本發(fā)明屬于預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于裝配整體式結(jié)構(gòu)的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠里制作，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，節(jié)省資源和能源，有利于可持續(xù)發(fā)展。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件間有水平接縫、豎向接縫等，接縫的受力性能決定了結(jié)構(gòu)整體性能?，F(xiàn)有裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，為滿足等同現(xiàn)澆的設(shè)計原則，實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件間的可靠連接，構(gòu)件上需伸出連接鋼筋。制作伸出鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件時，模板上需要開槽等，運輸、吊裝時會鋼筋易于碰撞，安裝時相鄰構(gòu)件的連接鋼筋相互干擾。

專利201410043152x公開了一種預(yù)制構(gòu)件的連接方法，將相鄰預(yù)制混凝土構(gòu)件連接起來，其預(yù)制混凝土構(gòu)件縱向邊緣間隔設(shè)置橫向凹槽，與縱向孔洞相交，構(gòu)件沒有伸出橫向鋼筋。該專利公開的技術(shù)用于構(gòu)造墻體一字形節(jié)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點，方便預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝和鋼筋連接，提高受力性能。

本發(fā)明公開一種裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點，所述節(jié)點包括預(yù)制鋼筋混凝土墻板和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體，所述墻板開有縱向孔洞，所述墻板的板面開有貫通橫向孔洞，所述橫向孔洞與所述縱向孔洞相交；墻板的厚度遠(yuǎn)小于長度和寬度，所述板面是指長度和寬度所在的面；所述墻板上開有一個以上縱向孔洞，縱向孔洞處開有一個以上貫通橫向孔洞；所述縱向孔洞作為后澆筑混凝土的通道，或作為設(shè)置縱向鋼筋的通道；所述橫向孔洞作為后筑澆混凝土的充填區(qū)域，或作為設(shè)置墻體間橫向連接鋼筋的位置，與相鄰構(gòu)件的后澆混凝土成為整體。所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體縱向邊緣間隔設(shè)置橫向凹槽，開有與所述橫向凹槽相交的縱向孔洞；所述墻板兩側(cè)各設(shè)置一個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體，所述橫向凹槽與所述橫向孔洞相對應(yīng)；所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體緊貼所述墻板，或者所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體與所述墻板間距不大于200mm，或者所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體與所述墻板間距大于200mm；在所述墻板的縱向孔洞、所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的縱向孔洞、所述墻板與所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體間澆筑充滿后澆混凝土，后澆混凝土充滿所述橫向孔洞和所述橫向凹槽，將墻板與帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體連接在一起構(gòu)成十字形節(jié)點。預(yù)制鋼筋混凝土墻板和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體上沒有伸出與其他構(gòu)件連接的連接鋼筋，方便制作、運輸、安裝等。為了增強(qiáng)與其他構(gòu)件的連接，在所述橫向孔洞處設(shè)置封閉箍筋；或者所述橫向孔洞處設(shè)置封閉箍筋，所述縱向孔洞內(nèi)設(shè)置縱筋，所述縱筋插入所述箍筋內(nèi)。

為了增加裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的性能，一種技術(shù)手段是，在所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的橫向孔洞處設(shè)置一根以上封閉箍筋，所述封閉箍筋的兩端分別伸入墻板兩側(cè)的所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽內(nèi)；進(jìn)一步的一種技術(shù)選擇是，所述墻板的橫向孔洞處設(shè)置封閉箍筋，所述墻板的縱向孔洞設(shè)置縱筋，所述縱筋穿過所述封閉箍筋，所述封閉箍筋的兩端分別伸入所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽內(nèi)；進(jìn)一步的一種技術(shù)選擇是，所述墻板的橫向孔洞處設(shè)置封閉箍筋，所述封閉箍筋的兩端分別伸入所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽內(nèi)；進(jìn)一步的一種技術(shù)選擇是，在所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的橫向孔洞處設(shè)置一根以上封閉箍筋，所述封閉箍筋的兩端分別伸入所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽內(nèi)，優(yōu)化的方案是伸入縱向孔洞的區(qū)域；進(jìn)一步的一種技術(shù)選擇是，在所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的橫向孔洞處設(shè)置一根以上封閉箍筋，所述封閉箍筋的兩端分別伸入所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽內(nèi)，優(yōu)化的方案是伸入縱向孔洞的區(qū)域；所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的縱向孔洞內(nèi)設(shè)置縱向鋼筋，所述縱向鋼筋插入封閉箍筋內(nèi)，所述縱向鋼筋在箍筋角部。

為了增加裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的性能，一種技術(shù)手段是，所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽處設(shè)置封閉箍筋，所述封閉箍筋的一端在橫向凹槽處，另一端伸入所述墻板的橫向孔洞內(nèi)；進(jìn)一步的一種技術(shù)選擇是，在所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的縱向孔洞內(nèi)插入縱筋，調(diào)整箍筋和縱筋的位置，使縱筋在箍筋的角部。

為了增加裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的性能，一種技術(shù)手段是，在所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽處設(shè)置一根以上封閉箍筋，每一封閉箍筋的一端在橫向凹槽處，另一端伸入所述墻板的橫向孔洞處，優(yōu)化的方案是封閉箍筋兩端在縱向孔洞的區(qū)域，使箍筋兩端分別錨固在后澆混凝土內(nèi)。為了增加裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的性能，另一種技術(shù)手段是，在所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽處設(shè)置封閉箍筋，在所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的縱向孔洞處設(shè)置縱向鋼筋，所述縱向鋼筋插入所述封閉箍筋。為了增加十字形節(jié)點的性能，另一種技術(shù)手段是，在所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽處設(shè)置封閉箍筋，每一封閉箍筋的一端在橫向凹槽處，另一端伸入所述墻板的橫向孔洞處，墻板兩側(cè)的兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的封閉箍筋在所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板橫向孔洞處相互交接。進(jìn)一步的一種技術(shù)選擇是，在所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽處設(shè)置封閉箍筋，每一封閉箍筋的一端在橫向凹槽處，另一端伸入所述墻板的橫向孔洞處，墻板兩側(cè)的兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的封閉箍筋在所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板橫向孔洞處相互交接，沿預(yù)制鋼筋混凝土墻板的縱向孔洞插入縱筋，穿過箍筋的交接區(qū)域，調(diào)整縱筋和箍筋的位置，使縱筋在箍筋的角部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢。

（1）預(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)十字形節(jié)點由雙向墻體交叉構(gòu)成，本發(fā)明所述墻板是一個方向的墻體，為整體墻板，方便在其內(nèi)設(shè)置規(guī)范要求的箍筋等鋼筋。

（2）采用本發(fā)明構(gòu)造，由墻板和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體構(gòu)成十字形節(jié)點，即兩個預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成十字形節(jié)點；而現(xiàn)有技術(shù)中由四個預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成十字形節(jié)點；采用本發(fā)明技術(shù)可方便節(jié)點連接，提高節(jié)點整體性。

（3）所述裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點中，墻板的縱向孔洞位置可用于設(shè)置連接上下層墻體的縱筋，即下層墻體伸出的縱筋伸入縱向孔洞內(nèi)，后澆混凝土后，實現(xiàn)層間縱筋連續(xù)。

（4）所述墻板和墻體沒有鋼筋伸出來，與其他構(gòu)件連接的鋼筋設(shè)置在縱向孔洞和橫向孔洞處。方便制作，即預(yù)制構(gòu)件的模板不需要切槽或開孔等來安置墻板伸出的鋼筋，也不需要在切槽或開孔處設(shè)置小模板防止混凝土溢出；而且避免運輸、安裝時鋼筋被碰撞。以及安裝時鋼筋互相干擾。

（5）所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的縱向孔洞、橫向孔洞連通在一起，澆筑后澆混凝土后，縱向孔洞、橫向孔洞內(nèi)的后澆混凝土構(gòu)成豎向立柱和橫向短梁，與墻板預(yù)制混凝土咬和在一起，整體性非常強(qiáng)；同樣帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體內(nèi)的后澆混凝土與預(yù)制混凝土咬和在一起；兩部分后澆混凝土為一整體，使節(jié)點處后澆混凝土與預(yù)制混凝土咬和在一起，因此節(jié)點整體性非常強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的一種實施例的剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的另一種實施例的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明所述的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的另一種實施例的剖面示意圖。

圖4是本發(fā)明所述的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的另一種實施例的剖面示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的另一種實施例的剖面示意圖。

圖6是本發(fā)明所述的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的另一種實施例的剖面示意圖。

圖7是本發(fā)明所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的一種實施例的示意圖。

圖8是圖7所述實施例中1-1剖面示意圖。

圖9是本發(fā)明所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的另一種實施例的示意圖。

圖10是本發(fā)明所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的另一種實施例的示意圖。

圖11是圖10所述實施例中2-2剖面示意圖。

圖12是本發(fā)明所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的另一種實施例的示意圖。

圖13是本發(fā)明所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的另一種實施例的示意圖。

圖14是本發(fā)明所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的另一種實施例的示意圖。

圖15是本發(fā)明所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板的另一種實施例的示意圖。

圖16是本發(fā)明所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的一種實施例的示意圖。

圖17是本發(fā)明所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的另一種實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明預(yù)制鋼筋混凝土墻板進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本發(fā)明提出的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的一種實施例，如圖1，圖1為十字形節(jié)點的剖面圖，剖切位置在預(yù)制鋼筋混凝土墻板的橫向孔洞3處；所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板1與兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4連接在一起構(gòu)成十字形節(jié)點。所述預(yù)制鋼筋混凝土墻板1的一種實施例如圖7和圖8所示，圖8是圖7的剖面示意圖，剖切位置在橫向孔洞3處；預(yù)制鋼筋混凝土墻板1開有縱向孔洞2，墻板1的板面開有貫通所述墻板的橫向孔洞3，橫向孔洞3連通所述縱向孔洞2；縱向孔洞2和橫向孔洞3的尺寸、數(shù)量根據(jù)建筑要求、結(jié)構(gòu)受力要求、試件制作、結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工等要求確定，橫截面為矩形、梯形、圓形等。所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的一種構(gòu)造如圖16所示，帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4縱向邊緣間隔設(shè)置橫向凹槽5，帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4內(nèi)開有與所述橫向凹槽5相交的縱向孔洞6。在圖1所示實施例中，兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4貼近所述墻板1，橫向凹槽5與橫向孔洞3相對應(yīng)；在墻板1和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4間、墻板1的縱向孔洞2、帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的縱向孔洞6內(nèi)澆筑填滿后澆混凝土，后澆混凝土填滿墻板1的橫向孔洞3、帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體6的橫向凹槽5，構(gòu)成十字形節(jié)點（圖中未示出后澆混凝土）。

本發(fā)明提出的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的一種實施例，如圖2，圖2為十字形節(jié)點的剖面圖，剖切位置在預(yù)制鋼筋混凝土墻板的橫向孔洞3處；所述墻板1與兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體6連接在一起構(gòu)成十字形節(jié)點。在墻板1的橫向孔洞處設(shè)置至少一個箍筋7，箍筋7的兩端分別伸入帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的橫向凹槽5內(nèi)；優(yōu)選的，箍筋7的兩端分別通過橫向凹槽5伸入帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的縱向孔洞6處。在另一實施例中，如圖3，在墻板1的橫向孔洞處設(shè)置至少一個箍筋7，箍筋7的兩端分別通過橫向凹槽5伸入帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體6的縱向孔洞6處，在縱向孔洞6內(nèi)設(shè)置縱筋8，縱筋8在箍筋7的角部。在墻板1和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4間、墻板1的縱向孔洞2、帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的縱向孔洞6內(nèi)澆筑后澆混凝土，后澆混凝土填滿墻板1的橫向孔洞3、帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的橫向凹槽5，構(gòu)成十字形節(jié)點（圖中未示出后澆混凝土）。

本發(fā)明提出的裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點的一種實施例，如圖4，圖4為十字形節(jié)點的剖面圖，剖切位置在預(yù)制鋼筋混凝土墻板的橫向孔洞3處；所述墻板1與兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4連接在一起構(gòu)成十字形節(jié)點；兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4貼近所述墻板1，橫向凹槽5與橫向孔洞3相對應(yīng)；在所述墻板1和所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4間設(shè)置箍筋9，箍筋9一端伸入帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽4中，另一端伸入墻板1的橫向孔洞3內(nèi)，兩個帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的箍筋9在橫向孔洞3內(nèi)相互交接；在墻板1和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4間、墻板1的縱向孔洞2、帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的縱向孔洞6內(nèi)澆筑后澆混凝土，后澆混凝土填滿墻板1的橫向孔洞3、帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的橫向凹槽5，構(gòu)成十字形節(jié)點（圖中未示出后澆混凝土）。在另一實施例中，如圖5，所述墻板1和所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4間設(shè)置箍筋9，箍筋9兩端分別伸入墻板1的橫向孔洞3和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體的橫向凹槽5中，并在橫向孔洞3內(nèi)相互交接；在帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的縱向孔洞6內(nèi)設(shè)置縱筋10，縱筋10穿過箍筋9，位于箍筋9角部。在另一實施例中，如圖6，所述墻板1和所述帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4間設(shè)置箍筋9，箍筋9兩端分別伸入墻板1的橫向孔洞3和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的橫向凹槽5中，并在橫向孔洞3內(nèi)相互交接，在交接區(qū)域內(nèi)插入縱向鋼筋11，縱向鋼筋11在墻板1的縱向孔洞2內(nèi)；在帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的縱向孔洞6內(nèi)設(shè)置縱筋10，縱筋10穿過箍筋9，位于箍筋9角部。圖5、圖6所示實施例中，箍筋9可以是在工地現(xiàn)場配置的，也可采用圖17所示構(gòu)造，即將箍筋、縱筋和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4在工廠組裝在一起；圖17所示帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的一種實施例，帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的橫向凹槽5處設(shè)置至少一個箍筋14，縱向孔洞6內(nèi)設(shè)置縱筋15，箍筋14掛在縱筋15上。

本發(fā)明提出裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點中，預(yù)制鋼筋混凝土墻板一種實施例，如圖7和圖8，圖8是圖7的剖面示意圖，剖切位置在橫向孔洞3處。預(yù)制鋼筋混凝土墻板1開有縱向孔洞2，所述墻板1的板面開有貫通所述墻板的橫向孔洞3，橫向孔洞3連通所述縱向孔洞2?？v向孔洞2和橫向孔洞3的尺寸、數(shù)量根據(jù)建筑要求、結(jié)構(gòu)受力要求、構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工等要求確定，橫截面為矩形、梯形、圓形等。圖9所示預(yù)制鋼筋混凝土墻板1的一種實施例，橫向孔洞3上面為斜面，利于制作橫向孔洞時拆除模板，并且利于橫向孔洞處混凝土的密實；特別是孔洞內(nèi)后澆混凝土在硬化過程中，混凝土的氣泡、泌水等積聚到后澆混凝土頂部，如果橫向孔洞上面為平面，那么橫向孔洞處的后澆混凝土頂面形成一層由于氣泡、泌水等導(dǎo)致的薄弱面，降低了后澆混凝土與預(yù)制混凝土的結(jié)合性能；采用斜面，后澆混凝土的氣泡、泌水等積聚斜面的最高處，保證了橫向孔洞上面大部分區(qū)域的密實性，提高了新老混凝土的結(jié)合性能。在預(yù)制鋼筋混凝土墻板的另一實施例中，如圖10，圖11，墻板側(cè)面橫向孔洞處有豎槽。在另一實施例中，如圖12，橫向孔洞上面為斜面，利于形成橫向孔洞時拆除模板，并且引導(dǎo)后澆混凝土內(nèi)的氣泡、泌水等積聚到斜面頂部，保證新老混凝土結(jié)合性能。在另一實施例中，如圖13，橫向孔洞3上面中部局部設(shè)置凹槽，利于引導(dǎo)后澆混凝土內(nèi)的氣泡、泌水等積聚到凹槽頂部，保證新老混凝土結(jié)合性能。在另一實施例中，如圖14，預(yù)制鋼筋混凝土墻板1的底部設(shè)置的橫向孔洞構(gòu)成凹槽，方便在該處連接鋼筋，比如方便縱向孔洞內(nèi)的縱筋與下部結(jié)構(gòu)伸出的鋼筋在此處連接。在另一實施例中，如圖15，預(yù)制鋼筋混凝土墻板1的橫向孔洞處設(shè)置一個以上封閉箍筋12，縱向孔洞內(nèi)設(shè)置縱筋13，縱筋13插入封閉箍筋12內(nèi)。

本發(fā)明提出裝配式混凝土剪力墻十字形節(jié)點中，帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的一種實施例，如圖17所示，即將箍筋、縱筋和帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4在工廠組裝在一起：帶凹槽的預(yù)制混凝土墻體4的橫向凹槽5處設(shè)置至少一個箍筋14，縱向孔洞6內(nèi)設(shè)置縱筋15，箍筋14掛在縱筋15上。