氯化丁基橡膠合成工藝的制作方法
【專利說明】氯化丁基橡膠合成工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于化工工藝領域，具體涉及一種氯化丁基橡膠合成工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]氯化丁基橡膠合成工藝至少包括氯化反應、催化、聚合、中和反應等基本過程。在目前的氯化丁基橡膠合成工藝中，工藝流程不易于實施，分離效率低，不能實現(xiàn)了原料的循環(huán)使用，制作工序復雜，生產效率低。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種氯化丁基橡膠合成工藝，本發(fā)明不僅制作工序簡單、提高工作效率，而且實現(xiàn)了產品質量的保證。
[0007]本發(fā)明提供的氯化丁基橡膠合成工藝，包括以下步驟:
(O將丁基橡膠濃度為13~22wt%的烷烴溶液和C12濃度為12~15wt%的烷烴溶液在第一管道式反應器內接觸混合，進行氯化反應；其中C12與丁基橡膠中雙鍵的摩爾比為0.9?2.0 ；
(2)上述混合液在第一管道式反應器的后續(xù)管道內經過30~50s的停留時間后，進入第二管道式反應器與堿液混合，進行中和反應；
(3)中和反應在第二管道式反應器的后續(xù)管道內進行l(wèi)(T80s后，進入分相罐，上相即為氯化丁基橡膠產液。
本發(fā)明提供的氯化丁基橡膠合成工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術制備氯化丁基橡膠過程中工序較多，工作量大的問題，提高了工作效率；提高了催化劑的利用率。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的氯化丁基橡膠合成工藝進行詳細的說明。實施例
[0010]本實施例的氯化丁基橡膠合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁基橡膠濃度為22wt%的烷烴溶液和C12濃度為15wt%的烷烴溶液在第一管道式反應器內接觸混合，進行氯化反應；其中C12與丁基橡膠中雙鍵的摩爾比為0.9 ；
(2)上述混合液在第一管道式反應器的后續(xù)管道內經過50s的停留時間后，進入第二管道式反應器與堿液混合，進行中和反應；
(3)中和反應在第二管道式反應器的后續(xù)管道內進行1s后，進入分相罐，上相即為氯化丁基橡膠產液。
氯化丁基橡膠合成工藝，可直接制備出氯化丁基橡膠，無需進一步加工，工序簡單，測量數(shù)據(jù)精確，易于實施。
【主權項】
1.一種氯化丁基橡膠合成工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (O將丁基橡膠濃度為13~22wt%的烷烴溶液和C12濃度為12~15wt%的烷烴溶液在第一管道式反應器內接觸混合，進行氯化反應；其中C12與丁基橡膠中雙鍵的摩爾比為.0.9?2.0 ； (2)上述混合液在第一管道式反應器的后續(xù)管道內經過30~50s的停留時間后，進入第二管道式反應器與堿液混合，進行中和反應； (3)中和反應在第二管道式反應器的后續(xù)管道內進行l(wèi)(T80s后，進入分相罐，上相即為氯化丁基橡膠產液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯化丁基橡膠合成工藝，該工藝包括丁基橡膠氯化以及氯化混合液中和兩個串聯(lián)的過程。該工藝利用管道式反應器使Cl2的烷烴溶液與丁基橡膠的烷烴溶液混合啟動氯化反應，在后續(xù)管道內經過30~50s的停留時間后，再利用另一管道式反應器引入堿液啟動中和反應，在后續(xù)管道內經過10~80s的停留時間后結束反應。該工藝的特點是反應速度快，反應時間短且能夠得到比較準確地控制，有利于抑制仲位氯取代的主產物向伯位氯取代的副產物轉變，所得產物的各項指標優(yōu)良。
【IPC分類】C08F210/12, C08F8/22
【公開號】CN105622820
【申請?zhí)枴緾N201410588173
【發(fā)明人】趙建英
【申請人】趙建英
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月29日