正丁基異氰酸酯中間體的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料精細化工生產(chǎn)領域，具體涉及正丁基異氰酸酯中間體的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]純品正丁基異氰酸酯(C4H9NC0)為無色透明液體，對皮膚、呼吸道黏膜、眼睛有強刺激性，可致灼傷，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。
[0003]正丁基異氰酸酯化學性質活潑，重要的化工原料，主要用于合成IPBC、苯菌靈等殺菌劑，也用作磺酰脲類除草劑合成的催化劑，可以用作合成醫(yī)藥、農藥等產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝是將正丁胺、鄰二氯苯加入反應器中，在110?160°C通入過量光氣，至溶液變清后再通入光氣20?30分鐘，通畢，蒸餾收集160°C以前餾分，再經(jīng)蒸餾收集106?120°C餾分而得正丁基異氰酸酯。
[0004]丁醇氨化法將正丁醇蒸氣和氨在常壓下，在170-200°C下，通過加熱的氧化鋁；氧化鉬等催化劑進行反應生成丁胺混合液，然后將產(chǎn)物經(jīng)精餾分離，可得一 ；二 ；三丁胺成品Ο
[0005]現(xiàn)有的生產(chǎn)正丁胺的純度較低一般為50-55%，且生產(chǎn)時產(chǎn)生的二 ；三丁胺比較多，因此正丁胺的產(chǎn)量較低。

【發(fā)明內容】

[0006]針對以上現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了正丁基異氰酸酯中間體的生產(chǎn)方法，提高了正丁基異氰酸酯中間體正丁胺的產(chǎn)量。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0008]正丁基異氰酸酯中間體的生產(chǎn)方法，其步驟如下:
[0009]1)將氨氣充滿反應釜，且同時1-30分鐘時，將反應釜內的溫度保持在80-100°C，31-60分鐘時，將反應釜內的溫度保持在120-130°C ；
[0010]2)向步驟1的反應釜中通入118-125°C的正丁醇蒸汽，并同時向反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向反應釜中通入氨氣；
[0011]3)將步驟2中的反應釜升溫至180-195°C，且反應時間為3-5小時；
[0012]4)將步驟3中的反應后的物料進行氮氣一次趕氣，再采用一級收集罐收集氣體；
[0013]5)將步驟4 一級收集罐的氣體進行冷卻至140-150°C，時間為1-1.5小時；
[0014]6)向步驟5中的冷卻后的一級收集罐通入氮氣進行二次趕氣，采用二級收集罐收集氣體；
[0015]7)將步驟6 二級收集罐的氣體進行冷卻至70_75°C后，向二級收集罐內通入氮氣進行三次趕氣，將二級收集罐的液體采出即可；
[0016]進一步地，正丁基異氰酸酯中間體的生產(chǎn)方法，其步驟如下:
[0017]1)將氨氣充滿反應釜，且同時1-30分鐘時，將反應釜內的溫度保持在100°C，31-60分鐘時，將反應釜內的溫度保持在120°C ；
[0018]2)向步驟1的反應釜中通入118°C的正丁醇蒸汽，并同時向反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向反應釜中通入氨氣；
[0019]3)將步驟2中的反應釜升溫至195°C，且反應時間為3小時；
[0020]4)將步驟3中的反應后的物料進行氮氣一次趕氣，再采用一級收集罐收集氣體；
[0021]5)將步驟4 一級收集罐的氣體進行冷卻至140°C，時間為1小時；
[0022]6)向步驟5中的冷卻后的一級收集罐通入氮氣進行二次趕氣，采用二級收集罐收集氣體；
[0023]7)將步驟6 二級收集罐的氣體進行冷卻至70°C后，向二級收集罐內通入氮氣進行三次趕氣，將二級收集罐的液體采出即可。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝，可以將正丁基異氰酸酯中間體正丁胺的純度提高，使得收率提高了 10-20%，其中正丁胺的純度提高到了 75.9-80.5%,并且同時提高了效率，避免了由于正丁胺雜質太多而影響正丁基異氰酸酯的生產(chǎn)效率和純度，且副產(chǎn)物較少。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實施例1
[0027]先將氨氣充滿反應釜，且同時1-30分鐘時，將反應釜內的溫度保持在100°C，31-60分鐘時，將反應釜內的溫度保持在120°C，可以提高反應速率；
[0028]再向前述的反應釜中通入118°C的正丁醇蒸汽，并同時向反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向反應釜中通入氨氣，在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應更進一步減少；
[0029]再將前述中的反應釜升溫至195°C，且反應時間為3小時，可以使得反應更加完全，且節(jié)省了生產(chǎn)時間；
[0030]再將前述中的反應后的物料進行氮氣一次趕氣，再采用一級收集罐收集氣體，可以將生成的一、二丁胺氣體從三丁胺中分離出來，其中還含有水蒸氣以及氨氣等雜質；
[0031]再將前述一級收集罐的氣體進行冷卻至140°C，時間為1小時，可以將二丁胺從混合氣體分離出來；
[0032]再向前述中的冷卻后的一級收集罐通入氮氣進行二次趕氣，采用二級收集罐收集氣體，可以趕氣將剩余的混合其體分離出來；
[0033]最后將前述二級收集罐的氣體進行冷卻至70°C后，向二級收集罐內通入氮氣進行三次趕氣，將二級收集罐的液體采出即可，可以將正丁胺從混合氣體中分離出來，使得收率提高了 10-20%，其中正丁胺的純度提高到了 75.9-80.5%，并且同時提高了效率，避免了由于正丁胺雜質太多而影響正丁基異氰酸酯的生產(chǎn)效率和純度，且副產(chǎn)物較少。
[0034]本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝，可以將正丁基異氰酸酯中間體正丁胺的純度提高，使得收率提高了 10%，其中正丁胺的純度提高到了 75.9%，并且同時提高了效率，避免了由于正丁胺雜質太多而影響正丁基異氰酸酯的生產(chǎn)效率和純度，且副產(chǎn)物較少。
[0035]實施例2
[0036]先將氨氣充滿反應釜，且同時1-30分鐘時，將反應釜內的溫度保持在95°C，31-60分鐘時，將反應釜內的溫度保持在124°C，可以提高反應速率；
[0037]再向前述的反應釜中通入121°C的正丁醇蒸汽，并同時向反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向反應釜中通入氨氣，在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應更進一步減少；
[0038]再將前述中的反應釜升溫至190°C，且反應時間為4小時，可以使得反應更加完全，且節(jié)省了生產(chǎn)時間；
[0039]再將前述中的反應后的物料進行氮氣一次趕氣，再采用一級收集罐收集氣體，可以將生成的一、二丁胺氣體從三丁胺中分離出來，其中還含有水蒸氣以及氨氣等雜質；
[0040]再將前述一級收集罐的氣體進行冷卻至143°C，時間為1.2小時，可以將二丁胺從混合氣體分離出來；
[0041]再向前述中的冷卻后的一級收集罐通入氮氣進行二次趕氣，采用二級收集罐收集氣體，可以趕氣將剩余的混合其體分離出來；
[0042]最后將前述二級收集罐的氣體進行冷卻至71°C后，向二級收集罐內通入氮氣進行三次趕氣，將二級收集罐的液體采出即可，可以將正丁胺從混合氣體中分離出來，使得收率提高了 14%，其中正丁胺的純度提高到了 76.8%，并且同時提高了效率，避免了由于正丁胺雜質太多而影響正丁基異氰酸酯的生產(chǎn)效率和純度，且副產(chǎn)物較少。
[0043]本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝，可以將正丁基異氰酸酯中間體正丁胺的純度提高，使得收率提高了 10-20%，其中正丁胺的純度提高到了 75.9-80.5%，并且同時提高了效率，避免了由于正丁胺雜質太多而影響正丁基異氰酸酯的生產(chǎn)效率和純度，且副產(chǎn)物較少。
[0044]實施例3
[0045]先將氨氣充滿反應釜，且同時1-30分鐘時，將反應釜內的溫度保持在90°C，31-60分鐘時，將反應釜內的溫度保持在126°C，可以提高反應速率；
[0046]再向前述的反應釜中通入123°C的正丁醇蒸汽，并同時向反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向反應釜中通入氨氣，在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此