼內(nèi)。本發(fā)明的有益效果為自重減輕同時保持很好承載能力，結(jié)構(gòu)性能更好，整體性更強；鋼筋消耗量更少，降低成本；鋼梁構(gòu)件被混凝土包裹，有效解決了怕火怕腐蝕的問題。
文檔編號E04G21/00GK102425258SQ20111026199
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者郎佃富 申請人:郎佃富