[0016]本發(fā)明設計的共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料的制備方法是將甲基丙烯酸酯類高吸油樹脂與聚丙烯進行復合，制備共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料，以改善熔噴聚丙烯非織造布的吸附性能，本發(fā)明制備方法設計方案構思是從大分子設計角度出發(fā)，根據(jù)成品油的特點，選擇對于成品油具有良好親和性的甲基丙烯酸酯類單體及可控制合成樹脂交聯(lián)結構的共聚單體，通過懸浮聚合制備共聚甲基丙烯酸酯聚合物；將合成的共聚甲基丙烯酸酯聚合物與聚丙烯以適當?shù)谋壤M行復合造粒，制備功能性聚丙烯母粒；采用熔噴工藝制備共聚甲基丙烯酸酯聚合物/聚丙烯非織造布，以提高非織造布對成品油的吸附量，改善其握持成品油的能力。
[0017]本發(fā)明制備方法的工藝步驟是:
[0018](I)物理交聯(lián)結構共聚甲基丙烯酸酯的制備:聚合工藝采用懸浮聚合法；在聚合釜中投入分散劑和去離子水，升溫至80-90°C，待攪拌l_2h后降至常溫，加入混合溶液并升溫至70-80°C，在惰性氣體保護下聚合反應5h后再升溫至80-90°C，繼續(xù)反應2h后停止，所得產(chǎn)物用去離子水清洗3-5次，烘干后備用；所述分散劑為聚乙烯醇；所述混合溶液由反應單體、引發(fā)劑、交聯(lián)劑均勻混合制成，所述反應單體為甲基丙烯酸烷基酯類物質(zhì)和苯乙烯，加入量占混合溶液總質(zhì)量的85-90% ;所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰，加入量占混合溶液總質(zhì)量的0.5% ;所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酸β羥乙酯,加入量占混合溶液總質(zhì)量的10-15% ；
[0019](2)復合造粒:將步驟(I)中得到的物理交聯(lián)結構共聚甲基丙烯酸酯與聚丙烯母粒按一定的比例混合，其中共聚甲基丙烯酸酯占混合物總質(zhì)量的5-15%，聚丙烯母粒熔融指數(shù)大于800g/10min，通過雙螺桿擠出機再經(jīng)粉碎機粉碎后得到改性聚丙烯母粒；
[0020](3)熔噴非織造布:將步驟(2)中得到的改性聚丙烯母粒用于熔噴非織造布的制造，即得到所述的復合吸油材料。
[0021]本發(fā)明制備方法所述的反應單體為甲基丙烯酸烷基酯和苯乙烯；所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰；所述的交聯(lián)劑為甲基丙烯酸β羥乙酯。
[0022]本發(fā)明制備方法所述的甲基丙烯酸烷基酯類物質(zhì)優(yōu)選甲基丙烯酸正丁酯。
[0023]下面給出本發(fā)明制備方法的具體實施例。這些實施例僅用于進一步描述本發(fā)明制備方法，本申請的權利要求不受這些具體實施例的限制:
[0024]實施例1
[0025]稱取分散劑聚乙烯醇22.5g，量取1500ml去離子水置于1L的聚合釜中，升溫至80°C，攪拌2h后降至常溫；稱取7g過氧化苯甲酰加入燒杯中，量取1003ml甲基丙烯酸正丁酯、193ml甲基丙烯酸β羥乙酯和304ml苯乙烯，在磁力攪拌器上攪拌至均勻溶液加入聚合釜中；升溫至70°C，在惰性氣體保護下聚合反應5h后再升溫至80°C，繼續(xù)反應2h后停止，所得產(chǎn)物為共聚甲基丙烯酸酯，用去離子水清洗4次，烘干后備用。
[0026]將共聚甲基丙烯酸酯與聚丙烯顆粒按質(zhì)量比為5/95的比例混合，通過雙螺桿擠出機再經(jīng)粉碎機粉碎后得到改性聚丙烯母粒。
[0027]將改性聚丙烯母粒用于熔噴非織造布的制造，即得到共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料。
[0028]經(jīng)檢測，所得吸油材料對O號柴油的吸油倍率為12.2g/g，持油率為96.3%，吸水率為 6.6%ο
[0029]實施例2
[0030]按實施例1中所述對共聚甲基丙烯酸酯的制備，將共聚甲基丙烯酸酯與聚丙烯顆粒按質(zhì)量比為10/90的比例混合，通過雙螺桿擠出機再經(jīng)粉碎機粉碎后得到改性聚丙烯母粒。
[0031]將改性聚丙烯母粒用于熔噴非織造布的制造，即得到共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料。
[0032]經(jīng)檢測，所得吸油材料對O號柴油的吸油倍率為11.7g/g，持油率為91.7%，吸水率為 6.8%ο
[0033]實施例3
[0034]按實施例1中所述對共聚甲基丙烯酸酯的制備，將共聚甲基丙烯酸酯與聚丙烯顆粒按質(zhì)量比為20/80的比例混合，通過雙螺桿擠出機再經(jīng)粉碎機粉碎后得到改性聚丙烯母粒。
[0035]將改性聚丙烯母粒用于熔噴非織造布的制造，即得到共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料。
[0036]經(jīng)檢測，所得吸油材料對O號柴油的持油率為96.8%，吸水率為8.3%。
【主權項】
1.一種共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料的制備方法，其特征在于:其工藝步驟為: (1)物理交聯(lián)結構共聚甲基丙烯酸酯的制備:聚合工藝采用懸浮聚合法；在聚合釜中投入分散劑和去離子水，升溫至80-90°C，待攪拌l_2h后降至常溫，加入混合溶液并升溫至70-800C，在惰性氣體保護下聚合反應5h后再升溫至80-90°C，繼續(xù)反應2h后停止，所得產(chǎn)物用去離子水清洗3-5次，烘干后備用；所述分散劑為聚乙烯醇；所述混合溶液由反應單體、引發(fā)劑、交聯(lián)劑均勻混合制成，所述反應單體為甲基丙烯酸烷基酯類物質(zhì)和苯乙烯，力口入量占混合溶液總質(zhì)量的85-90% ;所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰，加入量占混合溶液總質(zhì)量的0.5% ;所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酸β羥乙酯，加入量占混合溶液總質(zhì)量的10-15% ； (2)復合造粒:將步驟(I)中得到的物理交聯(lián)結構共聚甲基丙烯酸酯與聚丙烯母粒按比例混合，其中共聚甲基丙烯酸酯占混合物總質(zhì)量的5-15%，聚丙烯母粒熔融指數(shù)大于800g/10min,通過雙螺桿擠出機再經(jīng)粉碎機粉碎后得到改性聚丙烯母粒； (3)熔噴非織造布制備:將步驟(2)中得到的改性聚丙烯母粒用于熔噴非織造布的制造，即得到所述的復合吸油材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料的制備方法，其特征是:甲基丙烯酸烷基酯類物質(zhì)為甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸十二酯或甲基丙烯酸十六酯中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料的制備方法，其特征是:反應單體苯乙烯占反應單體總質(zhì)量的10-30%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料的制備方法；在聚合釜中投入分散劑和去離子水，加入混合溶液聚合反應，得共聚甲基丙烯酸酯；分散劑為聚乙烯醇；混合溶液甲基丙烯酸烷基酯類物質(zhì)和苯乙烯加入量85-90%，過氧化苯甲酰加入0.5%；甲基丙烯酸β羥乙酯加入量10-15%；將共聚甲基丙烯酸酯與聚丙烯母?；旌?，得改性聚丙烯母粒；將改性聚丙烯母粒用于熔噴非織造布的制造，得復合吸油材料；本復合吸油材料對0號柴油的吸油倍率從復合前的11.2g/g提高到12.2g/g，持油率由復合前的83.1%提高到96.8%，同時吸水率由復合前的18.2%降低到6.6%。
【IPC分類】C08F212-08, C08L23-12, C08F2-20, D01D5-08, C08F4-34, C08L33-10, C08F220-28, D04H1-4382, C08F220-16, D01F8-10, D01F8-06
【公開號】CN104693592
【申請?zhí)枴緾N201310655165
【發(fā)明人】裴玉起, 封嚴, 儲勝利, 陳健, 劉牧, 王剛毅, 欒國華, 齊智, 胡國林
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團安全環(huán)保技術研究院
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日