本發(fā)明涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清潔米制備方法。
背景技術(shù)：
清潔米又叫免淘米，是一種清潔干凈、晶瑩整齊、符合衛(wèi)生要求，不必淘洗就可以直接蒸煮食用的大米。普通大米在水中淘洗，不僅要消耗大量的水，而且在淘洗過(guò)程中，各種營(yíng)養(yǎng)成分損失相當(dāng)大。根據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，普通大米經(jīng)過(guò)淘洗，蛋白質(zhì)成分損失達(dá)5.5％～6.1％、鈣損失達(dá)18.2％～23.3％、鐵損失達(dá)17.7％～46.0％。清潔米是應(yīng)用特殊工藝生產(chǎn)的免淘大米，避免了做飯時(shí)因淘洗而造成營(yíng)養(yǎng)成分的流失。這種米方便適用，具有較好的貯藏性，風(fēng)味明顯好于常規(guī)貯藏條件下的普通大米，是當(dāng)前大米的主要產(chǎn)品。
但是現(xiàn)有清潔米制備方法依然存在諸多不足，米粒中營(yíng)養(yǎng)成分流失嚴(yán)重，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清潔米制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種清潔米制備方法，包括以下步驟：
(1)通過(guò)篩選、磁選去除稻谷中含有的雜質(zhì)；
(2)將稻谷置于浸泡液中浸泡；
(3)利用烘干裝置將浸泡后的稻谷置于冷凍干燥室中冷凍干燥；
(4)采用礱骨機(jī)對(duì)冷凍干燥后的稻谷進(jìn)行去殼處理，得糙米；
(5)采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水；
(6)在清洗池中對(duì)步驟(5)所得的米進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束進(jìn)行烘干；
(7)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝，得清潔米。
所述步驟(1)中稻谷經(jīng)過(guò)除雜后，雜質(zhì)總含量不超過(guò)稻谷總重量的0.2％。
所述步驟(2)中浸泡液由以下重量份的原料組成：
食鹽2～6份，黃梨酸鉀1～3份，硫胺素3～5份，磷酸鈉8～10份，煙酸4～6份，耐酸性纖維素酶3～5份，硼酸鉀2～4份，水楊酸1～2份。
所述步驟(2)中在將稻谷置于浸泡液中浸泡時(shí)向浸泡液通入交流電。
所述交流電電流為3-5a，電壓為1-2kv，頻率50-80hz。
所述步驟(3)中冷凍干燥時(shí)先將冷凍干燥室溫度降低至零度以下，然后升溫至30-35℃，控制稻谷含水量在5-10％。
所述步驟(4)中去殼處理時(shí)通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在12～15℃溫度范圍內(nèi)。
所述步驟(4)中礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.0mm，脫殼率＞95％。
所述步驟(5)中輾米時(shí)保持糙米在15～18℃溫度范圍內(nèi)。
所述步驟(6)中清洗為超聲清洗。
所述步驟(7)中進(jìn)行水分檢測(cè)時(shí)，水分含量＜1.0％，采用紫外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于20℃。
本發(fā)明的有益效果為：
稻谷在特有的浸泡液中浸泡并同時(shí)通入交流電，浸泡液中的組分穿過(guò)谷殼并隨谷殼、皮層中的維生素和礦物質(zhì)溶于水而滲透入米粒內(nèi)層，米粒外層的淀粉糊化，因而胚和糊粉層在碾米過(guò)程中易于保留在米粒上，同時(shí)還可減少加工過(guò)程中的碎米率，提高出米率；冷凍干燥相比于高溫干燥更易保留米粒中的營(yíng)養(yǎng)成分；稻谷去殼、輾米時(shí)控制在較低的溫度下可以使米粒胚芽中含有的多種維生素、優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)得以保存；本發(fā)明制得的清潔米天然純正、色澤清冽晶瑩、口感醇正適口，易消化，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高，并易貯藏，可使胚芽中含有的多種維生素、優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)得以保存，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高于一般大米。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種清潔米制備方法，包括以下步驟：
(1)通過(guò)篩選、磁選去除稻谷中含有的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)除雜后，雜質(zhì)總含量不超過(guò)稻谷總重量的0.2％；
(2)將稻谷置于浸泡液中浸泡，所述浸泡液由以下重量份的原料組成：食鹽2份，黃梨酸鉀1份，硫胺素3份，磷酸鈉8份，煙酸4份，耐酸性纖維素酶3份，硼酸鉀2份，水楊酸1份，在將稻谷置于浸泡液中浸泡時(shí)向浸泡液通入交流電，所述交流電電流為3a，電壓為1kv，頻率50hz；
(3)利用烘干裝置將浸泡后的稻谷置于冷凍干燥室中冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)先將冷凍干燥室溫度降低至零度以下，然后升溫至30-35℃，控制稻谷含水量在5-10％；
(4)采用礱骨機(jī)對(duì)冷凍干燥后的稻谷進(jìn)行去殼處理，得糙米，去殼處理時(shí)通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在12～15℃溫度范圍內(nèi)，礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.0mm，脫殼率＞95％；
(5)采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水，輾米時(shí)保持糙米在15～18℃溫度范圍內(nèi)；
(6)在清洗池中對(duì)步驟(5)所得的米進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束進(jìn)行烘干，所述清洗為超聲清洗；
(7)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝，得清潔米，進(jìn)行水分檢測(cè)時(shí)，水分含量＜1.0％，采用紫外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于20℃。
實(shí)施例2
一種清潔米制備方法，包括以下步驟：
(1)通過(guò)篩選、磁選去除稻谷中含有的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)除雜后，雜質(zhì)總含量不超過(guò)稻谷總重量的0.2％；
(2)將稻谷置于浸泡液中浸泡，所述浸泡液由以下重量份的原料組成：食鹽4份，黃梨酸鉀2份，硫胺素4份，磷酸鈉9份，煙酸5份，耐酸性纖維素酶4份，硼酸鉀3份，水楊酸1.5份，在將稻谷置于浸泡液中浸泡時(shí)向浸泡液通入交流電，所述交流電電流為4a，電壓為1.5kv，頻率65hz；
(3)利用烘干裝置將浸泡后的稻谷置于冷凍干燥室中冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)先將冷凍干燥室溫度降低至零度以下，然后升溫至30-35℃，控制稻谷含水量在5-10％；
(4)采用礱骨機(jī)對(duì)冷凍干燥后的稻谷進(jìn)行去殼處理，得糙米，去殼處理時(shí)通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在12～15℃溫度范圍內(nèi)，礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.0mm，脫殼率＞95％；
(5)采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水，輾米時(shí)保持糙米在15～18℃溫度范圍內(nèi)；
(6)在清洗池中對(duì)步驟(5)所得的米進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束進(jìn)行烘干，所述清洗為超聲清洗；
(7)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝，得清潔米，進(jìn)行水分檢測(cè)時(shí)，水分含量＜1.0％，采用紫外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于20℃。
實(shí)施例3
一種清潔米制備方法，包括以下步驟：
(1)通過(guò)篩選、磁選去除稻谷中含有的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)除雜后，雜質(zhì)總含量不超過(guò)稻谷總重量的0.2％；
(2)將稻谷置于浸泡液中浸泡，所述浸泡液由以下重量份的原料組成：食鹽6份，黃梨酸鉀3份，硫胺素5份，磷酸鈉10份，煙酸6份，耐酸性纖維素酶5份，硼酸鉀4份，水楊酸2份，在將稻谷置于浸泡液中浸泡時(shí)向浸泡液通入交流電，所述交流電電流為5a，電壓為2kv，頻率80hz；
(3)利用烘干裝置將浸泡后的稻谷置于冷凍干燥室中冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)先將冷凍干燥室溫度降低至零度以下，然后升溫至30-35℃，控制稻谷含水量在5-10％；
(4)采用礱骨機(jī)對(duì)冷凍干燥后的稻谷進(jìn)行去殼處理，得糙米，去殼處理時(shí)通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在12～15℃溫度范圍內(nèi)，礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.0mm，脫殼率＞95％；
(5)采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水，輾米時(shí)保持糙米在15～18℃溫度范圍內(nèi)；
(6)在清洗池中對(duì)步驟(5)所得的米進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束進(jìn)行烘干，所述清洗為超聲清洗；
(7)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝，得清潔米，進(jìn)行水分檢測(cè)時(shí)，水分含量＜1.0％，采用紫外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于20℃。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。