本發(fā)明涉及氯丁二烯高壓吸附常壓解析回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氯丁二烯回收裝置。
背景技術(shù)：
制鞋行業(yè)VOCs主要來(lái)源于鞋用膠粘劑、處理劑等含溶劑產(chǎn)品的使用，主要集中在成型工藝的中段。水性膠可顯著降低VOCs的含量但普及率低，普遍使用的油性膠是制鞋行業(yè)VOCs的主要來(lái)源，比如氯丁膠粘劑大量使用氯丁二烯，從而產(chǎn)生大量氯丁二烯等有機(jī)廢氣排放。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種氯丁二烯回收裝置，可以使氯丁二烯的脫附效率大幅提高，高壓吸附更加高效和安全。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種氯丁二烯回收裝置，包括氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2、風(fēng)冷器3、控制柜4、噴射閥5、殼管式蒸發(fā)器6、儲(chǔ)液罐7、膨脹閥8、風(fēng)冷冷凝器9、螺桿式制冷壓縮機(jī)10、再冷器11、第一吸附罐12和第二吸附罐13；氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口作為廢氣入口，氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1的出氣口連接至儲(chǔ)氣罐2的進(jìn)氣口，儲(chǔ)氣罐2的出氣口連接風(fēng)冷器3的進(jìn)氣口，風(fēng)冷器3的出氣口連接再冷器11的進(jìn)氣口；再冷器11、膨脹閥8、風(fēng)冷冷凝器9和螺桿式制冷壓縮機(jī)10依次連接，形成一個(gè)回路；回路中的膨脹閥8連接殼管式蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口，殼管式蒸發(fā)器6的出氣口一路為排空口，一路依次連接儲(chǔ)液罐7、噴射閥5和控制柜4，控制柜4反饋信號(hào)給氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1；再冷器11的出氣口連接第一吸附罐12和第二吸附罐13，經(jīng)過(guò)兩個(gè)吸附罐處理后的氣體一路為潔凈氣體排放；另一路連接殼管式蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口。
優(yōu)選的，控制柜4對(duì)氯丁二烯的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)CPU的集中處理對(duì)噴射閥5的開(kāi)度進(jìn)行控制。
優(yōu)選的，螺桿式制冷壓縮機(jī)10采用無(wú)油潤(rùn)滑方式。
本發(fā)明的有益效果為：特殊噴射裝置根據(jù)氯丁二烯氣體濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)氯丁二烯噴射閥的開(kāi)啟度，確保被壓縮氣體始終處于爆炸極限范圍之內(nèi)，主動(dòng)提高壓縮機(jī)的安全性；風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，使得高壓吸附的放熱過(guò)程不會(huì)大幅提高高壓吸附罐床層的中心溫度，使得高壓吸附更加高效和安全。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種氯丁二烯回收裝置，包括氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2、風(fēng)冷器3、控制柜4、噴射閥5、殼管式蒸發(fā)器6、儲(chǔ)液罐7、膨脹閥8、風(fēng)冷冷凝器9、螺桿式制冷壓縮機(jī)10、再冷器11、第一吸附罐12和第二吸附罐13；氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口作為廢氣入口，氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1的出氣口連接至儲(chǔ)氣罐2的進(jìn)氣口，儲(chǔ)氣罐2的出氣口連接風(fēng)冷器3的進(jìn)氣口，風(fēng)冷器3的出氣口連接再冷器11的進(jìn)氣口；再冷器11、膨脹閥8、風(fēng)冷冷凝器9和螺桿式制冷壓縮機(jī)10依次連接，形成一個(gè)回路；回路中的膨脹閥8連接殼管式蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口，殼管式蒸發(fā)器6的出氣口一路為排空口，一路依次連接儲(chǔ)液罐7、噴射閥5和控制柜4，控制柜4反饋信號(hào)給氯丁二烯用螺桿壓縮機(jī)1；再冷器11的出氣口連接第一吸附罐12和第二吸附罐13，經(jīng)過(guò)兩個(gè)吸附罐處理后的氣體一路為潔凈氣體排放；另一路連接殼管式蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口。
收集來(lái)的氯丁二烯氣體經(jīng)DN100口徑的管路和吸氣閥在防爆半封閉螺桿壓縮機(jī)中提壓到0.4MPa壓力后經(jīng)DN50口徑的排氣閥和管路進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，再先后經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器、再冷器，冷卻后進(jìn)入高壓吸附罐，吸附罐進(jìn)出口均為DN50，被罐內(nèi)柱狀微孔活性炭吸附劑在高壓下吸附，當(dāng)?shù)谝晃焦迌?nèi)吸附劑飽和后，由氣動(dòng)閥切換到第二吸附罐吸附，而第一吸附罐則降到常壓進(jìn)行脫附，解析出來(lái)的富集氯丁二烯氣體則經(jīng)DN40管路進(jìn)入制冷機(jī)的殼管式蒸發(fā)器中，在低溫制冷劑的冷卻下液化并集中在蒸發(fā)器底部，匯流后通過(guò)DN20的管路進(jìn)入氯丁二烯儲(chǔ)液罐達(dá)到回收的目的；控制柜通過(guò)對(duì)廢氣入口的濃度傳感器的數(shù)據(jù)采集控制氯丁二烯液體噴射閥的開(kāi)啟度以調(diào)節(jié)壓縮機(jī)內(nèi)氯丁二烯氣體濃度，確保其濃度在爆炸極限范圍之外。
本發(fā)明將氯丁二烯氣體通過(guò)連接特殊噴射裝置的半封閉螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，然后進(jìn)入高壓吸附罐進(jìn)行吸附，使得脫附可以在常壓下完成，不僅使脫附效率大幅提高，而且因?yàn)樘厥鈬娚溲b置使得半封閉螺桿壓縮機(jī)安全運(yùn)行，壓縮氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，使得高壓吸附更加高效和安全。
氯丁二烯氣體壓縮機(jī)連接了特殊噴射裝置，該裝置連接在壓縮機(jī)的入口處，根據(jù)氯丁二烯氣體濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)氯丁二烯液體噴射閥的開(kāi)啟度，確保被壓縮氣體始終處于爆炸極限范圍之外，主動(dòng)提高壓縮機(jī)的安全性。氯丁二烯氣體壓縮之后的管路上首先是經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，使得高壓吸附的放熱過(guò)程不會(huì)大幅提高高壓吸附罐床層的中心溫度，使得高壓吸附更加高效和安全。
本發(fā)明摒棄真空變壓吸附的方法，將氯丁二烯氣體通過(guò)連接特殊噴射裝置的半封閉螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，然后進(jìn)入高壓吸附罐進(jìn)行吸附，使得脫附可以在常壓下完成，不僅使脫附效率大幅提高，而且因?yàn)樘厥鈬娚溲b置使得半封閉螺桿壓縮機(jī)安全運(yùn)行；壓縮氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，使得高壓吸附更加高效和安全。
氯丁二烯氣體壓縮機(jī)是能適應(yīng)氯丁二烯氣體的防爆半封閉螺桿壓縮機(jī)，為了適應(yīng)氯丁二烯氣體的易爆特性，半封閉螺桿壓縮機(jī)采用特殊防爆電機(jī)和防爆接線盒；為了防止?jié)櫥挽F化后污染氯丁二烯氣體，半封閉螺桿縮機(jī)采用無(wú)油潤(rùn)滑方式；為了確保壓縮過(guò)程不會(huì)引起燃爆，壓縮機(jī)外部設(shè)有散熱或冷卻裝置；同時(shí)由控制柜提供一系列的安全保護(hù)措施。
制冷機(jī)采用能夠提供0℃冷源的半封閉螺桿制冷壓縮機(jī)；采用高效風(fēng)冷冷凝器對(duì)高溫高壓制冷劑進(jìn)行冷卻；采用熱力膨脹閥對(duì)制冷劑節(jié)流；采用殼管式蒸發(fā)器確保制冷劑對(duì)氯丁二烯氣體進(jìn)行冷卻并使氯丁二烯有效液化。制冷機(jī)的0℃冷源分出一部分進(jìn)入再冷器對(duì)壓縮后的氯丁二烯氣體進(jìn)行二次冷卻。
將氯丁二烯氣體通過(guò)連接特殊噴射裝置的半封閉螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，然后進(jìn)入高壓吸附罐進(jìn)行吸附，使得脫附可以在常壓下完成，不僅使脫附效率大幅提高，而且因?yàn)樘厥鈬娚溲b置使得半封閉螺桿壓縮機(jī)安全運(yùn)行；壓縮氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器預(yù)冷后經(jīng)制冷系統(tǒng)再冷，使得高壓吸附更加高效和安全。
盡管本發(fā)明就優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變化和修改。