本發(fā)明屬于運(yùn)送機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)軸運(yùn)送提升裝置。

背景技術(shù)：

在紡織生產(chǎn)加工領(lǐng)域，用一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上，同時(shí)成圈而形成針織物，這種方法稱為經(jīng)編，織物稱為經(jīng)編織物，完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱為經(jīng)編機(jī)，經(jīng)編機(jī)對(duì)原料和織物品種的適應(yīng)性廣，機(jī)器生產(chǎn)效率較高，因而發(fā)展較快，現(xiàn)有市面上的經(jīng)編機(jī)主要由編織機(jī)構(gòu)、梳櫛橫移機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、牽拉卷取機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中送經(jīng)機(jī)構(gòu)是把機(jī)軸上的經(jīng)紗退解下來，送入編織區(qū)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)可以預(yù)定線速度送出經(jīng)紗，能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下穩(wěn)定的工作，機(jī)軸在運(yùn)行使用一段時(shí)間后，需要將經(jīng)編機(jī)上的機(jī)軸拆解下來進(jìn)行維護(hù)，現(xiàn)在常用的經(jīng)編機(jī)體積較大，機(jī)軸的生產(chǎn)加工工位較高，并且由于機(jī)軸的尺寸規(guī)格較大且質(zhì)量較重，工人難以便捷的將機(jī)軸從經(jīng)編機(jī)上拆解取下，并且經(jīng)常在機(jī)軸的拆解維護(hù)過程中產(chǎn)生安全事故，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效且便捷的將機(jī)軸水平運(yùn)送提升至所需位置的機(jī)軸運(yùn)送提升裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)軸運(yùn)送提升裝置，其特征在于：所述機(jī)軸運(yùn)送提升裝置包括平移底座、升降支架、轉(zhuǎn)動(dòng)支架、平移支架和吊裝板，所述平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪，平移底座上方一側(cè)兩端分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿，所述升降支架豎直設(shè)置在平移底座上側(cè)，升降支架兩側(cè)的上下兩端分別依次水平設(shè)置有與升降導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)向套筒，升降支架沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置于升降導(dǎo)向桿，所述升降支架和平移底座之間設(shè)置有兩個(gè)升降液壓缸，兩個(gè)升降液壓缸豎直向上設(shè)置在平移底座上側(cè)，升降液壓缸輸出端與升降支架固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架設(shè)置在升降支架一側(cè)，平移支架設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支架一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架一端鉸連接于升降支架上方一側(cè)，平移支架一端鉸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)支架另一端，平移支架另一端下側(cè)水平設(shè)置有吊裝板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架下方兩側(cè)與升降支架之間分別傾斜設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸尾端鉸連接于升降支架，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸輸出端鉸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架兩側(cè)與平移支架之間分別設(shè)置有平移液壓缸，平移液壓缸尾端鉸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)支架，平移液壓缸輸出端鉸連接于平移支架，所述吊裝板上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有連接板，連接板上端鉸連接于平移支架，吊裝板下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有吊裝掛環(huán)，所述吊裝板下側(cè)水平設(shè)置有機(jī)軸，機(jī)軸兩側(cè)與吊裝掛環(huán)之間分別設(shè)置有吊裝繩，吊裝繩上端卷繞于吊裝掛環(huán)，吊裝繩下端卷繞于機(jī)軸。

進(jìn)一步地，所述升降導(dǎo)向桿上端水平設(shè)置有升降擋板。

進(jìn)一步地，所述升降支架和平移底座之間設(shè)置的兩個(gè)升降液壓缸采用同一路油路并聯(lián)驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪，使得該機(jī)軸運(yùn)送提升裝置能夠根據(jù)使用的需要便捷的進(jìn)行平移，通過升降支架沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置于升降導(dǎo)向桿，轉(zhuǎn)動(dòng)支架設(shè)置在升降支架一側(cè)，平移支架設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支架一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)支架下方兩側(cè)與升降支架之間分別傾斜設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，轉(zhuǎn)動(dòng)支架兩側(cè)與平移支架之間分別設(shè)置有平移液壓缸，利用升降液壓缸驅(qū)動(dòng)升降支架，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支架，平移液壓缸驅(qū)動(dòng)平移支架，使能根據(jù)需要高效便捷的將機(jī)軸水平進(jìn)行平移提升，提高了機(jī)軸運(yùn)送提升的效率和質(zhì)量，通過吊裝板上方兩側(cè)分別豎直的連接板上端鉸連接于平移支架，吊裝板下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有吊裝掛環(huán)，吊裝板下側(cè)水平設(shè)置有機(jī)軸，機(jī)軸兩側(cè)與吊裝掛環(huán)之間分別設(shè)置有吊裝繩，確保能平穩(wěn)的將機(jī)軸進(jìn)行提升，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種機(jī)軸運(yùn)送提升裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種機(jī)軸運(yùn)送提升裝置的右視圖。

圖中：1.平移底座，2.升降支架，3.轉(zhuǎn)動(dòng)支架，4.平移支架，5.吊裝板，6.帶剎萬向輪，7.升降導(dǎo)向桿，8.導(dǎo)向套筒，9.升降液壓缸，10.轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，11.平移液壓缸，12.連接板，13.吊裝掛環(huán)，14.機(jī)軸，15.吊裝繩，16.升降擋板。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種機(jī)軸運(yùn)送提升裝置的具體實(shí)施方式，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種機(jī)軸運(yùn)送提升裝置，包括平移底座1、升降支架2、轉(zhuǎn)動(dòng)支架3、平移支架4和吊裝板5，平移底座1下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪6，平移底座1上方一側(cè)兩端分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿7，升降支架2豎直設(shè)置在平移底座1上側(cè)，升降支架2兩側(cè)的上下兩端分別依次水平設(shè)置有與升降導(dǎo)向桿7相適配的導(dǎo)向套筒8，升降支架2沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置于升降導(dǎo)向桿7，本發(fā)明的升降支架2和平移底座1之間設(shè)置有兩個(gè)升降液壓缸9，兩個(gè)升降液壓缸9豎直向上設(shè)置在平移底座1上側(cè)，升降液壓缸9輸出端與升降支架2固定，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)支架3設(shè)置在升降支架2一側(cè)，平移支架4設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支架3一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)支架3一端鉸連接于升降支架2上方一側(cè)，平移支架4一端鉸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)支架3另一端，平移支架4另一端下側(cè)水平設(shè)置有吊裝板5，轉(zhuǎn)動(dòng)支架3下方兩側(cè)與升降支架2之間分別傾斜設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸10，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸10尾端鉸連接于升降支架2，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸10輸出端鉸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)支架3，轉(zhuǎn)動(dòng)支架3兩側(cè)與平移支架4之間分別設(shè)置有平移液壓缸11，平移液壓缸11尾端鉸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)支架3，平移液壓缸11輸出端鉸連接于平移支架4。本發(fā)明的吊裝板5上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有連接板12，連接板12上端鉸連接于平移支架4，吊裝板5下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有吊裝掛環(huán)13，吊裝板5下側(cè)水平設(shè)置有機(jī)軸14，機(jī)軸14兩側(cè)與吊裝掛環(huán)13之間分別設(shè)置有吊裝繩15，吊裝繩15上端卷繞于吊裝掛環(huán)13，吊裝繩15下端卷繞于機(jī)軸14。

本發(fā)明的升降導(dǎo)向桿7上端水平設(shè)置有升降擋板16，使能在升降支架2的升降過程中進(jìn)行限位。本發(fā)明的升降支架2和平移底座1之間設(shè)置的兩個(gè)升降液壓缸9采用同一路油路并聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確保升降支架2能夠平穩(wěn)高效的沿豎直方向進(jìn)行升降。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種機(jī)軸運(yùn)送提升裝置在使用的時(shí)候，通過平移底座1下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪6，使得該機(jī)軸運(yùn)送提升裝置能夠根據(jù)使用的需要便捷的進(jìn)行平移，通過升降支架2沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置于升降導(dǎo)向桿7，轉(zhuǎn)動(dòng)支架3設(shè)置在升降支架2一側(cè)，平移支架4設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支架3一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)支架3下方兩側(cè)與升降支架2之間分別傾斜設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸10，轉(zhuǎn)動(dòng)支架3兩側(cè)與平移支架4之間分別設(shè)置有平移液壓缸11，利用升降液壓缸9驅(qū)動(dòng)升降支架2，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支架3，平移液壓缸11驅(qū)動(dòng)平移支架4，使能根據(jù)需要高效便捷的將機(jī)軸14水平進(jìn)行平移提升，提高了機(jī)軸14運(yùn)送提升的效率和質(zhì)量，通過吊裝板5上方兩側(cè)分別豎直的連接板12上端鉸連接于平移支架4，吊裝板5下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有吊裝掛環(huán)13，吊裝板5下側(cè)水平設(shè)置有機(jī)軸14，機(jī)軸14兩側(cè)與吊裝掛環(huán)13之間分別設(shè)置有吊裝繩15，使能平穩(wěn)的將機(jī)軸14進(jìn)行提升。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效且便捷的將機(jī)軸14水平運(yùn)送提升至所需位置，提高了機(jī)軸14運(yùn)送提升的效率和質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。