一種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)療材料領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠是一種材料，它在大的變形下能迅速而有力地恢復(fù)其變形，能夠被改性。改性 的橡膠實(shí)質(zhì)上不溶于沸騰的苯、甲乙酮、乙醇-甲苯混合物的呢過溶劑中。改性的橡膠室溫 下被拉伸到原來長度的兩倍并保持一分鐘后除掉外力，它能在一分鐘內(nèi)恢復(fù)到原來長度的 1. 5倍以下，具有上述特征的材料稱為橡膠。
[0003] 橡膠的用途非常廣泛，在交通運(yùn)輸、建筑、電子、石油化工、農(nóng)業(yè)、機(jī)械、軍事、醫(yī)療 等各個(gè)領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用。橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為 人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī)械、 電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。可見，橡膠行業(yè)的產(chǎn)品種 類繁多，后向產(chǎn)業(yè)十分廣闊。橡膠由于其良好的性能在醫(yī)藥領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，但是大多數(shù) 橡膠本身具有特殊的味道，對(duì)正常的應(yīng)用產(chǎn)生了一定的影響，同時(shí)隨著醫(yī)用的要求越來越 高，對(duì)于材料功能多樣性的要求也越來越高，因此就需要開發(fā)一種能夠具有多種特定功能 的材料，來更好的滿足醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種醫(yī)用除臭橡膠材料 的制備方法，能夠使得制備得到的材料具有良好的除臭性能。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0007] 步驟一，將以重量份計(jì)的丁腈橡膠50-60份，氯丁橡膠5-10份，聚碳酸酯2-8份， 三聚氰胺3-6份，氧化鋁1-4份加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，得到物料一；
[0008] 步驟二，將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入以重量份計(jì)的丙烯酸丁酯2-5份，聚丙烯 酰胺1-3份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2-5份，在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱至60-70°C， 攪拌20-30分鐘，得到物料二；
[0009] 步驟三，將物料二使用氨氣熏蒸30-40分鐘，得到物料三；
[0010] 步驟四，將物料三通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，得到醫(yī)用除臭橡膠材料。
[0011] 所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，步驟一中攪拌混合均勻的條件為攪拌速度 150-180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘。
[0012] 所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，步驟一中氧化鋁的粒徑為300微米以下。
[0013] 所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，步驟二中惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>[0014] 所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，步驟三中氨氣熏蒸的過程為將物料二放入 帶有進(jìn)口與出口的容器中，通入氨氣，并對(duì)物料二進(jìn)行攪拌。
[0015] 所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，其特征在于，步驟四中擠出成型的擠出溫 度為 160-180°C。
[0016] 本發(fā)明提供的方法得到的醫(yī)用除臭橡膠材料具有良好的出湊性能，其中對(duì)于銨離 子的去除10分鐘時(shí)達(dá)到了 33. 5%以上，60分鐘時(shí)達(dá)到了 71. 8%以上，起到了很好的除臭效 果。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] -種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0019] 步驟一，將以重量份計(jì)的丁腈橡膠50份，氯丁橡膠5份，聚碳酸酯2份，三聚氰胺 3份，氧化鋁1份加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20 分鐘，得到物料一；
[0020] 步驟二，將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入以重量份計(jì)的丙烯酸丁酯2份，聚丙烯酰 胺1份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下加熱至60°C，攪拌20分鐘， 得到物料二；
[0021] 步驟三，將物料二使用氨氣熏蒸30分鐘，氨氣熏蒸的過程為將物料二放入帶有進(jìn) 口與出口的容器中，通入氨氣，并對(duì)物料二進(jìn)行攪拌，得到物料三；
[0022] 步驟四，將物料三通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，其中擠出溫度為160°C，得到醫(yī)用除 臭橡膠材料。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0025] 步驟一，將以重量份計(jì)的丁腈橡膠52份，氯丁橡膠6份，聚碳酸酯4份，三聚氰胺 4份，氧化鋁2份加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度160轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間23 分鐘，得到物料一；
[0026] 步驟二，將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入以重量份計(jì)的丙烯酸丁酯3份，聚丙烯酰 胺2份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯3份，在氬氣保護(hù)的條件下加熱至64°C，攪拌23分鐘， 得到物料二；
[0027] 步驟三，將物料二使用氨氣熏蒸35分鐘，氨氣熏蒸的過程為將物料二放入帶有進(jìn) 口與出口的容器中，通入氨氣，并對(duì)物料二進(jìn)行攪拌，得到物料三；
[0028] 步驟四，將物料三通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，其中擠出溫度為170°C，得到醫(yī)用除 臭橡膠材料。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] -種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 步驟一，將以重量份計(jì)的丁腈橡膠58份，氯丁橡膠7份，聚碳酸酯6份，三聚氰胺 5份，氧化錯(cuò)3份加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度170轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間26 分鐘，得到物料一；
[0032] 步驟二，將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入以重量份計(jì)的丙烯酸丁酯4份，聚丙烯酰 胺2份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯4份，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下加熱至66°C，攪拌28分鐘， 得到物料二；
[0033] 步驟三，將物料二使用氨氣熏蒸38分鐘，氨氣熏蒸的過程為將物料二放入帶有進(jìn) 口與出口的容器中，通入氨氣，并對(duì)物料二進(jìn)行攪拌，得到物料三；
[0034] 步驟四，將物料三通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，其中擠出溫度為175°C，得到醫(yī)用除 臭橡膠材料。
[0035] 實(shí)施例4
[0036] -種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0037] 步驟一，將以重量份計(jì)的丁腈橡膠60份，氯丁橡膠10份，聚碳酸酯8份，三聚氰胺 6份，氧化錯(cuò)4份加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30 分鐘，得到物料一；
[0038] 步驟二，將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入以重量份計(jì)的丙烯酸丁酯5份，聚丙烯酰 胺3份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯5份，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下加熱至70°C，攪拌30分鐘， 得到物料二；
[0039] 步驟三，將物料二使用氨氣熏蒸40分鐘，氨氣熏蒸的過程為將物料二放入帶有進(jìn) 口與出口的容器中，通入氨氣，并對(duì)物料二進(jìn)行攪拌，得到物料三；
[0040] 步驟四，將物料三通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，其中擠出溫度為180°C，得到醫(yī)用除 臭橡膠材料。
[0041] 對(duì)照例
[0042] -種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0043] 步驟一，將以重量份計(jì)的丁腈橡膠58份，氯丁橡膠7份，聚碳酸酯6份，三聚氰胺 5份，氧化錯(cuò)3份加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度170轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間26 分鐘，得到物料一；
[0044] 步驟二，將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入以重量份計(jì)的丙烯酸丁酯4份，聚丙烯酰 胺2份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯4份，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下加熱至66°C，攪拌28分鐘， 得到物料二；
[0045] 步驟三，將物料二通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，其中擠出溫度為175°C，得到醫(yī)用除 臭橡膠材料。
[0046] 對(duì)以上實(shí)施例和對(duì)照例制備得到的除臭橡膠材料進(jìn)行性能測試，其中除臭試驗(yàn)為 將以上實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的橡膠材料制成粒徑為3-5mm的母粒，將這些母粒放入裝 有質(zhì)量濃度為30 %的氨水溶液的玻璃容器中，母粒放入的質(zhì)量為氨水溶液質(zhì)量的十分之 一，將玻璃容器密封，過一段時(shí)間后檢測玻璃容器中氨水中殘留的NH4+濃度，具體結(jié)果如 下：
[0047]
[0048] 從以上結(jié)果可以得出，本發(fā)明提供的方法得到的醫(yī)用除臭橡膠材料具有良好的出 湊性能，其中對(duì)于銨離子的去除10分鐘時(shí)達(dá)到了 33. 5%以上，60分鐘時(shí)達(dá)到了 71. 8%以 上，起到了很好的除臭效果。對(duì)照例是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)行的進(jìn)一步驗(yàn)證性試驗(yàn)，其中 沒有采用實(shí)施例3步驟三中的氨氣熏蒸操作，其他與實(shí)施例3相同，結(jié)果可以看出，最終產(chǎn) 品的銨離子去除率大大下降，10分鐘時(shí)的去除率為9. 5 %，而60分鐘時(shí)的去除率為21. 6，因 此可以說明本發(fā)明制備步驟三的操作在本發(fā)明中能夠極大的提高最終產(chǎn)品的除臭效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，將以重量份計(jì)的丁腈橡膠50-60份，氯丁橡膠5-10份，聚碳酸酯2-8份，三聚 氰胺3-6份，氧化鋁1-4份加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，得到物料一； 步驟二，將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入以重量份計(jì)的丙烯酸丁酯2-5份，聚丙烯酰胺 1-3份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2-5份，在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱至60-70°C，攪拌 20-30分鐘，得到物料二； 步驟三，將物料二使用氨氣熏蒸30-40分鐘，得到物料三； 步驟四，將物料三通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，得到醫(yī)用除臭橡膠材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，其特征在于，步驟一中攪拌 混合均勻的條件為攪拌速度150-180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，其特征在于，步驟一中氧化 鋁的粒徑為300微米以下。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，其特征在于，步驟二中惰性 氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，其特征在于，步驟三中氨氣 熏蒸的過程為將物料二放入帶有進(jìn)口與出口的容器中，通入氨氣，并對(duì)物料二進(jìn)行攪拌。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，其特征在于，步驟四中擠出 成型的擠出溫度為160-180°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)用除臭橡膠材料的制備方法，先將丁腈橡膠，氯丁橡膠，聚碳酸酯，三聚氰胺，氧化鋁加入到混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，得到物料一；然后將物料一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，加入丙烯酸丁酯，聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱攪拌，得到物料二；再將物料二使用氨氣熏蒸后得到物料三；最后將物料三通過橡膠擠出機(jī)擠出成型，得到醫(yī)用除臭橡膠材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的材料具有良好的除臭性能，能夠更好地滿足醫(yī)療領(lǐng)域的使用要求。
【IPC分類】C08J3/00, C08K3/22, C08F220/18, C08F291/04, C08F291/12, C08K5/3492, C08F220/34
【公開號(hào)】CN105131206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510613400
【發(fā)明人】章祥慶, 唐海健
【申請(qǐng)人】江蘇藍(lán)灣生物科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日