技術領域：

本發(fā)明涉及一種玻璃渣的除鐵裝置。

背景技術：
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玻璃在進入熔爐熔解之前，需要將大塊玻璃擊碎，然后將小塊玻璃送至熔爐內進行熔解?，F(xiàn)有的大塊玻璃的敲碎普遍是通過人工完成，存在一定的安全隱患，且大塊玻璃中的鐵屑若不清理，鐵屑會隨碎玻璃一起進入熔爐熔解，則會影響后期玻璃的透光性以及質量，因此玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含鐵雜質。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種玻璃渣的除鐵裝置。

本發(fā)明所采用的技術方案有：一種玻璃渣的除鐵裝置，包括傳動輪、傳送帶、機架、磁鐵安裝框、鐵屑收集框、連接轉軸、磁鐵和擊碎機構，所述磁鐵安裝框通過連接轉軸轉動連接在機架上，若干個磁鐵固定于磁鐵安裝框的上端，鐵屑收集框固定于磁鐵安裝框的下端，兩傳動輪置于鐵屑收集框的下方，傳送帶繞設在兩傳動輪上，擊碎機構設于傳送帶的上方，且擊碎機構位于機架的左側；

所述擊碎機構包括安裝架、破碎板破碎錐齒、不完全齒輪、齒條、第一導桿、第二導桿、第一彈簧、第二彈簧、推板、安裝板和定位螺母，所述破碎板固定于安裝架上，且破碎板位于傳送帶的上方，在破碎板上設有若干通孔，第一導桿和第二導桿均插接于安裝架上，推板和安裝板上下分層固定于第一、二導桿上，第一彈簧套設于第一導桿上，且第一彈簧的上下兩端分別抵接于安裝架和推板上，定位螺母螺紋連接在第二導桿的頂端，第二彈簧套設于第二導桿上，且第二彈簧上下兩端分別抵接于定位螺母和安裝架上，若干破碎錐齒固定于安裝板的下端面上，齒條與第一導桿固定連接，不完全齒輪與齒條相嚙合。

進一步地，所述磁鐵安裝框包括第一隔板、第二隔板、矩形框體和蓋板，所述第一隔板固定于矩形框體內，并將矩形框體的內腔分隔成第一安裝腔和第二安裝腔，若干個第二隔板相隔一定間距地固定于第一安裝腔內，蓋板固定于矩形框體上，并將第一安裝腔封閉。

進一步地，所述磁鐵的兩端設有橡膠墊片。

進一步地，所述破碎板的下端設有錐形出料管，該錐形出料管與破碎板上的通孔相貫通。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明使用方便，安全系數(shù)高；

2)本發(fā)明結構簡單，通過磁鐵收集鐵屑，卸下鐵屑時，只需180°轉動磁鐵安裝框，然后取下鐵屑收集框即可，使用方便。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結構圖。

圖2為本發(fā)明中擊碎機構的結構圖。

圖3為本發(fā)明中磁鐵安裝框在機架上的結構圖。

圖4為本發(fā)明中磁鐵安裝框的結構圖。

圖5為本發(fā)明中磁鐵安裝框在機架上轉動180°后的結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明公開一種玻璃渣的除鐵裝置，包括傳動輪911、傳送帶912、機架913、磁鐵安裝框914、鐵屑收集框915、連接轉軸916、磁鐵917和擊碎機構3，兩連接轉軸916固定連接在磁鐵安裝框914的兩側，在機架913上設有軸承，連接轉軸916支承于該軸承內，并使得磁鐵安裝框914轉動連接在機架913上，若干個磁鐵917固定于磁鐵安裝框914的上端，鐵屑收集框915固定于磁鐵安裝框914的下端，兩傳動輪911置于鐵屑收集框915的下方，傳送帶912繞設在兩傳動輪911上，擊碎機構3設于傳送帶912的上方，且擊碎機構3位于機架913的左側。

本發(fā)明中的擊碎機構3包括安裝架30、破碎板31、破碎錐齒32、不完全齒輪33、齒條34、第一導桿35、第二導桿36、第一彈簧37、第二彈簧38、推板39、安裝板40和定位螺母41，破碎板31固定于安裝架30上，且破碎板31位于傳送帶912的上方，在破碎板31上設有若干通孔，第一導桿35和第二導桿36均插接于安裝架30上，推板39和安裝板40上下分層固定于第一導桿35和第二導桿36上，第一彈簧37套設于第一導桿35上，且第一彈簧37的上下兩端分別抵接于安裝架30和推板39上，定位螺母41螺紋連接在第二導桿36的頂端，第二彈簧38套設于第二導桿36上，且第二彈簧38上下兩端分別抵接于定位螺母41和安裝架30上。若干破碎錐齒32固定于安裝板40的下端面上，齒條34與第一導桿35固定連接，不完全齒輪33與齒條34相嚙合。

本發(fā)明中的不完全齒輪33通過步進電機驅動。

本發(fā)明為便于擊碎后的碎玻璃更好地落入傳送帶912上，在破碎板31的下端設有錐形出料管311，該錐形出料管311與破碎板31上的通孔相貫通。

本發(fā)明中的磁鐵安裝框914包括第一隔板9141、第二隔板9142、矩形框體9143和蓋板9144，第一隔板9141固定于矩形框體9143內，并將矩形框體9143的內腔分隔成第一安裝腔9145和第二安裝腔9146，若干個第二隔板9142相隔一定間距地固定于第一安裝腔9145內，蓋板9144固定于矩形框體9143上，并將第一安裝腔9145封閉。磁鐵917固定于第一安裝腔9145內的兩第二隔板9142之間，鐵屑收集框915通過螺釘固定于第二安裝腔9146內。

為便于將磁鐵917緊固于第一安裝腔9145內，在磁鐵917與第二隔板9142之間的空隙內插接有橡膠墊片900。

為便于轉動磁鐵安裝框914，在連接轉軸916上設有轉動手把918。

在使用時，轉動磁鐵安裝框914，使得磁鐵917位于鐵屑收集框915的上方。將大玻璃塊(長、寬均至少為50cm)送至破碎錐齒32下方的破碎板31上，步進電機驅動不完全齒輪33轉動，不完全齒輪33驅動齒條34向上運動，此時推板39向上運動并壓縮第一彈簧37，當不完全齒輪33與齒條34停止嚙合時，步進電機停止轉動，第一彈簧37回彈并使得安裝板40向下運動，破碎錐齒32作用于大玻璃塊上，使得大玻璃塊破碎。在第一彈簧37回彈后，第二彈簧38能夠有效地避免定位螺母41撞擊在安裝架30上，避免損壞，延長使用壽命。通過開關步進電機來控制破碎錐齒32擊打玻璃塊的擊打頻率。

傳送帶912輸送碎玻璃渣的過程中，當碎玻璃渣經過磁鐵安裝框914下方時，在磁鐵917的作用下，使得碎玻璃渣中的鐵屑吸附在鐵屑收集框915內。待鐵屑收集框915收集一段時間后，轉動磁鐵安裝框914，使得鐵屑收集框915位于磁鐵917的上方(如圖5)，然后松開磁鐵安裝框914與鐵屑收集框915之間的螺釘，取下鐵屑收集框915并倒出鐵屑收集框915內的鐵屑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種玻璃渣的除鐵裝置，包括傳動輪、傳送帶、機架、磁鐵安裝框、鐵屑收集框、連接轉軸、磁鐵和擊碎機構，所述磁鐵安裝框通過連接轉軸轉動連接在機架上，若干個磁鐵固定于磁鐵安裝框的上端，鐵屑收集框固定于磁鐵安裝框的下端，兩傳動輪置于鐵屑收集框的下方，傳送帶繞設在兩傳動輪上，擊碎機構設于傳送帶的上方，且擊碎機構位于機架的左側。本發(fā)明使用方便，安全系數(shù)高；本發(fā)明結構簡單，通過磁鐵收集鐵屑，卸下鐵屑時，只需180°轉動磁鐵安裝框，然后取下鐵屑收集框即可，使用方便。

技術研發(fā)人員：李志根
受保護的技術使用者：南京朝陽玻璃有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.19
技術公布日：2017.09.15