本發(fā)明涉及汽車輪胎溫度控制技術(shù)，具體是一種貨車制動降溫裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，汽車在人們生活中的作用也越來越大，為了滿足人們生活質(zhì)量對物流運(yùn)輸?shù)囊?，大型貨車在長途運(yùn)輸中起到了非常關(guān)鍵的作用。長途運(yùn)輸過程中，貨車輪胎經(jīng)常由于工作時間過長而導(dǎo)致溫度過高，最后發(fā)生爆胎、剎車失靈等情況，造成交通事故，這種情況尤其發(fā)生在燥熱的夏天。

基于貨車容易爆胎的情況，在炎熱的夏天對汽車輪胎降溫是非常必要的，通過采用的方法是噴水降溫法，即在輪胎和剎車片上噴灑涼水從而達(dá)到降溫的效果。一般的貨車采用的是手動噴水或?yàn)⑺姆椒ń禍?，司機(jī)根據(jù)情況憑感覺對輪胎和剎車進(jìn)行噴水降溫。這樣做的缺點(diǎn)是不能實(shí)時的監(jiān)測輪胎溫度變化情況，噴水不及時容易縮短輪胎和剎車片的使用壽命，而且經(jīng)常由于司機(jī)的疏忽大意忘記給輪胎噴水降溫，從而造成交通事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種貨車制動降溫裝置，延長了貨車制動裝置的使用壽命，避免因制動裝置溫度過高引起爆胎、剎車失靈等情況而導(dǎo)致的交通事故，為駕駛?cè)藛T的生命安全增添了一份安全保障。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

貨車制動降溫裝置，包括溫度檢測及降溫系統(tǒng)、MCU中心控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)；所述MCU中心控制系統(tǒng)通過RJ45接口與溫度檢測及降溫系統(tǒng)控制連接，所述MCU中心控制系統(tǒng)與顯示系統(tǒng)控制連接；所述溫度檢測及降溫系統(tǒng)包括溫度檢測板、傳感器、電磁閥和噴淋裝置，傳感器與溫度檢測板的輸入端連接，溫度檢測板的輸出端與電磁閥連接，電磁閥與噴淋裝置連接并控制噴淋裝置的開關(guān)；所述MCU中心控制系統(tǒng)包括MCU處理模塊和監(jiān)控端，MCU處理模塊將接收到的傳感器采集的相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，再通過藍(lán)牙無線傳輸?shù)奖O(jiān)控端；所述顯示系統(tǒng)包括TF卡、顯示屏和燈光聲音告警模塊；一方面，監(jiān)控端將接收 到的溫度數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上，同時監(jiān)控端還將接收到的MCU處理模塊處理后的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行加密并存儲在TF卡上；另一方面，監(jiān)控端還將接收到的溫度數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)置的溫度值進(jìn)行對比，當(dāng)接收到的溫度數(shù)據(jù)不低于預(yù)先設(shè)置的溫度值時，監(jiān)控端控制燈光聲音告警模塊進(jìn)行聲光報(bào)警，同時監(jiān)控端還通過自動輪詢并顯示每一路溫度值，從而自動鎖定發(fā)生異常的溫度值對于的那一路溫度值，便于駕駛?cè)藛T及時作出處置；根據(jù)顯示屏上顯示的發(fā)生異常的那一路位置，駕駛?cè)藛T通過控制電磁閥的開啟帶動噴淋裝置進(jìn)行噴水降溫，直至對應(yīng)的傳感器檢測到該路溫度已經(jīng)降低至設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，關(guān)閉電磁閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述溫度檢測板通過RJ45接口與MCU中心控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳感器為K型熱電偶，所述電磁閥為開關(guān)式，所述傳感器與電磁閥的數(shù)目相等，呈一一對應(yīng)關(guān)系。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述顯示屏為單色冷光點(diǎn)陣屏。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述TF卡能存儲24小時數(shù)據(jù)；對存儲到TF卡的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)溫度低于某一數(shù)值，不作儲存，當(dāng)溫度處于該數(shù)值以上，每隔0.5秒保存一次。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述溫度檢測板包括三端穩(wěn)壓器U1、多路解復(fù)用器U2、運(yùn)算放大器U3、移動電源U4和接口芯片U5；所述MCU中心控制系統(tǒng)包括開關(guān)穩(wěn)壓器U6、芯片U7、電壓轉(zhuǎn)換芯片U8、單片機(jī)U9和接口芯片U10。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述三端穩(wěn)壓器U1的型號為LM7805ACT，所述多路解復(fù)用器U2的型號為CD74HC4067，所述運(yùn)算放大器U3的型號為OPA330/SOP8，所述移動電源U4的型號為HT45F52-28SSOP，所述接口芯片U5的型號為MAX485ESA；所述開關(guān)穩(wěn)壓器U6的型號為LM2575HVS-12/TO263，所述芯片U7的型號為LM7805ACT，所述電壓轉(zhuǎn)換芯片U8的型號為LM1117-33，所述單片機(jī)U9的型號為HT32F1654-48LQFP，所述接口芯片U10的型號為MAX485ESA/8SOP。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過傳感器檢測貨車輪轂的溫度，經(jīng)MCU處理模塊處理后，傳輸?shù)轿挥隈{駛室內(nèi)的監(jiān)控端進(jìn)行顯示、與溫度閾值進(jìn)行對比，當(dāng) 某一路輪轂的溫度高于預(yù)設(shè)值時，進(jìn)行聲光報(bào)警，同時還將該路輪轂的位置顯示在顯示屏上，使得駕駛?cè)藛T能夠直觀了解到需要將降溫的輪轂并及時利用噴淋裝置進(jìn)行噴水降溫，從而延長貨車制動裝置的使用壽命，避免因?yàn)橹苿友b置溫度過高引起爆胎、剎車失靈等情況而導(dǎo)致的交通事故，大大提高了貨車的安全系數(shù)，為駕駛?cè)藛T的生命安全增添了一份安全保障。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、性能穩(wěn)定、安全可靠、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是貨車制動降溫裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是貨車制動降溫裝置的外殼布局圖；

圖3是貨車制動降溫裝置的顯示界面結(jié)構(gòu)；

圖4是溫度檢測板的電路結(jié)構(gòu)圖；

圖5是MCU中心控制系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，貨車制動降溫裝置，包括溫度檢測及降溫系統(tǒng)、MCU中心控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)；MCU中心控制系統(tǒng)通過RJ45接口與溫度檢測及降溫系統(tǒng)控制連接，MCU中心控制系統(tǒng)與顯示系統(tǒng)控制連接。

溫度檢測及降溫系統(tǒng)包括溫度檢測板、傳感器、電磁閥和噴淋裝置；傳感器與溫度檢測板的輸入端連接，溫度檢測板的輸出端與電磁閥連接，電磁閥與噴淋裝置連接并控制噴淋裝置的開啟和關(guān)閉；傳感器和電磁閥的數(shù)目相等，傳感器與電磁閥呈一一對應(yīng)關(guān)系；溫度檢測板通過RJ45接口與MCU中心控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

MCU中心控制系統(tǒng)包括MCU處理模塊和監(jiān)控端，MCU處理模塊將接收到的傳感器采集的相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，再通過藍(lán)牙無線傳輸?shù)奖O(jiān)控端。

顯示系統(tǒng)包括TF卡、顯示屏和燈光聲音告警模塊，一方面，監(jiān)控端將接收到的溫度數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上，便于駕駛?cè)藛T能直觀觀察到貨車的制動輪轂的溫度，同時監(jiān)控端還將接收到的MCU處理模塊處理后的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行加密并存儲在TF卡上；另一方面，監(jiān)控端還將接收到的溫度數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)置的溫度值進(jìn)行對比，當(dāng)接收到的溫度數(shù)據(jù)不低于預(yù)先設(shè)置的溫度值時，監(jiān)控端控制燈光聲音告警模塊進(jìn)行聲光報(bào)警，同時監(jiān)控端還通過自動輪詢并顯示每一路溫度值，從而自動鎖定發(fā)生異常的溫度值對于的那一路溫度值，便于駕駛?cè)藛T及時作出處置；根據(jù)顯示屏上顯示的發(fā)生異常的那一路位置，駕駛?cè)藛T通過控制電磁閥的開啟帶動噴淋裝置進(jìn)行噴水降溫，然后利用傳感器檢測的對應(yīng)輪轂的溫度是否降低至設(shè)置的溫度范圍內(nèi)而控制電磁閥的關(guān)閉。此外，本發(fā)明還可以通過噴水后K型熱電偶的溫度是否降低，以實(shí)時檢測有無剎車淋水。

本發(fā)明的操作流程如下：

1、使用傳感器檢測貨車輪轂溫度，具體可以采用有線連接接觸式的K型熱電偶對溫度進(jìn)行探測、采集，最大可以同時采集顯示10組溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)。

2、傳感器采集到的相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)通過RJ45接口傳輸?shù)組CU中心控制系統(tǒng)，為了安全可靠，本發(fā)明選用RJ45接口傳輸數(shù)據(jù)，設(shè)備可以方便地獲取探測、監(jiān)測數(shù)據(jù)。

3、傳感器采集到的相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)經(jīng)MCU處理模塊處理后，通過藍(lán)牙無線傳輸?shù)截涇囻{駛室內(nèi)的監(jiān)控端。

4、主控顯示：為了體現(xiàn)高檔和用戶體驗(yàn)，顯示系統(tǒng)的顯示屏使用單色冷光點(diǎn)陣屏。顯示界面如圖2所示。

5、監(jiān)控端依據(jù)溫度設(shè)置做出聲光報(bào)警；燈光聲音告警模塊的“告警音”應(yīng)易于識聽，聲音不宜過于尖利；使用蜂鳴器“BB”聲；當(dāng)溫度高于設(shè)定值，蜂鳴器發(fā)出“BB”聲，同時告警當(dāng)前溫度值和當(dāng)前輪胎的位號，小于設(shè)定門限值，則不報(bào)警。

6、在聲光報(bào)警的同時，監(jiān)控端自動輪詢并顯示每一路溫度值，自動鎖定發(fā)生異常的溫度值對應(yīng)的那一路，便于駕駛?cè)藛T及時作出處置；本發(fā)明能預(yù)先對溫度報(bào)警閾值進(jìn)行設(shè)置和調(diào)校。

7、檢測貨車輪轂淋水部位濕度(目的是實(shí)時檢測有無剎車淋水)：可以通過噴水后輪轂的溫度變化來確定是否噴到水，即可用K型熱電偶的溫度是否降低來判定有無剎車淋水。

8、MCU處理模塊處理后的數(shù)據(jù)保存為文件格式，同時進(jìn)行加密存儲在TF卡上，該TF卡可以存儲24小時數(shù)據(jù)?？紤]到頻繁存取會影響到TF卡的壽命，可對溫度處于某一數(shù)值下，如250℃(具體溫度值可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)再定)，不作儲存，高于此溫度每0.5秒保存一次，在電腦上可用專用軟件解密后，并可調(diào)出相關(guān)數(shù)據(jù)。

9、開啟制動部件強(qiáng)制冷卻裝置：噴淋裝置(采用電磁閥開啟，噴水電磁閥可以用開關(guān)式，通過間歇開關(guān)方式控制水量，制動摩擦面溫度越高，噴水時間越長)，水箱無水時自動報(bào)警。

在實(shí)際使用過程中，需要注意傳感器的探測頭的安裝位置，應(yīng)實(shí)地到汽車修理站點(diǎn)或者廠商處深入了解汽車制動部件的結(jié)構(gòu)、材料及設(shè)計(jì)外觀等，以便設(shè)計(jì)該產(chǎn)品的合適安裝位置，保證安全可靠。同時，還應(yīng)嚴(yán)格遵守國家關(guān)于電子產(chǎn)品三防及3C認(rèn)證等要求。

請參閱圖2和圖3，本發(fā)明裝置的外殼左側(cè)設(shè)置有DC插座、TF卡插座、報(bào)警燈，右側(cè)設(shè)置有RJ45插座；本發(fā)明裝置的顯示屏上設(shè)置有5個按鍵，“設(shè)置”鍵，“▲”向上加鍵，“▼”向下減鍵，“¤”屏幕顯示開關(guān)鍵，“OK”確認(rèn)鍵，各個按鍵的使用方法及作用如下：

一、時間設(shè)置：按“設(shè)置”鍵1次，進(jìn)入時間設(shè)置，在此模式下，“XXXX-XX-XX XX:XX:XX”相應(yīng)的時間位以1s開/1s關(guān)閃爍，此時可設(shè)定時間，如“XXXX”年，“XX”月，“XX”日，“XX”小時，“XX”分鐘，“XX”秒，(效果圖：2104-11-1010：55：20)每短按“▲”鍵或“▼”鍵一次，分鐘位在00到60之間以1分鐘為階梯累加遞增或遞減，小時位在0到24之間，以1小時，為階梯累加遞增。當(dāng)長按按鍵超過2s時，分鐘或小時位以10倍速度為階梯快速累加遞增或遞減。每項(xiàng)參數(shù)設(shè)置完需按確認(rèn)鍵“OK”，再進(jìn)入下一個設(shè)置，時間設(shè)定后，5秒內(nèi)無鍵入，進(jìn)入確認(rèn)狀態(tài)。

二、溫度設(shè)置：按“設(shè)置”鍵2次，出現(xiàn)“設(shè)置”圖標(biāo)，左輪顯示：“X”為“1”， 相應(yīng)的溫度值顯爍，每秒/次，每短按“▲”鍵或“▼”鍵一次，溫度位在000到999之間以1℃為階梯累加遞增或遞減，當(dāng)長按按鍵超過2s時，溫度位以10倍速度為階梯快累加遞增或遞減。分頁滾動顯示順序?yàn)椋?/p>

第一行：左輪“X”—“XXX”右輪“X”—“XXX”

第二行：左輪“X”—“XXX”右輪“X”—“XXX”

每項(xiàng)參數(shù)設(shè)置完需按確認(rèn)鍵“OK”，再進(jìn)入下一個設(shè)置。

三、門限溫度報(bào)警及淋水功能：當(dāng)檢測到某一個輪轂溫度高于設(shè)定值，誤差值為±1℃，蜂鳴器發(fā)出“BB”聲，延時5秒。同時告警當(dāng)前溫度值和當(dāng)前輪轂的位號，此時溫度值一直閃爍，電磁閥自動打開并噴水，直到溫度降下后，停止噴水。

四、在設(shè)置狀況，同時按“▲”向上加鍵，“▼”向下減鍵，“¤”屏幕顯示開關(guān)鍵，可以設(shè)置啉水的輪轂數(shù)量(2-4-6-8-10)。

需要注意的是，本發(fā)明的測溫范圍設(shè)定在0～500度，超過500度，如測溫傳感器開路或未連接，顯示“---”。

請參閱圖4，本發(fā)明的溫度檢測板包括三端穩(wěn)壓器U1、多路解復(fù)用器U2、運(yùn)算放大器U3、移動電源U4和接口芯片U5；其中三端穩(wěn)壓器U1的型號為LM7805ACT，多路解復(fù)用器U2的型號為CD74HC4067，運(yùn)算放大器U3的型號為OPA330/SOP8，移動電源U4的型號為HT45F52-28SSOP，接口芯片U5的型號為MAX485ESA；具體的電路連接如下：

三端穩(wěn)壓器U1的IN端通過10R/2W的電阻R13與+12V電壓連接，三端穩(wěn)壓器U1的IN端還分別通過15V/2W的穩(wěn)壓二極管D11、220μF/50V的電解電容C9、0.1μF的電容C7接地，三端穩(wěn)壓器U1的OUT端輸出+5V電壓，三端穩(wěn)壓器U1的OUT端還分別通過470μF/16V的電解電容C10、0.1μF的電容C8、5.1K的電阻R14接地，三端穩(wěn)壓器U1的GND端接地；

多路解復(fù)用器U2的1腳通過1μF的電容C23接地，多路解復(fù)用器U2的1腳與運(yùn)算放大器U3的同相輸入端腳連接，運(yùn)算放大器U3的反相輸入腳通過0.1μF的電容C24、4.7M的電阻R31與+5V電壓連接，運(yùn)算放大器U3的反相輸入端通過1K/0.1％的電阻R39接地， 運(yùn)算放大器U3的負(fù)電源端接地，運(yùn)算放大器U3的正電源端與+5V電壓連接，運(yùn)算放大器U3的反相輸入端分別通過100K/0.1％的電阻R40、0.1μF的電容C31與運(yùn)算放大器U3的輸出端連接，運(yùn)算放大器U3的輸出端通過0.1μF的電容C26接地，運(yùn)算放大器U3的輸出端與移動電源U4的27腳連接；多路解復(fù)用器U2的2腳通過470R的電阻R35、470R/1206的電阻R34與熱電偶T8的1腳連接，熱電偶T8的1腳通過電阻R34、瞬變二極管D29、1μF的電容C29與熱電偶T8的2腳連接，其中瞬變二極管D29與電容C29并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的3腳通過470R的電阻R33、470R/1206的電阻R32與熱電偶T7的1腳連接，熱電偶T7的1腳通過電阻R32、瞬變二極管D24、1μF的電容C25與熱電偶T7的2腳連接，其中瞬變二極管D24與電容C25并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的4腳通過470R的電阻R28、470R/1206的電阻R27與熱電偶T6的1腳連接，熱電偶T6的1腳通過電阻R27、瞬變二極管D23、1μF的電容C22與熱電偶T6的2腳連接，其中瞬變二極管D23與電容C22并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的5腳通過470R的電阻R24、470R/1206的電阻R23與熱電偶T5的1腳連接，熱電偶T5的1腳通過電阻R23、瞬變二極管D18、1μF的電容C19與熱電偶T5的2腳連接，其中瞬變二極管D18與電容C19并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的6腳通過470R的電阻R20、470R/1206的電阻R19與熱電偶T4的1腳連接，熱電偶T4的1腳通過電阻R19、瞬變二極管D17、1μF的電容C18與熱電偶T4的2腳連接，其中瞬變二極管D17與電容C18并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的7腳通過470R的電阻R16、470R/1206的電阻R15與熱電偶T3的1腳連接，熱電偶T3的1腳通過電阻R15、瞬變二極管D14、1μF的電容C13與熱電偶T3的2腳連接，其中瞬變二極管D14與電容C13并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的8腳通過470R的電阻R12、470R/1206的電阻R11與熱電偶T2的1腳連接，熱電偶T2的1腳通過電阻R11、瞬變二極管D10、1μF的電容C6與熱電偶T2的2腳連接，其中瞬變二極管D10與電容C6并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的9腳通過470R的電阻R6、470R/1206的電阻R5與熱電偶T1的1腳連接，熱電偶T1的1腳通過電阻R5、瞬變二極管D7、1μF的電容C5與熱電偶T1的2腳連接，其中瞬變二極管D7與電容C5并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的12腳接地；多路解復(fù)用器U2的15腳、16腳、17腳、18腳、19腳、20腳、21腳接地；多路解復(fù)用 器U2的22腳通過470R的電阻R49、470R/1206的電阻R48與熱電偶T10的1腳連接，熱電偶T10的1腳通過電阻R48、瞬變二極管D31、1μF的電容C33與熱電偶T10的2腳連接，其中瞬變二極管D31與電容C33并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的23腳通過470R的電阻R45、470R/1206的電阻R44與熱電偶T9的1腳連接，熱電偶T9的1腳通過電阻R44、瞬變二極管D30、1μF的電容C32與熱電偶T9的2腳連接，其中瞬變二極管D30與電容C32并聯(lián)；多路解復(fù)用器U2的24腳與+5V電壓連接；

移動電源U4的1腳接地，移動電源U4的2腳通過8M的蜂鳴器Y1與移動電源U4的3腳連接，移動電源U4的5腳與程序連接器CN13的2腳接地，程序連接器CN13的1腳接地，程序連接器CN13的3腳與移動電源U4的11腳連接，程序連接器CN13的4腳與+5V電壓連接；移動電源U4的6腳與多路解復(fù)用器U2的10腳連接，移動電源U4的7腳與多路解復(fù)用器U2的11腳連接，移動電源U4的8腳與多路解復(fù)用器U2的14腳連接，移動電源U4的9腳與多路解復(fù)用器U2的13腳連接，移動電源U4的10腳通過470R的電阻R1與三極管Q1的基極連接，三極管Q1的基極通過10K的電阻R3接地，三極管Q1的發(fā)射極接地，三極管Q1的集電極與電磁閥連接器CN1的2腳連接，三極管Q1的發(fā)射極通過整流二極管D3與電磁閥連接器CN1的2腳連接，電磁閥連接器CN1的2腳分別通過整流二極管D1、0.1μF的電容C1與電磁閥連接器CN1的1腳連接，電磁閥連接器CN1的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的12腳通過470R的電阻R2與三極管Q2的基極連接，三極管Q2的基極通過10K的電阻R4接地，三極管Q2的發(fā)射極接地，三極管Q2的集電極與電磁閥連接器CN2的2腳連接，三極管Q2的發(fā)射極通過整流二極管D4與電磁閥連接器CN2的2腳連接，電磁閥連接器CN2的2腳分別通過整流二極管D2、0.1μF的電容C2與電磁閥連接器CN2的1腳連接，電磁閥連接器CN2的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的13腳通過470R的電阻R7與三極管Q3的基極連接，三極管Q3的基極通過10K的電阻R9接地，三極管Q3的發(fā)射極接地，三極管Q3的集電極與電磁閥連接器CN3的2腳連接，三極管Q3的發(fā)射極分別通過整流二極管D8與電磁閥連接器CN3的2腳連接，電磁閥連接器CN3的2腳通過整流二極管D5、0.1μF的電容C3與電磁閥連接器CN3的1腳連接，電磁閥連接器 CN3的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的14腳通過470R的電阻R8與三極管Q4的基極連接，三極管Q4的基極通過10K的電阻R10接地，三極管Q4的發(fā)射極接地，三極管Q4的集電極與電磁閥連接器CN4的2腳連接，三極管Q4的發(fā)射極分別通過整流二極管D9與電磁閥連接器CN4的2腳連接，電磁閥連接器CN4的2腳通過整流二極管D6、0.1μF的電容C4與電磁閥連接器CN4的1腳連接，電磁閥連接器CN4的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的15腳通過470R的電阻R17與三極管Q5的基極連接，三極管Q5的基極通過10K的電阻R21接地，三極管Q5的發(fā)射極接地，三極管Q5的集電極與電磁閥連接器CN5的2腳連接，三極管Q5的發(fā)射極通過整流二極管D15與電磁閥連接器CN5的2腳連接，電磁閥連接器CN5的2腳分別通過整流二極管D12、0.1μF的電容C11與電磁閥連接器CN5的1腳連接，電磁閥連接器CN5的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的16腳通過470R的電阻R18與三極管Q6的基極連接，三極管Q6的基極通過10K的電阻R22接地，三極管Q6的發(fā)射極接地，三極管Q6的集電極與電磁閥連接器CN6的2腳連接，三極管Q6的發(fā)射極通過整流二極管D16與電磁閥連接器CN6的2腳連接，電磁閥連接器CN6的2腳分別通過整流二極管D13、0.1μF的電容C12與電磁閥連接器CN6的1腳連接，電磁閥連接器CN6的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的17腳通過470R的電阻R25與三極管Q7的基極連接，三極管Q7的基極通過10K的電阻R29接地，三極管Q7的發(fā)射極接地，三極管Q7的集電極與電磁閥連接器CN7的2腳連接，三極管Q7的發(fā)射極通過整流二極管D21與電磁閥連接器CN7的2腳連接，電磁閥連接器CN7的2腳分別通過整流二極管D19、0.1μF的電容C20與電磁閥連接器CN7的1腳連接，電磁閥連接器CN7的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的18腳通過470R的電阻R26與三極管Q8的基極連接，三極管Q8的基極通過10K的電阻R30接地，三極管Q8的發(fā)射極接地，三極管Q8的集電極與電磁閥連接器CN8的2腳連接，三極管Q8的發(fā)射極通過整流二極管D22與電磁閥連接器CN8的2腳連接，電磁閥連接器CN8的2腳分別通過整流二極管D20、0.1μF的電容C21與電磁閥連接器CN8的1腳連接，電磁閥連接器CN8的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的19腳通過470R的電阻R36與三極管Q9的基極連接，三極管Q9的基極通過10K的電阻R41接地，三極管 Q9的發(fā)射極接地，三極管Q9的集電極與電磁閥連接器CN9的2腳連接，三極管Q9的發(fā)射極通過整流二極管D27與電磁閥連接器CN9的2腳連接，電磁閥連接器CN9的2腳分別通過整流二極管D25、0.1μF的電容C27與電磁閥連接器CN9的1腳連接，電磁閥連接器CN9的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的20腳通過470R的電阻R37與三極管Q10的基極連接，三極管Q10的基極通過10K的電阻R42接地，三極管Q10的發(fā)射極接地，三極管Q10的集電極與電磁閥連接器CN10的2腳連接，三極管Q10的發(fā)射極通過整流二極管D28與電磁閥連接器CN10的2腳連接，電磁閥連接器CN10的2腳分別通過整流二極管D26、0.1μF的電容C28與電磁閥連接器CN10的1腳連接，電磁閥連接器CN10的1腳與電源VCC連接；移動電源U4的21腳與接口芯片U5的1腳連接，移動電源U4的22腳與接口芯片U5的4腳連接，移動電源U4的23腳分別與接口芯片U5的2腳、接口芯片U5的3腳連接，接口芯片U5的8腳與+5V電壓連接，接口芯片U5的6腳通過10R/1206的電阻R50與RS485總線連接器CN12的3腳連接，接口芯片U5的6腳分別通過瞬變二極管D34、100R/1206的電阻R51與接口芯片U5的7腳連接，接口芯片U5的7腳通過10R/1206的電阻R52與RS485總線連接器CN12的4腳連接，接口芯片U5的6腳通過瞬變二極管D34、瞬變二極管D36接地，接口芯片U5的6腳通過瞬變二極管D35接地，RRS485總線連接器CN12的1腳與電源VCC連接，RS485總線連接器CN12的2腳與+12V電壓連接，RS485總線連接器CN12的5腳接地；移動電源U4的24腳通過4.7V/1W的整流二極管D32接地，移動電源U4的25腳通過4.7V/1W的整流二極管D33接地，移動電源U4的25腳通過4.7K/1206的電阻R46與噴淋裝置連接器CN11的1腳連接，移動電源U4的24腳通過4.7K/1206的電阻R47與噴淋裝置連接器CN11的2腳連接，噴淋裝置連接器CN11的3腳接地；移動電源U4的26腳通過10K/1％的電阻R38與+5V電壓連接，移動電源U4的26腳分別通過10K的NTC熱敏電阻R43、0.1μF的電容C30接地；+5V電壓分別通過0.1μF的電容C14、0.1μF的電容C15、0.1μF的電容C16、0.1μF的電容C17接地。

請參閱圖5，本發(fā)明的MCU中心控制系統(tǒng)包括開關(guān)穩(wěn)壓器U6、芯片U7、電壓轉(zhuǎn)換芯片U8、單片機(jī)U9和接口芯片U10，其中開關(guān)穩(wěn)壓器U6的型號為LM2575HVS-12/TO263，芯片 U7的型號為LM7805ACT，電壓轉(zhuǎn)換芯片U8的型號為LM1117-33，單片機(jī)U9的型號為HT32F1654-48LQFP，接口芯片U10的型號為MAX485ESA/8SOP，具體的電路連接如下：

開關(guān)穩(wěn)壓器U6的VIN端與+24V電壓連接，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的VIN端通過220μF/50V的電解電容C35接地，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的ON/OFF端、GND端均接地，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的VIN端與10mH/2A的變壓器T的高壓側(cè)一端連接，變壓器T的低壓側(cè)一端接地，電源連接器T11的1腳通過整流二極管D37、1R/2W的電阻R53與變壓器T的高壓側(cè)另一端連接，變壓器T的高壓側(cè)另一端與電源VCC連接，電源連接器T11的2腳與變壓器T的低壓側(cè)另一端連接，變壓器T的高壓側(cè)另一端分別通過瞬變二極管D38、1μF/50V的電容C34與變壓器T的低壓側(cè)另一端連接，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的OUT端通過330μH/2A的電感L1與芯片U7的IN端連接，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的OUT端通過整流二極管D39接地，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的FB端與+12V電壓連接，+12V電壓與芯片U7的IN端連接，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的FB端通過470μF/25V的電解電容C36接地，開關(guān)穩(wěn)壓器U6的TAB端接地，芯片U7的GND端接地，芯片U7的OUT端與+5V電壓連接，芯片U7的OUT端通過220μF/16V的電解電容C37接地，芯片U7的OUT端與電壓轉(zhuǎn)換芯片U8的IN端連接，電壓轉(zhuǎn)換芯片U8的OUT端與+3.3V電壓連接，電壓轉(zhuǎn)換芯片U8的OUT端還分別通過470μF/10V的電解電容C38、5.1K的電阻R54接地；+3.3V電壓分別通過0.1μF的電容C41、0.1μF的電容C42、0.1μF的電容C43、0.1μF的電容C44、0.1μF的電容C45接地；

單片機(jī)U9的1腳通過4.7K的電阻R61與三極管Q11的基極連接，三極管Q11的發(fā)射極接地，三極管Q11的基極通過10K的電阻R62接地，三極管Q11的集電極通過開關(guān)二極管D40與+5V電壓連接，開關(guān)二極管D40的兩端并聯(lián)有揚(yáng)聲器B1；單片機(jī)U9的2腳通過4.7K的電阻R70與三極管Q12的基極連接，三極管Q12的發(fā)射極接地，三極管Q12的基極通過10K的電阻R71接地，三極管Q12的集電極與背光燈連接器CN18的2腳連接，背光燈連接器CN18的1腳與+5V電壓連接；單片機(jī)U9的5腳與SD卡連接器CN15的5腳連接，SD卡連接器CN15的1腳與單片機(jī)U9的8腳連接，SD卡連接器CN15的2腳與單片機(jī)U9的6腳連接，SD卡連接器CN15的3腳接地，SD卡連接器CN15的4腳與+3.3V電壓連接， SD卡連接器CN15的6腳接地，SD卡連接器CN15的7腳與單片機(jī)U9的7腳連接；單片機(jī)U9的9腳與+3.3V電壓連接，單片機(jī)U9的10腳接地，單片機(jī)U9的13腳分別通過4.7μF的電容C46、0.1μF的電容C47接地，單片機(jī)U9的14腳與+3.3V電壓連接，單片機(jī)U9的15腳接地，單片機(jī)U9的16腳通過100K的電阻R63與+3.3V電壓連接，單片機(jī)U9的16腳通過0.1μF的電容C48接地，單片機(jī)U9的21腳通過10pF的電容C49接地，單片機(jī)U9的21腳分別通過8M的蜂鳴器Y2、10M的電阻R65與單片機(jī)U9的22腳連接，單片機(jī)U9的22腳通過10pF的電容C50接地，單片機(jī)U9的27腳通過1K的電阻R60、按鈕S5接地，單片機(jī)U9的29腳與SWD連接器CN16的3腳連接，SWD連接器CN16的1腳與+3.3V電壓連接，SWD連接器CN16的2腳與單片機(jī)U9的30腳連接，SWD連接器CN16的4腳接地，SWD連接器CN16的5腳與單片機(jī)U9的16腳連接；單片機(jī)U9的31腳通過1K的電阻R59、按鈕S4接地，單片機(jī)U9的32腳通過1K的電阻R58、按鈕S3接地，單片機(jī)U9的33腳通過1K的電阻R57、按鈕S2接地，單片機(jī)U9的34腳通過1K的電阻R56、按鈕S1接地，單片機(jī)U9的35腳與+3.3V電壓連接，單片機(jī)U9的36腳接地，單片機(jī)U9的37腳與接口芯片U10的4腳連接，接口芯片U10的1腳通過1K的電阻R66與單片機(jī)U9的38腳連接，接口芯片U10的2腳與接口芯片U10的3腳連接并與單片機(jī)U9的39腳連接，接口芯片U10的5腳接地，接口芯片U10的6腳通過10R/1206的電阻R67與RS485總線連接器CN17的3腳連接，接口芯片U10的6腳通過瞬變二極管D41與接口芯片U10的7腳連接，接口芯片U10的6腳通過瞬變二極管D42接地，接口芯片U10的7腳通過10R/1206的電阻R68與RS485總線連接器CN17的4腳連接，接口芯片U10的7腳分別通過瞬變二極管D43、1K的電阻R69接地，RS485總線連接器CN17的1腳與電源VCC連接，RS485總線連接器CN17的2腳與+12V電壓連接，RS485總線連接器CN17的5腳接地；單片機(jī)U9的42腳與LCD連接器CN14的12腳連接，LCD連接器CN14的11腳與單片機(jī)U9的43腳連接，LCD連接器CN14的10腳與單片機(jī)U9的44腳連接，LCD連接器CN14的9腳與單片機(jī)U9的45腳連接，LCD連接器CN14的8腳與單片機(jī)U9的46腳連接，LCD連接器CN14的7腳與+3.3V電壓連接，LCD連接器CN14的6腳接地，LCD連接器CN14的5腳通過1μF的電容C40與LCD 連接器CN14的4腳連接，LCD連接器CN14的3腳通過1μF的電容C39與LCD連接器CN14的2腳連接，LCD連接器CN14的1腳通過10K的電阻R55接地，單片機(jī)U9的47腳與+3.3.V電壓連接，單片機(jī)U9的48腳接地。

本發(fā)明通過傳感器檢測貨車輪轂的溫度，經(jīng)MCU處理模塊處理后，傳輸?shù)轿挥隈{駛室內(nèi)的監(jiān)控端進(jìn)行顯示、與溫度閾值進(jìn)行對比，當(dāng)某一路輪轂的溫度高于預(yù)設(shè)值時，進(jìn)行聲光報(bào)警，同時還將該路輪轂的位置顯示在顯示屏上，使得駕駛?cè)藛T能夠直觀了解到需要將降溫的輪轂并及時利用噴淋裝置進(jìn)行噴水降溫，從而延長貨車制動裝置的使用壽命，避免因?yàn)橹苿友b置溫度過高引起爆胎、剎車失靈等情況而導(dǎo)致的交通事故，大大提高了貨車的安全系數(shù)，為駕駛?cè)藛T的生命安全增添了一份安全保障。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、性能穩(wěn)定、安全可靠、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。