本發(fā)明涉及一種灶具，尤其是一種帶有非接觸式傳感裝置的灶具，以及該灶具的控制方法。

背景技術(shù)：

一直以來，人們對(duì)燃?xì)庠罹叩陌踩远挤浅ｊP(guān)注，所以通常都會(huì)在燃?xì)庠钪性O(shè)置多種保護(hù)裝置。燃?xì)庠钤谑褂眠^程當(dāng)中，火焰遇到風(fēng)吹或者沸水溢出等意外情況而熄滅時(shí)，會(huì)引起燃?xì)馔庑?，從而引發(fā)安全事故，因此，引入鍋底溫度傳感裝置顯得非常必要，可以避免干燒、空燒，以及更好地控制火力大小以配合各種烹飪過程。

目前現(xiàn)有的燃?xì)庠罹邔?duì)鍋具溫度監(jiān)測(cè)和鍋具使用狀態(tài)的監(jiān)測(cè)等技術(shù)使用極少，即使有使用也是采用機(jī)械接觸式結(jié)構(gòu)直接對(duì)鍋底進(jìn)行接觸測(cè)量，這樣的方式在使用過程中的誤差較大，火焰對(duì)其干擾厲害，長(zhǎng)時(shí)間的使用加速與鍋底接觸的探頭老化等問題。接觸式溫度傳感器也給清潔帶來較大的影響。

為此，也已有了一些非接觸檢測(cè)的方式，如申請(qǐng)?zhí)枮?01110083272.9的中國(guó)專利公開的一種自動(dòng)控溫燃?xì)庠罴翱販胤椒?，在燃燒器的中心位置設(shè)有感溫元件，包括測(cè)溫感應(yīng)線圈和勵(lì)磁線圈，煮食鍋底部設(shè)有與勵(lì)磁線圈對(duì)應(yīng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度根據(jù)溫度變化而變化的磁性感溫元件，勵(lì)磁線圈對(duì)測(cè)溫感應(yīng)線圈進(jìn)行勵(lì)磁，在測(cè)溫感應(yīng)線圈和磁性感溫元件之間形成一個(gè)感溫檢測(cè)磁場(chǎng)，用于將磁性感溫元件在不同溫度下產(chǎn)生的磁信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并輸出，以檢測(cè)煮食鍋的溫度。上述這種方式檢測(cè)的并不是鍋具底部的直接溫度，需要在鍋底增加裝置，而且該感溫元件受到火焰的干擾，溫度偏差極大。

又如申請(qǐng)?zhí)枮?01410175957.X的中國(guó)專利公開的一種觸摸式按鍵智能燃?xì)庠?，將非接觸式紅外測(cè)溫模塊安裝于燃?xì)庠畹妆P下，探頭通過灶焰中心的圓孔，直接探測(cè)到鍋底中心位置的溫度。上述這種方式，只能檢測(cè)鍋底的溫度，功能比較單一，而且紅外測(cè)溫模塊和燃?xì)庠畹陌惭b方式并無具體的結(jié)構(gòu)公開，而采用常規(guī)的燃?xì)庠顒t難以實(shí)現(xiàn)這種方案。

此外，為了防止空燒，而造成對(duì)環(huán)境的污染、惡化廚房環(huán)境，目前也有一些方案，通過設(shè)置傳感器檢測(cè)爐灶上鍋具有無的狀態(tài)，從而來自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)庠罨鹧?。如申?qǐng)?zhí)枮?01320536433.X的中國(guó)專利公開的一種燃?xì)庠罨鹧孀詣?dòng)調(diào)節(jié)器，包括紅外線傳感器，紅外線傳感器探頭對(duì)準(zhǔn)灶臺(tái)上的金屬鍋的一側(cè)，工作時(shí)，通過紅外發(fā)射、紅外接收檢測(cè)燃?xì)鉅t灶上是否有鍋，當(dāng)有鍋時(shí)，紅外線傳感器導(dǎo)通，最終控制燃燒火焰變大，而當(dāng)無鍋時(shí)，紅外線傳感器截止，最終使燃燒火焰變小。這種燃?xì)庠?，紅外線傳感器設(shè)置在爐灶的一側(cè)，從側(cè)向檢測(cè)鍋具的有無狀態(tài)，然而這樣的檢測(cè)方式，紅外信號(hào)容易受到火焰的干擾，導(dǎo)致檢測(cè)的結(jié)果出現(xiàn)偏差；此外，由于鍋具的尺寸、形狀各異，從側(cè)向檢測(cè)時(shí)不僅容易使得檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差，更容易出現(xiàn)誤檢測(cè)，而且也很容易被其他的物件干擾，對(duì)傳感器的位置也有著非常高的要求，而傳感器的設(shè)置甚至有可能給烹飪的進(jìn)程帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)鍋底溫度檢測(cè)和鍋具狀態(tài)監(jiān)測(cè)的帶有非接觸式傳感裝置的灶具。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種上述灶具的控制方法。

本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種帶有非接觸式傳感裝置的灶具，包括面板、燃燒器和非接觸式的傳感裝置，所述傳感裝置包括測(cè)溫模塊和測(cè)距模塊，其特征在于：所述面板上形成有透光區(qū)，所述傳感裝置設(shè)置在所述面板下方、并與所述面板的透光區(qū)對(duì)應(yīng)，所述燃燒器位于面板上方部分的中間位置開設(shè)有供所述傳感裝置的檢測(cè)信號(hào)穿過的通孔。

優(yōu)選的，為便于設(shè)置傳感裝置的感測(cè)模塊，所述傳感裝置包括與所述面板相對(duì)固定的安裝支架，所述測(cè)溫模塊和測(cè)距模塊設(shè)置在所述安裝支架內(nèi)，并且所述測(cè)溫模塊和測(cè)距模塊的感應(yīng)面朝向所述面板上方。

為使得傳感裝置與面板穩(wěn)定的安裝，又能避免面板對(duì)感測(cè)模塊的影響，所述傳感裝置還包括設(shè)置在所述安裝支架下方的支架托底，所述支架托底的周邊設(shè)置有至少一個(gè)向上延伸的角片，所述角片的高度高于所述安裝支架的頂面，所述角片與所述面板固定。

為避免安裝支架相對(duì)面板移動(dòng)，所述支架托底的周邊還設(shè)置有向上延伸的卡扣和限位凸包，所述卡扣的頂部朝向所述安裝支架彎折，并且所述卡扣的高度與所述安裝支架的高度適配，所述卡扣的位置與所述限位凸包相對(duì)，從而所述卡扣和限位凸包限定安裝支架在水平方向和豎直方向上的位置。

優(yōu)選的，為便于通過傳感裝置的檢測(cè)信號(hào)，所述燃燒器包括基座、混氣座、以及覆蓋在所述混氣座上方的火蓋，所述通孔包括開設(shè)在所述火蓋中間的第一通孔、以及開設(shè)在所述混氣座上與所述第一通孔對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述基座連接在所述混氣座下方靠近周緣的位置。

為便于清潔燃燒器下方的面板部分，所述基座位于所述面板下方、并且基座內(nèi)形成有燃?xì)馔ǖ?，所述混氣座?nèi)形成有與所述基座內(nèi)的燃?xì)馔ǖ肋B通的混氣室，所述混氣室和燃?xì)馔ǖ乐g通過位于所述面板上方的連接立柱連通，所述連接立柱位于所述混氣座下方靠近周緣的位置。

為減少燃燒器整體的尺寸，便于灶具整機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，所述基座位于所述連接立柱下方，所述燃燒器還包括在所述混氣座下方的引射管，所述引射管的端部連接到所述基座、從而與所述基座內(nèi)的燃?xì)馔ǖ肋B通。

為提高二次空氣的補(bǔ)充，提高燃燒器的燃燒效率，所述火蓋上開設(shè)有與所述混氣室對(duì)應(yīng)的火孔，所述火孔位于所述第一通孔外周，所述混氣室位于所述第二通孔外周。

本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種如上所述的灶具的控制方法，包括如下步驟：

1)將鍋具置于灶具上后，打開供應(yīng)燃?xì)獾娜細(xì)馔?，并?duì)灶具進(jìn)行點(diǎn)火操作；

2)當(dāng)所述灶具的燃燒器點(diǎn)火成功后，所述傳感裝置的測(cè)溫模塊和測(cè)距模塊進(jìn)行檢測(cè)：

2.1)所述測(cè)溫模塊得到所述鍋具的實(shí)時(shí)鍋底溫度值、并傳輸?shù)皆罹叩目刂凭€路板，所述控制線路板將實(shí)時(shí)鍋底溫度值與預(yù)設(shè)的第一溫度預(yù)設(shè)值和第二溫度預(yù)設(shè)值比較，第一溫度預(yù)設(shè)值大于第二溫度預(yù)設(shè)值，第一溫度預(yù)設(shè)值為干燒的上限溫度，第二溫度預(yù)設(shè)值為用戶設(shè)定的與烹飪規(guī)則相應(yīng)的溫度：

2.1.1)當(dāng)實(shí)時(shí)鍋底溫度超過第二溫度預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制線路板控制所述燃燒器的火力減??；

2.1.2)當(dāng)實(shí)時(shí)鍋底溫度值超過第一溫度預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制線路板判斷鍋具內(nèi)干燒，并將燃?xì)馔逢P(guān)閉后使得燃燒器熄火，此后等待一定時(shí)間后再回到步驟1)；

2.2)所述測(cè)距模塊得到與所述鍋具的鍋底之間的距離：

2.2.1)當(dāng)未檢測(cè)到鍋具時(shí)，則控制線路板控制燃燒器的火力減小后切換到小火模式，待鍋具重新放回后，所述測(cè)距模塊得到與所述鍋具的距離在設(shè)定范圍內(nèi)，則控制線路板再次控制所述燃燒器的火力增大切換到大火模式；

2.2.2)當(dāng)測(cè)距模塊檢測(cè)到所述鍋具的鍋底之間的距離超過預(yù)設(shè)的最高距離限定值或最低距離限定值后，等待一定時(shí)間，控制線路板控制關(guān)閉燃?xì)馔罚氐讲襟E1)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過將具有測(cè)溫模塊和測(cè)距模塊的傳感裝置設(shè)置在面板下方，由面板下方發(fā)出檢測(cè)信號(hào)穿過燃燒器，由此可避免燃燒器的火焰干擾，使得測(cè)量的結(jié)果準(zhǔn)確，進(jìn)而精確地自動(dòng)控制灶具的工作；通過設(shè)置與傳感裝置匹配的燃燒器，不僅避免了燃燒器影響傳感裝置測(cè)量的準(zhǔn)確性，同時(shí)又使得燃燒器下方的面板便于清潔，而且混合氣體從混氣座偏離中心的位置進(jìn)入，在引射管的長(zhǎng)度不變的情況下，燃燒器的整體尺寸較小，便利了灶具整機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的灶具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的灶具的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的灶具的局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明的灶具隱藏鍋支架的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的灶具的傳感裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的灶具的傳感裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的灶具的燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的灶具的燃燒器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的灶具的控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1～圖4，一種帶有非接觸式傳感裝置的灶具，包括面板1、鍋支架2、燃燒器3、非接觸式的傳感裝置4以及旋鈕5。鍋支架2置于面板1上，而燃燒器3置于鍋支架2內(nèi)側(cè)、并且部分位于面板1上方、部分位于面板1下方。在本實(shí)施例中，面板1上設(shè)有兩個(gè)鍋支架2、以及對(duì)應(yīng)的兩個(gè)燃燒器3、傳感裝置4和旋鈕5。鍋具6支撐于鍋支架2上。

面板1上、與燃燒器3的中心對(duì)應(yīng)的位置形成有透光區(qū)11，面板1的透光區(qū)11下方設(shè)置有上述的傳感裝置4。由于傳感裝置4安裝在面板1的下方，因此不會(huì)受到油污、雜質(zhì)等的污染，也不會(huì)受到火焰的輻射等，可以長(zhǎng)時(shí)間地保持其可靠性、耐久性和測(cè)量的精確度。

參見圖5和6，傳感裝置4包括安裝支架41、設(shè)置在安裝支架41內(nèi)的測(cè)溫模塊42、測(cè)距模塊43和傳感器校正模塊44，測(cè)溫模塊42和測(cè)距模塊43的感應(yīng)面朝向面板1上方。測(cè)溫模塊42可以采用紅外或激光透過面板1的透光區(qū)11對(duì)鍋具6底部進(jìn)行溫度檢測(cè)。而測(cè)距模塊43則可以采用紅外或激光透過面板1的透光區(qū)11來檢測(cè)與鍋具6底部之間的距離，從而判定鍋支架2上是否放置有鍋具6。而傳感器校正模塊44為兩個(gè)，分別對(duì)測(cè)溫模塊42和測(cè)距模塊43檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步的校正。由此，傳感裝置4可根據(jù)烹飪規(guī)則的不同，以提供實(shí)時(shí)火力大小控制或是在干燒、空燒時(shí)進(jìn)行保護(hù)。

傳感裝置4還包括設(shè)置在安裝支架41下方的支架托底49，支架托底49與安裝支架41的形狀和尺寸適配，支承在安裝支架41下方。支架托底49的周邊設(shè)置有向上延伸的至少一個(gè)角片45，角片45的頂部朝遠(yuǎn)離安裝支架41的方向延伸，角片45的高度高于安裝支架41的頂面，從而可用于與面板1固定，在本實(shí)施例中，角片45和面板1之間通過硅酮膠粘接固定。支架托底49的周邊還設(shè)置有卡扣46和限位凸包47，卡扣46至少為一個(gè)，其由支架托底49向上延伸，并且在頂部朝向安裝支架41彎折而形成，卡扣46的高度與安裝支架41的高度適配；限位凸包47在支架托底49的周邊向上延伸而凸起，限位凸包47的位置與卡扣46相對(duì)。上述的安裝支架41與支架托底49安裝時(shí)，首先將安裝支架41從限位凸包47的一側(cè)插入到支架托底49上，直至安裝支架41的邊緣卡入到卡扣46內(nèi)而使得安裝支架41整體支承在支架托底49上，并且在與卡扣46相對(duì)的一側(cè)能通過限位凸包47限位，而卡扣46由于具有彎折的部分，則將安裝支架41在豎直方向上限位。安裝支架41的側(cè)面設(shè)置有接線端子48，以便于將上述的測(cè)溫模塊42、測(cè)距模塊43和傳感器校正模塊44電連接到灶具的控制線路板，測(cè)溫模塊42和測(cè)距模塊43檢測(cè)到的數(shù)據(jù)如何通過控制線路板對(duì)燃燒器3進(jìn)行控制，將在下文詳細(xì)描述。

參見圖7和圖8，燃燒器3包括基座31、混氣座32、火蓋33、引射管和噴嘴，其中，引射管包括內(nèi)引射管341和外引射管342，噴嘴包括內(nèi)噴嘴351和外噴嘴352，與供應(yīng)燃?xì)獾娜細(xì)馔愤B通，內(nèi)噴嘴351與內(nèi)引射管341連接，外噴嘴352與外引射管342連接?；?1內(nèi)形成有獨(dú)立的內(nèi)燃?xì)馔ǖ?11和外燃?xì)馔ǖ?12，內(nèi)引射管341與基座31的內(nèi)燃?xì)馔ǖ?11連通，外引射管342與基座31的外燃?xì)馔ǖ?12連通。

混氣座32呈上開口的圓柱形，而火蓋33則呈圓盤狀，混氣座32內(nèi)形成有環(huán)形的第一分隔壁321和第二分隔壁322，混氣座32還包括位于周邊的環(huán)形側(cè)壁323，第一分隔壁321、第二分隔壁322同心地間隔布置，并且第二分隔壁322位于第一分隔壁321徑向內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，第一分隔壁321、第二分隔壁322與環(huán)形側(cè)壁323同心。由此混氣座32的第一分隔壁321和第二分隔壁322之間、位于火蓋33下方的空間形成內(nèi)混氣室324，第一分隔壁321和混氣座32的環(huán)形側(cè)壁323之間、位于火蓋33下方的空間形成外混氣室325。其中，內(nèi)混氣室324和基座31的內(nèi)燃?xì)馔ǖ?11連通，外混氣室325與基座31的外燃?xì)馔ǖ?12連通。

在本實(shí)施例中，再參見圖3，混氣座32和基座31之間通過一個(gè)封閉的連接立柱36而實(shí)現(xiàn)連接，連接立柱36位于混氣座32下方靠近周緣的位置?；?1位于連接立柱36下方，而引射管的端部連接到基座31，使得混合氣體的入口位于偏離中心的一側(cè)邊緣，由此與常用的引射管與基座的連接處位于圓形混氣座中心下方的相比，引射管的長(zhǎng)度不變的情況下，也能大大的減小燃燒器3的總體長(zhǎng)度尺寸(由于引射管幾乎橫貫在混氣座32下方，因此僅部分露出于混氣座32下方外)，方便灶具整機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

火蓋33具有圓形的第一通孔331、位于第一通孔331的外周開設(shè)的內(nèi)環(huán)火孔332、以及靠近火蓋33周緣開設(shè)的外環(huán)火孔333，內(nèi)環(huán)火孔332與混氣座32的內(nèi)混氣室324對(duì)應(yīng)，而外環(huán)火孔333則與混氣座32的外混氣室325對(duì)應(yīng)。混氣座32位于第二分隔壁322徑向內(nèi)側(cè)形成有與第一通孔331對(duì)應(yīng)的第二通孔326?；鹕w33采用一體式，內(nèi)環(huán)火孔332和外環(huán)火孔333排列在火蓋33的上表面，并且中心具有第一通孔331，第一通孔331可以具有較大的尺寸，由此使得在實(shí)際燃燒過程中的空氣從火焰內(nèi)側(cè)和外側(cè)都能大量補(bǔ)充，燃燒和換熱效率可以大大提高。而且第一通孔331和第二通孔326的設(shè)置，也能便于傳感裝置4對(duì)鍋具6進(jìn)行檢測(cè)。此外，參見圖3和4，混氣座32和基座31之間除連接立柱36外無其他任何連接，混氣座32、火蓋33和連接立柱36位于面板1上方，基座31、引射管和噴嘴位于面板1下方。在清潔時(shí)可方便地直接用手穿過第一通孔331和第二通孔326伸到混氣座32的下方，對(duì)面板1進(jìn)行擦拭，操作方便又無清潔死角。

燃燒器3使用時(shí)，由燃?xì)馔范鴣淼囊宦啡細(xì)饨?jīng)由內(nèi)噴嘴351噴出流經(jīng)內(nèi)引射管341進(jìn)入內(nèi)燃?xì)馔ǖ?11后再均流到內(nèi)混氣室324，最后從內(nèi)環(huán)火孔332流出并燃燒；另一路燃?xì)鈩t由外噴嘴352噴出流經(jīng)外引射管342進(jìn)入外燃?xì)馔ǖ?12后再均流到外混氣室325，最后從外環(huán)火孔333流出并燃燒?？商娲模?xì)馔芬部梢圆捎脝瓮ǖ?、或者多于本?shí)施例所示的雙通道(三通道或以上)。

參見圖9，本灶具的控制方法，包括如下步驟：

1)將鍋具6置于灶具的燃燒器3上方，通過鍋支架2支撐，灶具整機(jī)上電、燃?xì)庵鳉饴方油ǎ?/p>

2)解鎖銅鎖保護(hù)觸發(fā)電路自檢；

3)如果電路自檢正常，則進(jìn)入下一步驟，如果電路自檢非正常，則關(guān)報(bào)警提示并顯示故障；

4)打開燃?xì)馔凡⑦M(jìn)行點(diǎn)火操作；

5)在正常狀態(tài)下，燃燒器3點(diǎn)火成功；非正常狀態(tài)下，燃燒器3點(diǎn)火不成功，關(guān)閉燃?xì)馔泛螅氐讲襟E4)；

6)當(dāng)燃燒器3點(diǎn)火成功后，傳感裝置4的測(cè)溫模塊42和測(cè)距模塊43進(jìn)行檢測(cè)，如圖3箭頭所示，為紅外或激光的線路，從燃燒器的通孔中穿過：

6.1)測(cè)溫模塊42得到實(shí)時(shí)鍋底溫度值，與控制線路板中的第一溫度預(yù)設(shè)值和第二溫度預(yù)設(shè)值比較，第一溫度預(yù)設(shè)值大于第二溫度預(yù)設(shè)值，第一溫度預(yù)設(shè)值為干燒的上限溫度，第二溫度預(yù)設(shè)值為用戶設(shè)定的與烹飪規(guī)則相應(yīng)的溫度：

6.1.1)當(dāng)實(shí)時(shí)鍋底溫度超過第二溫度預(yù)設(shè)值時(shí)，如用戶設(shè)定在炒菜時(shí)，最高溫度不超過250℃，則當(dāng)炒菜時(shí)溫度超過250℃時(shí)，控制線路板根據(jù)測(cè)溫模塊42的反饋，控制電控閥體(灶具的部件)將燃燒器3的火力調(diào)節(jié)開啟后將火力減小到一個(gè)設(shè)定值以防止溫度繼續(xù)過快升高；

6.1.2)當(dāng)實(shí)時(shí)鍋底溫度值超過第一溫度預(yù)設(shè)值時(shí)，如高溫超過350℃，則控制線路板判斷鍋具6內(nèi)干燒，通過反饋后將燃?xì)馔逢P(guān)閉，燃燒器3熄火，可以有效防止著火、鍋具6燒壞等安全隱患，并且在等待一定時(shí)間后，如等待一分鐘后再回到步驟4)；

6.2)測(cè)距模塊43得到與鍋具6的鍋底之間的距離：

6.2.1)當(dāng)測(cè)距模塊43未檢測(cè)到鍋具6時(shí)，即烹飪過程中鍋具6移開一定時(shí)間后沒有放回到鍋支架2上，則控制線路板根據(jù)測(cè)距模塊43的反饋，控制電控閥體將燃燒器3的火力調(diào)節(jié)開啟后將火力減小而切換到小火模式，待鍋具6重新放回后再次切換到大火模式，這樣可以有效節(jié)約燃?xì)夂蜏p少廢氣的排放，提高灶具使用安全性；

6.2.2)當(dāng)測(cè)距模塊43檢測(cè)到與鍋具6的鍋底之間的距離超過預(yù)設(shè)的最高距離限定值或最低距離限定值后，判斷為異常，影響燃燒器的工況，在等待一定時(shí)間后，如超過三分鐘后，控制線路板控制關(guān)閉燃?xì)馔罚氐讲襟E4)。