專利名稱：含有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物及由其制備金屬粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物、該聚合物的制備方法、及焙燒所得聚合物提供含有所述金屬的粉末狀物質(zhì)的方法，所述粉末的平均顆粒尺寸小于1微米。
背景技術(shù)：
亞微米粒度的金屬或金屬氧化物顆粒是有價值的工業(yè)品，可用于許多應(yīng)用中，包括例如可用于化學(xué)工業(yè)的工業(yè)催化劑的生產(chǎn)、電氣元件的陶瓷的生產(chǎn)、和用于例如塑料、涂料或化妝品中作為填料。
有許多種技術(shù)可用于生產(chǎn)有非常細顆粒尺寸的金屬或金屬氧化物粉末。這些技術(shù)包括溶液法和高溫氣相和冷凝相合成。最近出版的文獻V.Hlavacek and J.A.Puszynski的題為，“現(xiàn)代陶瓷材料的化學(xué)工程概貌(Chemical Engineering Aspects of Advanced Ceramic Materials)”的文章公開于工業(yè)工程和化學(xué)研究雜志，(Journal of Industrial Engineering andChemical Research),p349-377,Volume35,1996中，綜述了通用技術(shù)。
盡管各種方法均可使用，但幾乎所有方法都不同程度地存在的共有問題是難以得到良好純度和強度的一致細的均勻顆粒。在此方面可提供更高一致性的方法，由于所需設(shè)備的復(fù)雜性、使用貴的原料、或高能耗，而使這些方法的操作成本高。因此希望開發(fā)一種經(jīng)濟有效的生產(chǎn)有一致細顆粒尺寸的金屬或金屬氧化物粉末的方法。如果這種方法能用易得的原料操作并能在基本上不存在很專用的設(shè)備和昂貴的溶劑或化學(xué)加工助劑的情況下操作，將是特別有利的。如果這種方法能以更有吸引力的產(chǎn)率生產(chǎn)金屬粉末，也是有利的。
一般的目標是生產(chǎn)有細顆粒尺寸且不存在導(dǎo)致寬顆粒尺寸分布的附聚問題的金屬粉末。為使之最優(yōu)化，必須開發(fā)這樣一種方法，首先提供均勻一致分布(沉淀)的含金屬物質(zhì)，而后面沒有二次成核導(dǎo)致附聚的機會?？紤]到此，對反應(yīng)性聚合物化學(xué)在由金屬鹽水溶液開始提供理想的均相分布中的應(yīng)用進行了實驗研究。所選的反應(yīng)性聚合物是聚氨酯；基本的聚氨酯反應(yīng)組分包括多異氰酸酯可以低成本商購，其與水具有相容性。公開了包含金屬顆?；蚪饘冫}的聚氨酯聚合物的生產(chǎn)及所得聚合物的后續(xù)焙燒或熱解的專利包括US3510323；US4569821；US5338334；和法國專利申請2609915。這些文件未滿足上面概括的特殊需要。
發(fā)明概述第一方面，本發(fā)明涉及其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物，所述聚合物是通過有機多異氰酸酯與金屬鹽的含水組合物反應(yīng)得到的，特征在于所述聚合物包括按金屬鹽和多異氰酸酯基聚合物的總干重計至少10％(重)的金屬鹽。
第二方面，本發(fā)明涉及通過有機多異氰酸酯與金屬鹽的含水組合物反應(yīng)制備其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物的方法，特征在于ⅰ)金屬鹽的用量足以使所得聚合物中金屬鹽的含量按所述鹽和多異氰酸酯基聚合物的總干重計為至少10％(重)；和ⅱ)所述多異氰酸酯的存在量為每100重量份所述含水組合物至少10重量份，條件是當所述含水組合物包括大于約60％(重)的其它與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)時，多異氰酸酯的用量不超過約70重量份。
第三方面，本發(fā)明涉及平均顆粒尺寸小于1微米的含金屬的粉末的制備方法，該方法包括在約300℃至約1500℃的溫度下焙燒其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物，特征在于所述聚合物中金屬鹽含量按所述鹽和多異氰酸酯基聚合物的總干重計為至少10％(重)。
第四方面，本發(fā)明涉及通過焙燒其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物得到的含金屬的粉末，特征在于所述粉末的平均顆粒尺寸小于約1微米，平均BET表面積大于200m2/g。
第五方面，本發(fā)明涉及包含可通過這樣焙燒方法得到的含金屬的粉末的組合物，特征在于所述組合物包括其中分散有按本體相和粉末的總重計約0.1至約50％(重)所述粉末的本體相。
本發(fā)明為生產(chǎn)亞微顆粒尺寸的含金屬的粉末提供了一種較簡單且經(jīng)濟有效的途徑。已發(fā)現(xiàn)這種顆粒在陶瓷制品、電子、工業(yè)催化劑的生產(chǎn)中及在塑料、涂粒或化妝品(包括面乳和油)中作為填料具有很高的價值。用作填料時，較小顆粒的填料對可見光的反射最小，從而可開發(fā)對透明度干擾最小的填料性能或要填充的物質(zhì)的可見光透射性能。存在該填料可阻擋其它波長電磁輻射透過。
發(fā)明詳述以下描述的是其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物；這種聚合物的制備方法；焙燒所得聚合物提供含金屬的粉末的方法；和有亞微米顆粒尺寸的含金屬的粉末。
“含金屬的”粉末中的金屬可以金屬元素、氧化物、碳化物或其合金形式存在。得到的粉末是金屬、金屬合金、氧化物或碳化物取決于多異氰酸酯基聚合物中存在的金屬鹽和熱解或焙燒的條件?？梢岳斫庀嗤囊蛩乜捎绊戭w粒的特性包括它們的尺寸和表面積。
按照本發(fā)明所得的含金屬的粉末特征在于其平均顆粒尺寸小于1微米(1000納米)、優(yōu)選小于約0.1微米(100納米)、更優(yōu)選小于0.02微米(20納米)。術(shù)語平均顆粒尺寸應(yīng)理解為低于約25％、優(yōu)選低于約10％、更優(yōu)選低于約5％的金屬顆粒的尺寸超過所述顆粒尺寸。術(shù)語“顆粒尺寸”意指按顆粒最大尺寸計的顆粒尺寸。所述粉末進一步的特征在于其平均BET表面積為至少5、優(yōu)選至少25、更優(yōu)選至少100、還更優(yōu)選至少200m2/g。在優(yōu)選實施方案中，所述含金屬的粉末的平均顆粒尺寸小于約0.1微米，平均BET表面積至少25m2/g。
可按本發(fā)明得到的粉末可包括任何想要的金屬。有利地所述金屬(零或合適的氧化態(tài))是元素鑭、鋇、鍶、鉻、鋯、釔、鋁、鋰、鐵、銻、鉍、鉛、鈣、鎂、銅、硼、鎘、銫、鏑、鉺、銪、金、鉿、鈥、镥、汞、鉬、鈮、鋨、鈀、鉑、鐠、錸、銠、銣、釕、釤、鈧、鈉、鉭、鐿、釷、銩、錫、鋅、鎳、鈦、鎢、鈾、釩、或鐿之一或多種元素。
通過熱解和/或焙燒由有機多異氰酸酯與水溶性金屬鹽的含水組合物反應(yīng)得到的其中分散有金屬鹽的粒狀多異氰酸酯基聚合物得到所述粉末。聚合物中金屬鹽的含量應(yīng)盡可能高以使任何后續(xù)金屬粉末的產(chǎn)量有吸引力。為此，聚合物中金屬鹽的含量按所述鹽和多異氰酸酯基聚合物的總干重計為至少10、優(yōu)選12至50、更優(yōu)選15至30％(重)。術(shù)語“干重”意指除可能存在的任何結(jié)晶水之外的金屬鹽的重量。為得到產(chǎn)率有吸引力的含金屬的粉末，所述多異氰酸酯基聚合物的總密度有利地大于400kg/m3、優(yōu)選約420至約1200kg/m3、還更優(yōu)選約500至約1000kg/m3。雖然可制備低密度的聚合物，但這種低密度聚合物占較大體積且隨后不能經(jīng)濟有效地生產(chǎn)含金屬的粉末。
制備該聚合物所用的有機多異氰酸酯可以是制備聚氨酯聚合物和泡沫時常用的任何有機脂族或芳族多異氰酸酯。這些類型的代表性例子是二異氰酸酯如間-或?qū)?苯二異氰酸酯、甲苯-2,4-二異氰酸酯、甲苯-2,6-二異氰酸酯、六亞甲基-1,6-二異氰酸酯、四亞甲基-1,4-二異氰酸酯、環(huán)己烷-1,4-二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯(及異構(gòu)體)、萘-1,5-二異氰酸酯、二異氰酸1-甲基苯基-2,4-苯酯、二苯甲烷-4,4’-二異氰酸酯、二苯甲烷-2,4’-二異氰酸酯、4,4’-聯(lián)苯二異氰酸酯、3,3’-二甲氧基-4,4’-聯(lián)苯二異氰酸酯和3,3’-二甲基二苯基丙烷-4,4’-二異氰酸酯；三異氰酸酯如甲苯-2,4,6-三異氰酸酯和多異氰酸酯如4,4’-二甲基二苯基甲烷-2,2’,5’,5’-四異氰酸酯及各種多亞甲基多苯基多異氰酸酯。也可使用粗制多異氰酸酯，如通過甲苯二胺混合物的光氣化得到的粗甲苯二異氰酸酯、或通過粗二苯甲烷二胺的光氣化得到的粗二苯甲烷二異氰酸酯。優(yōu)選的未蒸餾或粗制的多異氰酸酯公開在US3215652中。特別優(yōu)選的是平均官能度為每分子2.05至3.5、優(yōu)選2.4至3.1異氰酸酯部分的多亞甲基多苯基多異氰酸酯，因為它們有交聯(lián)聚氨酯的能力。
所述含水組合物包括與一或多個陰離子相結(jié)合的一或多個金屬陽離子，或金屬陽離子和陰離子與金屬氧化物的混合物。為提供與生成所述多異氰酸酯基聚合物的方法和隨后的焙燒方法相容性，以鹵離子、碳酸根離子、碳酸氫根離子、氫氧根離子、硫醇根、烷醇根、羧酸根離子、草酸根離子、硫酸根離子、亞硫酸氫根離子或硝酸根作為陰離子是有利的。優(yōu)選的陰離子包括氯離子、碳酸根離子、氫氧根離子、烷醇根、羧酸根離子或硝酸根離子。為使其在水中有良好的溶解度，優(yōu)選有硝酸根離子作為陰離子部分的金屬鹽。金屬陽離子原則上可以是要由其得到金屬粉末的任何金屬，但目前已知有工業(yè)價值且適用于本發(fā)明的那些包括鑭、鋇、鍶、鉻、鋯、釔、鋁、鋰、鐵、銻、鉍、鉛、鈣、鎂、銅、硼、鎘、銫、鏑、鉺、銪、金、鉿、鈥、镥、汞、鉬、鈮、鋨、鈀、鉑、鐠、錸、銠、銣、釕、釤、鈧、鈉、鉭、鐿、釷、銩、錫、鋅、鎳、鈦、鎢、鈾、釩、或鐿，或其兩或多種的混合物。所述含水組合物中存在的金屬鹽的濃度在考慮到其溶解度限制和聚合物形成方法的限制的情況下盡實際可能地高。如可能，優(yōu)選使用在環(huán)境溫度下為基本上飽和溶液的含水組合物。
可選地，但有利地，所述含水組合物還含有其它可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)。當所述含水組合物包括金屬鹽和其它可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)時，其它可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)的量按含水組合物的總重量份數(shù)計有利地不超過約90、優(yōu)選不超過約60、更優(yōu)選不超過約40％(重)。所述其它可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)可以是除水之外的任何可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)。這種物質(zhì)在本文中統(tǒng)稱為“polyahls”。術(shù)語“polyahl”用于描述每分子含兩或多個可與異氰酸酯反應(yīng)的部分的任何可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)。這種反應(yīng)部分包括羥基、伯或仲胺、羧酸、或硫醇基。多元醇例如每分子有至少兩個羥基的化合物是特別優(yōu)選的，因為它們有理想的與多異氰酸酯的反應(yīng)性。
適用于制備硬質(zhì)聚氨酯的典型polyahls包括當量為約50至約700、優(yōu)選約70至約300、更優(yōu)選約70至約150的那些。這種polyahls還有利地有每分子至少2、優(yōu)選約3、且最高約16、優(yōu)選最高約8個活性氫原子的官能度。polyahls的代表性例子包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、多羥基封端的縮醛樹脂、羥基封端的胺和多胺。
這些和其它適用的可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)的例子更詳細地描述在US4394491中，特別是第3至5欄?；谛阅?、可得性和成本考慮，用于制備硬質(zhì)泡沫優(yōu)選通過將烯化氧加入有約2至約8、優(yōu)選約3至約8個活性氫原子的引發(fā)劑中制備的多元醇。這種多元醇的例子包括在商標設(shè)計VORANOL下商購的那些多元醇，包括VORANOL202、VORANOL360、VORANOL370、VORANOL446、VORANOL490、VORANOL575、VORANOL640和VORANOL800(均由道化學(xué)公司出售)，及BASF Wyandotte出售的PLURACOL824。其它非常優(yōu)選的多元醇包括曼尼期縮合物的烯化氧衍生物，例如US3297597；4137265和4383102中所公開的；和氨烷基哌嗪-引發(fā)的聚醚，如US4704410和4704411中所述。有大于700當量羥基而不同于以上多元醇且通在制備軟聚氨酯泡沫時使用的其它多元醇也可用于本發(fā)明，盡管為使金屬粉末的最終產(chǎn)率最優(yōu)化而優(yōu)選硬質(zhì)多元醇。
為使金屬鹽均勻分散在聚合物內(nèi)，有利地使用適用于制備硬質(zhì)聚氨酯的多元醇，特別是胺-引發(fā)的聚醚多元醇。這種多元醇使系統(tǒng)的反應(yīng)活性更高從而使金屬鹽理想地分散于聚合物中，而且還限制了聚合物內(nèi)生成鹽晶體的機會。目前相信需要高系統(tǒng)反應(yīng)活性以通過水與異氰酸酯反應(yīng)方便地去除含水組合物中的水，從而使鹽細分散于聚合物中。相反，據(jù)信較低的反應(yīng)活性導(dǎo)致水的去除較慢，從而在聚合物形成期間金屬鹽晶體有機會生長。這種晶體的形成使聚合物內(nèi)金屬鹽的局部濃度較高，后面焙燒時可能導(dǎo)致形成較大顆粒尺寸的顆粒。
制備本發(fā)明聚合物時，多異氰酸酯和含水組合物存在的相對比例應(yīng)使聚合物中金屬鹽的含量如前面所述。多異氰酸酯的用量優(yōu)選為至少10、優(yōu)選10至100、更優(yōu)選約10至約70重量份/100重量份含水組合物，條件是當含水組合物包括大于60％(重)的其它可與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)時，多異氰酸酯的用量不超過約70以上、優(yōu)選不超過約60重量份以上。如果要由給定重量的聚合物提供有吸引力產(chǎn)量的金屬粉末，則較高的量是不實際的。
如果要在某些應(yīng)用包括電子工業(yè)的那些應(yīng)用中有價值，則含金屬的粉末的純度可能是重要的。應(yīng)使雜質(zhì)如硅、磷和錫(在某些情況下)最小。因此制備本發(fā)明聚合物時，作為形成含金屬的粉末的中間體，利于使所得聚合產(chǎn)物及其相關(guān)的制備方法基本上不存在硅氧烷基表面活性劑、含磷的物質(zhì)或金屬基聚氨酯助催化劑。
要增加聚合物的生成速率，可使用催化劑。適合的催化劑包括氮基物質(zhì)如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的生產(chǎn)聚氨酯聚合物的那些催化劑，在此不需詳細描述。本發(fā)明中，所得聚合物有良好的多孔性結(jié)構(gòu)不是必需的，有很少或無多孔性結(jié)構(gòu)的可收縮和脆性聚合物同樣對隨后的焙燒步驟有價值。因此制備多異氰酸酯基聚合物時可有利地存在消泡劑。常用消泡劑的例子包括非硅氧烷基潤滑脂和烴油。
常用于連續(xù)或不連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫或彈性體的任何設(shè)備均可用于生產(chǎn)本發(fā)明聚合物。這種設(shè)備確保有效地混合(在高剪切條件下)控制量的多異氰酸酯與所述含水組合物。為生產(chǎn)本發(fā)明聚合物，用盡可能高的原料溫度和盡可能長的混合時間操作該設(shè)備是方便的。組分溫度高促使反應(yīng)更快，導(dǎo)致水的轉(zhuǎn)化率理想或通過蒸發(fā)損失。高反應(yīng)溫度還使金屬鹽在含水組合物中的溶解度最佳且使其結(jié)晶出的可能性最小，因為水與多異氰酸酯反應(yīng)而消耗掉。延長的混合時間使反應(yīng)物轉(zhuǎn)化成聚合物的轉(zhuǎn)化率最佳的機會最大。
其中分散有金屬鹽的聚合物在控制條件下焙燒時，除去多異氰酸酯基聚合物，從而形成基本上均勻尺寸的、無附聚的含金屬的粉末。
典型地焙燒條件要使聚合物暴露在約300℃至約1500℃、優(yōu)選約400℃至約1000℃的溫度下幾分鐘至許多小時。如果聚合物含有大量的殘余含水組合物或多異氰酸酯，則在熱處理之前洗滌并干燥該聚合物可能是有利的。為去除多異氰酸酯基聚合物，在焙燒之前，可選地可采用熱解步驟。
所述的有亞微顆粒尺寸的所述含金屬的粉末在陶瓷制品、工業(yè)催化劑、電子元件的生產(chǎn)中和在塑料、涂料或化妝品中作為填料是有價值的。用作填料時，所述含金屬的粉末的存在量按疏松基質(zhì)和粉末的總重計典型地為約0.1至約50％(重)，更通常地為約1至約25％(重)。所述疏松基質(zhì)可以是例如塑料包括熱固性或熱塑性聚合物、涂料、或化妝膏或油。
本發(fā)明的具體實施方案通過以下實施例說明本發(fā)明，但不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。除非另有說明，給出的所有量均為重量份。
實施例1通過反應(yīng)以下組分制備含金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物含水組合物26.6pbw VORANOL105511.5 乙醇胺61.9 36％(重)硝酸鋁水溶液(干重)多異氰酸酯26.8 pbw VORANATE M220VORANOL 1055為甘油-環(huán)氧丙烷加成物，分子量約1000，可購自道化學(xué)公司
VORANTE M220是粗制多亞甲基多苯基多異氰酸酯，平均NCO含量約31.5％(重)，可購自道化學(xué)公司。
所得聚合物基本上無多孔性結(jié)構(gòu)，總密度超過1000kg/m3。聚合物的金屬鹽含量為23.2％(重)。
使該聚合物經(jīng)研磨步驟得到中間顆粒，然后在700℃、空氣環(huán)境中焙燒約3小時，得到白色或無色的粉末。估算含鋁粉末的產(chǎn)率為約6.7％。觀測粉末的平均BET表面積為250m2/g，顯示平均顆粒尺寸明顯低于1微米。
權(quán)利要求
1．其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物，所述聚合物是通過有機多異氰酸酯與金屬鹽的含水組合物反應(yīng)得到的，特征在于所述聚合物包括按金屬鹽和多異氰酸酯基聚合物的總干重計至少10％(重)的金屬鹽。
2．權(quán)利要求1的聚合物，其總密度為至少400kg/m3。
3．權(quán)利要求1的聚合物，其中所述金屬鹽的存在量為至少12％(重)。
4．權(quán)利要求1的聚合物，其中所述金屬鹽包括至少一種金屬陽離子。
5．權(quán)利要求4的聚合物，其中所述至少一種金屬陽離子包括鑭、鋇、鍶、鉻、鋯、釔、鋁、鋰、鐵、銻、鉍、鉛、鈣、鎂、銅、硼、鎘、銫、鏑、鉺、銪、金、鉿、鈥、镥、汞、鉬、鈮、鋨、鈀、鉑、鐠、錸、銠、銣、釕、釤、鈧、鈉、鉭、鐿、釷、銩、錫、鋅、鎳、鈦、鎢、鈾、釩、或鐿。
6．權(quán)利要求5的聚合物，其中所述金屬鹽含有氯離子、碳酸根、氫氧根、醇根、羧酸根或硝酸根作為陰離子。
7．權(quán)利要求1的聚合物，其特征還在于基本上無硅氧烷基表面活性劑。
8．權(quán)利要求1的聚合物，其特征還在于基本上無金屬基聚氨酯助催化劑。
9．權(quán)利要求1的聚合物，其特征還在于基本上無含磷的物質(zhì)。
10．通過有機多異氰酸酯與金屬鹽的含水組合物反應(yīng)制備其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物的方法，特征在于ⅰ)金屬鹽的用量足以使所得聚合物中金屬鹽的含量按所述鹽和多異氰酸酯基聚合物的總干重計為至少10％(重)；和ⅱ)所述多異氰酸酯的存在量為每100重量份所述含水組合物至少10重量份，條件是當所述含水組合物包括大于60％(重)的其它與異氰酸酯反應(yīng)的物質(zhì)時，多異氰酸酯的用量不超過70重量份。
11．權(quán)利要求10的方法，其中所述含水組合物還含有其它可與異氰酸酯反應(yīng)的組分。
12．權(quán)利要求10的方法，其中所述金屬鹽包括至少一種金屬陽離子。
13．權(quán)利要求12的方法，其中所述至少一種金屬陽離子包括鑭、鋇、鍶、鉻、鋯、釔、鋁、鋰、鐵、銻、鉍、鉛、鈣、鎂、銅、硼、鎘、銫、鏑、鉺、銪、金、鉿、鈥、镥、汞、鉬、鈮、鋨、鈀、鉑、鐠、錸、銠、銣、釕、釤、鈧、鈉、鉭、鐿、釷、銩、錫、鋅、鎳、鈦、鎢、鈾、釩、或鐿。
14．權(quán)利要求13的方法，其中所述金屬鹽含有氯離子、碳酸根、氫氧根、醇根、羧酸根或硝酸根作為陰離子。
15．權(quán)利要求10的方法，其特征還在于基本上無硅氧烷基表面活性劑。
16．權(quán)利要求10的方法，其特征還在于基本上無金屬基聚氨酯助催化劑。
17．權(quán)利要求10的方法，其特征還在于基本上無含磷的物質(zhì)。
18．平均顆粒尺寸小于1微米的含金屬的粉末的制備方法，是在約300℃至約1500℃的溫度下焙燒其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物，特征在于所述聚合物中金屬鹽含量按所述鹽和多異氰酸酯基聚合物的總干重計為至少10％(重)。
19．通過焙燒其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物得到的含金屬的粉末，特征在于所述粉末的平均顆粒尺寸小于約1微米，平均BET表面積大于200m2/g。
20．包含根據(jù)權(quán)利要求18的方法得到的含金屬的粉末的組合物，特征在于所述組合物包括其中分散有按本體相和粉末的總重計約0.1至約50％(重)所述粉末的本體相。
全文摘要
其中分散有金屬鹽的多異氰酸酯基聚合物,通過有機多異氰酸酯與金屬鹽的含水組合物反應(yīng)得到。該聚合物包括按金屬鹽和其中包含鹽的多異氰酸酯基聚合物的總干重計至少10%(重)的金屬鹽。該聚合物焙燒時得到平均顆粒尺寸為1微米或更小的含金屬的粉末。這種含金屬的粉末在制備工業(yè)催化劑、陶瓷、電子元件中或在塑料、涂料或化妝品中作為填料有應(yīng)用價值。
文檔編號C08L75/04GK1225651SQ97196608
公開日1999年8月11日 申請日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月22日
發(fā)明者H·J·M·格侖保爾, J·A·F·布魯斯, K·皮金 申請人:陶氏化學(xué)公司