可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，包括端墻和由中梁及地板構(gòu)成的底架，端墻為整體式結(jié)構(gòu)，端墻底部設(shè)有開口，中梁穿插在開口內(nèi)，開口口部設(shè)有封口板，封口板與中梁底面之間設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的底面封板，中梁兩側(cè)面與開口之間分別設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的側(cè)面封板，地板與端墻的側(cè)面焊接。通過(guò)在端墻底部設(shè)置用于穿插中梁的開口，這樣可將端墻設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，提高了組裝效率和強(qiáng)度；將端墻設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)后，無(wú)需槽鋼的過(guò)渡連接，因此整個(gè)裝配過(guò)程中的焊接量較小；通過(guò)加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板降低了開口的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板也能起到增加連接強(qiáng)度的作用。適用于鐵路漏斗車。
【專利說(shuō)明】可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵路漏斗車領(lǐng)域，具體地指一種可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著鐵路漏斗車技術(shù)的快速發(fā)展，由端墻和底架組成的端墻結(jié)構(gòu)的快速組裝已成為鐵路漏斗車的一個(gè)重要發(fā)展方向。為保證底架的中梁能方便的插裝在端墻內(nèi)，現(xiàn)有鐵路漏斗車的端墻結(jié)構(gòu)一般將端墻分割成上端墻板和下端墻板，并在下端墻板上開設(shè)用于穿插中梁的開口。這樣，裝配時(shí):首先，在底架的地板上對(duì)應(yīng)安裝下端墻板的位置焊接槽鋼；然后，將下端墻板上的開口卡在中梁上，并將下端墻板分別與地板和槽鋼焊接在一起；接著，將上端墻板與下端墻板拼接在一起，并將上端墻板分別與下端墻板和槽鋼焊接在一起；最后將上端墻板和下端墻板形成的孔與中梁焊接在一起。
[0003]上述端墻結(jié)構(gòu)在實(shí)際施工時(shí)存在以下問(wèn)題:
[0004]1、由于端墻由上端墻板和下端墻板拼焊而成，所以端墻的整體強(qiáng)度較差，同時(shí)也降低了端墻結(jié)構(gòu)的組裝效率；
[0005]2、在拼接上端墻板與下端墻板時(shí)，由于下端墻板已與槽鋼焊接，所以下端墻板的拼接面容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致上端墻板與下端墻板在對(duì)接位置容易發(fā)生翹曲，這樣，焊接時(shí)需要額外增加工裝將對(duì)接位置壓平，否則不僅會(huì)影響焊接質(zhì)量，還會(huì)引起上端墻板與下端墻板之間產(chǎn)生錯(cuò)牙而降低端墻的整體強(qiáng)度；
[0006]3、在整個(gè)裝配過(guò)程中，槽鋼與地板之間、地板與下端墻板之間、下端墻板與槽鋼之間、槽鋼與上端墻板以及上端墻板與下端墻板均需通長(zhǎng)焊接，其焊接量非常大；
[0007]4、為保證上端墻板和下端墻板形成的孔與中梁的焊接質(zhì)量，下端墻板上的開口尺寸必須非常精確，這樣加大了施工難度；并且，由于中梁與端墻的連接位置為高應(yīng)力區(qū)，所以僅通過(guò)中梁與端墻之間的焊接很難保證其連接強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提出一種組裝效率高、焊接質(zhì)量高、焊接量小且強(qiáng)度高的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，包括端墻和由中梁及地板構(gòu)成的底架，所述端墻為整體式結(jié)構(gòu)，所述端墻底部設(shè)有用于穿插所述中梁的開口，所述中梁穿插在所述開口內(nèi)，所述開口的口部設(shè)有用于將所述中梁封裝在所述開口內(nèi)的封口板，所述封口板與所述中梁底面之間設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的底面封板，所述中梁兩側(cè)面與所述開口之間分別設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的側(cè)面封板，所述地板與所述端墻的側(cè)面焊接。通過(guò)在端墻底部設(shè)置用于穿插所述中梁的開口，這樣可將端墻設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，從而提高了組裝效率，也提高了強(qiáng)度；同時(shí)，將端墻設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)后，無(wú)需槽鋼的過(guò)渡連接，因此整個(gè)裝配過(guò)程中的焊接量較?。欢?，通過(guò)加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板降低了開口的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；最后，加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板也能起到增加連接強(qiáng)度的作用。
[0010]在上述方案中，所述端墻的側(cè)面與所述地板之間設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)座。通過(guò)在端墻與地板之間加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)座，進(jìn)一步地提高了端墻結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0011]在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座設(shè)置在所述端墻內(nèi)側(cè)面與所述地板上表面之間的位置。
[0012]在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座的數(shù)量至少為I個(gè)。
[0013]在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座包括一塊中支撐三角板和兩塊分別布置在所述中支撐三角板兩側(cè)的側(cè)支撐三角板，所述中支撐三角板的三角底面焊接在所述地板上表面上，所述中支撐三角板的兩三角側(cè)面分別與兩塊所述側(cè)支撐三角板的一三角側(cè)面相連，兩塊所述側(cè)支撐三角板的另一三角側(cè)面分別與所述端墻內(nèi)側(cè)面焊接，兩塊所述側(cè)支撐三角板的三角底面分別焊接在所述地板上表面上。通過(guò)將補(bǔ)強(qiáng)座設(shè)計(jì)成由三塊三角板組成的結(jié)構(gòu)，使得端墻與地板之間的連接強(qiáng)度更高。
[0014]在上述方案中，所述中支撐三角板所在平面、所述端墻內(nèi)側(cè)面和所述地板上表面共同圍成的空間的橫截面為銳角三角形。通過(guò)將中支撐三角板所在平面、端墻內(nèi)側(cè)面和地板上表面共同圍成的空間的橫截面設(shè)計(jì)為銳角三角形，從而提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度。
[0015]在上述方案中，所述側(cè)支撐三角板所在平面與所述地板上表面之間的夾角為銳角。通過(guò)將側(cè)支撐三角板所在平面與地板上表面之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角，進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度。
[0016]在上述方案中，所述中支撐三角板和側(cè)支撐三角板均為銳角形三角板。通過(guò)將中支撐三角板和側(cè)支撐三角板均設(shè)計(jì)為銳角形三角板，更進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度。
[0017]在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座為折彎成型的整體式結(jié)構(gòu)。
[0018]在上述方案中，所述側(cè)面封板為與所述中梁側(cè)面相配合的折彎結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]1、通過(guò)在端墻底部設(shè)置用于穿插所述中梁的開口，這樣可將端墻設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，從而提高了組裝效率，也提高了強(qiáng)度；
[0021]2、將端墻設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)后，無(wú)需槽鋼的過(guò)渡連接，因此整個(gè)裝配過(guò)程中的焊接量較?。?br> [0022]3、通過(guò)加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板降低了開口的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；而且，加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板也能起到增加連接強(qiáng)度的作用；
[0023]4、通過(guò)在端墻與地板之間加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)座，進(jìn)一步地提高了端墻結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；
[0024]5、通過(guò)將補(bǔ)強(qiáng)座設(shè)計(jì)成由三塊三角板組成的結(jié)構(gòu)，使得端墻與地板之間的連接強(qiáng)度更高；
[0025]6、通過(guò)將中支撐三角板所在平面、端墻內(nèi)側(cè)面和地板上表面共同圍成的空間的橫截面設(shè)計(jì)為銳角三角形，從而提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度；
[0026]7、通過(guò)將側(cè)支撐三角板所在平面與地板上表面之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角，進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度；
[0027]8、通過(guò)將中支撐三角板和側(cè)支撐三角板均設(shè)計(jì)為銳角形三角板，更進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖3去掉中梁后的另一角度的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為圖4的另一角度的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為圖4的又一角度的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為圖7去掉封口板、底面封板和側(cè)面封板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為沿圖1中A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10為補(bǔ)強(qiáng)座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為補(bǔ)強(qiáng)座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12為補(bǔ)強(qiáng)座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13為補(bǔ)強(qiáng)座的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖14為補(bǔ)強(qiáng)座的另一斜視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0042]圖15為圖7中B部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖16為側(cè)面封板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖17為側(cè)面封板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖18為側(cè)面封板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖19為側(cè)面封板的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖20為現(xiàn)有端墻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖21為圖20去掉中梁后的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖22為現(xiàn)有端墻結(jié)構(gòu)中上端墻板、下端墻板和地板的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖中:端墻I，底架2，中梁2a，地板2b，開口 3，封口板4，底面封板5，側(cè)面封板6，補(bǔ)強(qiáng)座7，中支撐三角板7a，側(cè)支撐三角板7b。

【具體實(shí)施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0052]如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，包括端墻I和由中梁2a及地板2b構(gòu)成的底架2，端墻I為整體式結(jié)構(gòu)，端墻I底部設(shè)有用于穿插中梁2a的開口 3，中梁2a穿插在開口 3內(nèi)，開口 3的口部設(shè)有用于將中梁2a封裝在開口 3內(nèi)的封口板4，封口板4與中梁2a底面之間設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的底面封板5，中梁2a兩側(cè)面與開口 3之間分別設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的側(cè)面封板6，地板2b與端墻I的側(cè)面焊接。通過(guò)在端墻I底部設(shè)置用于穿插中梁2a的開口 3，這樣可將端墻I設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，從而提高了組裝效率，也提高了強(qiáng)度；同時(shí)，將端墻I設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)后，無(wú)需槽鋼的過(guò)渡連接，因此整個(gè)裝配過(guò)程中的焊接量較??；而且，通過(guò)加設(shè)的底面封板5和側(cè)面封板6降低了開口 3的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；最后，加設(shè)的底面封板5和側(cè)面封板6也能起到增加連接強(qiáng)度的作用。
[0053]上述端墻I的側(cè)面與地板2b之間設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)座7。通過(guò)在端墻I與地板2b之間加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)座7，進(jìn)一步地提高了端墻結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。補(bǔ)強(qiáng)座7設(shè)置在端墻I內(nèi)側(cè)面與地板2b上表面之間的位置。補(bǔ)強(qiáng)座7的數(shù)量至少為I個(gè)。補(bǔ)強(qiáng)座7包括一塊中支撐三角板7a和兩塊分別布置在中支撐三角板7a兩側(cè)的側(cè)支撐三角板7b，中支撐三角板7a的三角底面焊接在地板2b上表面上，中支撐三角板7a的兩三角側(cè)面分別與兩塊側(cè)支撐三角板7b的一三角側(cè)面相連，兩塊側(cè)支撐三角板7b的另一三角側(cè)面分別與端墻I內(nèi)側(cè)面焊接，兩塊側(cè)支撐三角板7b的三角底面分別焊接在地板2b上表面上。通過(guò)將補(bǔ)強(qiáng)座7設(shè)計(jì)成由三塊三角板組成的結(jié)構(gòu)，使得端墻I與地板2b之間的連接強(qiáng)度更高。補(bǔ)強(qiáng)座7為折彎成型的整體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，補(bǔ)強(qiáng)座7也可為由三塊三角板焊接拼裝的結(jié)構(gòu)。
[0054]上述中支撐三角板7a所在平面、端墻I內(nèi)側(cè)面和地板2b上表面共同圍成的空間的橫截面為銳角三角形。通過(guò)將中支撐三角板7a所在平面、端墻I內(nèi)側(cè)面和地板2b上表面共同圍成的空間的橫截面設(shè)計(jì)為銳角三角形，從而提高了補(bǔ)強(qiáng)座7的支撐強(qiáng)度。側(cè)支撐三角板7b所在平面與地板2b上表面之間的夾角為銳角。通過(guò)將側(cè)支撐三角板7b所在平面與地板2b上表面之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角，進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座7的支撐強(qiáng)度。中支撐三角板7a和側(cè)支撐三角板7b均為銳角形三角板。通過(guò)將中支撐三角板7a和側(cè)支撐三角板7b均設(shè)計(jì)為銳角形三角板，更進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座7的支撐強(qiáng)度。
[0055]上述側(cè)面封板6為與中梁2a側(cè)面相配合的折彎結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，側(cè)面封板6也可為由兩塊板材焊接拼裝的結(jié)構(gòu)。
[0056]本端墻結(jié)構(gòu)的裝配過(guò)程如下:
[0057]首先，將端墻I上的開口 3對(duì)準(zhǔn)中梁，并將端墻I卡在中梁2a設(shè)計(jì)的位置上；然后，焊接端墻I與地板2b接觸的位置；接著，在端墻I與地板2b之間焊接若干補(bǔ)強(qiáng)座7 ;再接著，將封口板4焊接在開口 3的口部；最后，用底面封板5填補(bǔ)封口板4與中梁2a底面之間設(shè)有的縫隙，用側(cè)面封板6填補(bǔ)中梁2a兩側(cè)面與開口 3之間的縫隙，具體的，底面封板5和側(cè)面封板6均通過(guò)焊接方式連接安裝。
[0058]本實(shí)用新型通過(guò)在端墻I底部設(shè)置用于穿插中梁2a的開口 3，這樣可將端墻I設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，從而提高了組裝效率，也提高了強(qiáng)度；將端墻I設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)后，無(wú)需槽鋼的過(guò)渡連接，因此整個(gè)裝配過(guò)程中的焊接量較??；通過(guò)加設(shè)的底面封板5和側(cè)面封板6降低了開口 3的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；而且，加設(shè)的底面封板5和側(cè)面封板6也能起到增加連接強(qiáng)度的作用；通過(guò)在端墻I與地板2b之間加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)座7，進(jìn)一步地提高了端墻結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；通過(guò)將補(bǔ)強(qiáng)座7設(shè)計(jì)成由三塊三角板組成的結(jié)構(gòu)，使得端墻I與地板2b之間的連接強(qiáng)度更高；通過(guò)將中支撐三角板7a所在平面、端墻I內(nèi)側(cè)面和地板2b上表面共同圍成的空間的橫截面設(shè)計(jì)為銳角三角形，從而提高了補(bǔ)強(qiáng)座7的支撐強(qiáng)度；通過(guò)將側(cè)支撐三角板7b所在平面與地板2b上表面之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角，進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座7的支撐強(qiáng)度；通過(guò)將中支撐三角板7a和側(cè)支撐三角板7b均設(shè)計(jì)為銳角形三角板，更進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座7的支撐強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，包括端墻(I)和由中梁(2a)及地板(2b)構(gòu)成的底架(2)，其特征在于:所述端墻(I)為整體式結(jié)構(gòu)，所述端墻(I)底部設(shè)有用于穿插所述中梁(2a)的開口(3)，所述中梁(2a)穿插在所述開口(3)內(nèi)，所述開口(3)的口部設(shè)有用于將所述中梁(2a)封裝在所述開口(3)內(nèi)的封口板(4)，所述封口板(4)與所述中梁(2a)底面之間設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的底面封板(5)，所述中梁(2a)兩側(cè)面與所述開口(3)之間分別設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的側(cè)面封板￠)，所述地板(2b)與所述端墻(I)的側(cè)面焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端墻(I)的側(cè)面與所述地板(2b)之間設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)座(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)座(7)設(shè)置在所述端墻(I)內(nèi)側(cè)面與所述地板(2b)上表面之間的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)座(7)的數(shù)量至少為I個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)座(7)包括一塊中支撐三角板(7a)和兩塊分別布置在所述中支撐三角板(7a)兩側(cè)的側(cè)支撐三角板(7b)，所述中支撐三角板(7a)的三角底面焊接在所述地板(2b)上表面上，所述中支撐三角板(7a)的兩三角側(cè)面分別與兩塊所述側(cè)支撐三角板(7b)的一三角側(cè)面相連，兩塊所述側(cè)支撐三角板(7b)的另一三角側(cè)面分別與所述端墻(I)內(nèi)側(cè)面焊接，兩塊所述側(cè)支撐三角板(7b)的三角底面分別焊接在所述地板(2b)上表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中支撐三角板(7a)所在平面、所述端墻(I)內(nèi)側(cè)面和所述地板(2b)上表面共同圍成的空間的橫截面為銳角三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)支撐三角板(7b)所在平面與所述地板(2b)上表面之間的夾角為銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中支撐三角板(7a)和側(cè)支撐三角板(7b)均為銳角形三角板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)座(7)為折彎成型的整體式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)面封板(6)為與所述中梁(2a)側(cè)面相配合的折彎結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B61D17/06GK204236480SQ201420739124
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】謝斌, 曾丁軒, 湯楚強(qiáng), 武慧平, 姚凌云 申請(qǐng)人:南車長(zhǎng)江車輛有限公司