預制裝配整體式剪力墻施工方法
【技術領域】
[0001 ] 一種施工方法，特別是一種剪力墻施工方法。
【背景技術】
[0002] 建筑工業(yè)化是目前國家大力推行的綠色建筑改革方式，建筑構件在工廠里流水線 式制作，運至現(xiàn)場進行拼裝，不僅能夠節(jié)省大量的勞動力，而且施工現(xiàn)場能夠減少建筑垃圾 改善施工場地及周邊的環(huán)境?，F(xiàn)有技術中分為預制構件和現(xiàn)澆構件兩類，預制構件能夠工 廠化生產，現(xiàn)澆結構具有整體性;但現(xiàn)有技術還未出現(xiàn)能將二者的優(yōu)點結合的施工方法。

【發(fā)明內容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種部分預制、部分現(xiàn)澆的剪力 墻施工方法，樓梯及樓梯梁為預制成型，休息平臺為現(xiàn)場澆筑;采用疊合梁，下部預制，上部 現(xiàn)澆;剪力墻采用預制構件，水平方向采用預留錨筋現(xiàn)澆混凝土聯(lián)接，豎向部位采用預留孔 及插筋漿錨連接;本發(fā)明的施工方法不僅具有施工效率快的優(yōu)點，也具有整體性好的優(yōu)點。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案： 預制裝配整體式剪力墻施工方法，包括如下步驟:步驟一:定位并放置標準軸線、控制 軸線、安裝樓板的標高線、樓梯的標高線；步驟二:采用定位控制鋼板對預留插筋的位置進 行校驗與調整;步驟三：吊裝預制剪力墻;步驟四：對剪力墻通過架設可調式鋼管斜支撐進 行固定校正;步驟五:對剪力墻進行灌漿操作；步驟六:預制剪力墻邊緣構件鋼筋綁扎及模 板安裝;步驟七:在樓板上布置豎向臨時支撐安裝及高度校正;步驟八:預制梁、預制樓板、 預制陽臺板、空調板及樓梯的吊裝；步驟九：疊合樓板拼縫底部模板安裝；步驟十：管線布 設;步驟十一:現(xiàn)澆層鋼筋綁扎;步驟十二:混凝土澆筑。
[0005] 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟一包括如下內容:將標準軸線控制 粧設置在房屋的四角，使用經煒儀或全站儀定出至少縱橫軸方向各一條控制軸線，樓層上 的控制軸線必須由底層軸線直接向上引出，根據(jù)控制軸線及控制水平線依次放出建筑物的 縱橫軸線，再依據(jù)所得軸線放出剪力墻、門洞口及結構構件交匯節(jié)點的細部位置控制線和 安裝樓板的標高線、樓梯的標高線； 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟二包括如下內容:采用定位控制鋼板對 預留插筋的位置進行校驗與調整，鋼筋定位控制鋼板依據(jù)預制墻板頂部預留插筋位置加工 而成，孔洞直徑應比鋼筋直徑大2mm。完成混凝土澆筑之后，對偏離圖紙標注位置IOmm以內 的預留插筋采用冷彎校正;若插筋偏離圖紙標注位置大于l〇mm，則需先對插筋根部混凝土 進行剔鑿，再進行冷彎校正； 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟三包括如下內容:剪力墻吊裝;采用塔式 起重機，多點起吊，吊點的設置應保證構件重心與吊索合力在同一位置；吊具采用模數(shù)化吊 裝梁，模數(shù)化吊裝梁可以根據(jù)預制剪力墻上不同的吊環(huán)預埋件位置合理變換吊點位置保證 構件吊裝時吊索保持垂直；吊裝預制剪力墻時，吊索與水平面之間的夾角不應小于60°;在 預制剪力墻位于作業(yè)層上方1500mm時，施工人員采用鐵鉤將剪力墻拉住，控制其緩緩下降， 檢查并疏通灌漿管，確保管內無雜質堵塞后，將預留插筋與預制剪力墻下部注漿管一一對 應，再下放就位;預制剪力墻下部與樓板的接觸面之間應預留不小于20_的空隙，采用墊鐵 對預制剪力墻的標尚進彳丁控制和調整； 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟四包括如下內容：臨時斜支撐安裝及校 正；當預制剪力墻基本就位后，應迅速架設可調式鋼管斜支撐，將斜支撐的上、下端與墻體 和樓面板連接固定，連接通過預埋件和頂爆螺栓實現(xiàn)，在確保預制建立墻體落位基本準確， 構件邊線與控制線基本吻合后，方可拆除吊鉤;每塊預制剪力墻的斜支撐數(shù)目不宜小于兩 個，且斜支撐位于剪力墻的同一側，斜支撐與樓面的夾角大于等于60度;預制剪力墻的位置 應與樓板上所彈出的控制線一致，沿預制剪力墻水平面投影長度方向存在偏差，使用小型 千斤頂在墻體側面進行微調;沿預制剪力墻水平面投影寬度方向存在偏差，使用手拉萌蘆 牽引剪力墻底部預埋件進行調節(jié);預制剪力墻的垂直度存在偏差，通過調節(jié)可調式斜支撐 的螺桿長度； 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟五包括如下內容:對剪力墻進行灌漿操 作;預制剪力墻與樓板水平面之間的縫隙應使用抗壓強度不小于IOMPa的砂漿進行密封;漿 錨連接節(jié)點灌漿宜采用機械壓力注漿法，從灌漿套筒底部灌漿孔進行灌漿操作，整個過程 應緩慢、勻速，待注漿管上端溢流孔勻速溢出灌漿料，且無明顯氣泡時，證明灌漿筒中已灌 滿，隨后即用軟木塞將溢流孔封堵密實，再將灌漿孔封閉； 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟六包括如下內容:預制剪力墻邊緣構件 鋼筋綁扎及模板安裝;預制剪力墻邊緣構件鋼筋綁扎時，暗柱處搭接的豎向鋼筋應與預制 墻體外側預留的箍筋扎牢形成一體。在暗柱處鋼筋綁扎前，應先對樓板上預留的豎向鋼筋 位置進行復核與調整，搭接區(qū)段應采用電弧焊焊接牢固且該區(qū)段箍筋應作加密處理;現(xiàn)澆 剪力墻鋼筋綁扎時，豎筋與下層伸出筋的搭接長度應滿足規(guī)范要求;在支模工作開始前，將 預制剪力墻邊緣雜物清理干凈，模板下部應抹砂漿找平;支模采用木質模板，通過穿墻對拉 螺栓進行固定； 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟七包括如下內容:在樓板上布置豎向臨 時支撐安裝及高度校正；在預制疊合梁、疊合板吊裝之前，應先在樓板上布置豎向臨時支 撐，參照標高控制線，對臨時支撐高度進行調節(jié)，控制水平構件標高;預制疊合梁下的臨時 支撐頂部放置一塊木方;預制疊合板下的臨時支撐頂部放置一塊沿預制板長度方向的長條 形木方，每條木方應有兩支臨時支撐共同撐起并保證高度統(tǒng)一;豎向臨時支撐布置的要求： 預制疊合梁下部的支撐數(shù)應大于等于兩個，預制疊合板下部的支撐數(shù)應大于等于四個，預 制陽臺板下部的支撐數(shù)大于等于兩個，預制空調板下部的支撐數(shù)大于等于一個;臨時支撐 和構件支座處的距離小于等于500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距小于等于1800mm; 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟八包括如下內容:預制梁、預制樓板、預 制陽臺板、空調板及樓梯的吊裝；吊裝順序為:疊合梁-疊合板-陽臺板-空調板-樓梯， 吊裝疊合板時，吊具選用桁架式鋼扁擔，吊裝陽臺板、空調板、樓梯、疊合梁時，吊具選用模 數(shù)化吊裝梁;所有構件的落位安裝都準確無誤后，若構件周邊存在拼縫，應使用干硬性水泥 砂漿填塞密實； 前述的預制裝配整體式剪力墻施工方法，步驟九包括如下內容:疊合樓板拼縫底部模 板安裝;安裝模板前，將預制疊合板下部浮漿雜物清理干凈;在兩塊預制疊合板之間的空隙 下處，采用下側單側支模;步驟十一包括如下內容:現(xiàn)澆層鋼筋綁扎；機電管線鋪設完畢并 清理干凈后，先對預留錨筋、箍筋位置及箍筋彎鉤角度進行校正，根據(jù)疊合板上方鋼筋間距 控制線進行鋼筋綁扎，剪力墻頂部受力鋼筋應從箍筋內部穿過，伸入節(jié)點區(qū)的錨固長度應 符合規(guī)范要求;疊合梁鋼筋綁扎時，上部受力筋應從箍筋內穿過且鋼筋應貫穿節(jié)點區(qū)域。步 驟十二包括如下內容