一種乙炔的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，更具體地是涉及一種乙炔的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]乙炔性質(zhì)活潑，用途廣泛，是生產(chǎn)氯乙烯、三氯乙烯、丙烯腈、醋酸乙酸酯、氯丁二烯橡膠等產(chǎn)品的主要原料。作為工業(yè)化生產(chǎn)乙炔的方法，使電石(CaC2)與水反應(yīng)的方法已經(jīng)使用了很長(zhǎng)一段時(shí)間，濕式法和干式法是眾所周知的。由于濕式法相對(duì)于電石需要使用10當(dāng)量以上的水來(lái)進(jìn)行反應(yīng)，副產(chǎn)品熟石灰和水的混合物的處理較為繁雜，因此如今干式法已成為主流。
[0003]中國(guó)專利200710013526.3公開(kāi)了一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，原料為水和電石粉，其重量配比為1.1?1.9: I,是將水以霧態(tài)噴在乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石粉上，發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣的，該方法工藝流程較繁復(fù)。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)乙炔干燥除水的工藝主要有冷凍脫水、變溫變壓吸附干燥、濃硫酸干燥等工藝；干燥劑多采用固堿、氯化鈣、濃硫酸、分子篩等，除水效果大都在10ppm以上，成本高、脫水效果不好，干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生廢渣、廢水、廢酸，還容易發(fā)生乙炔爆炸燃燒事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單且能安全有效地對(duì)乙炔進(jìn)行干燥的乙炔生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種乙炔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，主要包括如下步驟:
[0008](I)用氮?dú)鈱⒁胰驳乃猩a(chǎn)設(shè)備及管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，檢測(cè)各工序排出氣體含氧量，當(dāng)含氧量< 3%后時(shí)加料；
[0009](2)將粒度為200mm或以下的電石用卷?yè)P(yáng)推車(chē)推至乙炔發(fā)生器加料口處，人工加至發(fā)生器內(nèi)；
[0010](3)反應(yīng)產(chǎn)生的乙炔氣，依次進(jìn)入正逆水封、氣柜、清凈塔、中和塔、安全水封和低壓油水分離器中進(jìn)行精制；
[0011](4)將精制的乙炔氣除去水分后，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)中加壓；加壓后的乙炔氣依次經(jīng)過(guò)高壓油水分離器和高壓干燥器，最后充入裝有丙酮的乙炔瓶中。
[0012]作為該技術(shù)方案的更進(jìn)一步，所述乙炔發(fā)生器內(nèi)的溫度為68_72°C，壓力控制在0.005-0.0lMPa0
[0013]作為該技術(shù)方案的更進(jìn)一步，所述清凈塔里的清凈劑為次氯酸鈉，中和塔里中和試劑為NaOH溶液。
[0014]作為該技術(shù)方案的更進(jìn)一步，所述高壓干燥器數(shù)量至少為2個(gè)。
[0015]作為該技術(shù)方案的更進(jìn)一步，所述乙炔氣經(jīng)高壓干燥，干燥至含水量等于或小于IgAi3C2H20
[0016]有益效果:本發(fā)明的電石粗粉碎即可，加料時(shí)不用氮?dú)庵脫Q，投資少，操作方便，且本發(fā)明設(shè)有多道凈化乙炔氣的裝置，能很好地除去乙炔氣體中的雜質(zhì)，制得純度較高的乙炔氣。另外，本發(fā)明采用的是多道高壓干燥器對(duì)乙炔氣進(jìn)行干燥，干燥工藝簡(jiǎn)單有效，干燥過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢酸，成本低且脫水效果好。
【附圖說(shuō)明】
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[0017]圖1為本實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]本流程采用電石入水式低壓乙炔發(fā)生器。其特點(diǎn)是電石不用過(guò)度粉碎即可投入乙炔發(fā)生器，使用電石粒度在200_或以下即可。
[0020]將電石進(jìn)行粗步粉碎，粉碎后的電石粒度在200mm左右即可。原始開(kāi)車(chē)時(shí)，用氮?dú)鈱⑷胨降蛪阂胰舶l(fā)生器等所有設(shè)備及管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，當(dāng)各工序的裝置中排出的氣體含氧量< 3%時(shí)，加料生產(chǎn)。將粒度為200mm或以下的電石用卷?yè)P(yáng)推車(chē)推至乙炔發(fā)生器加料口處，人工加至發(fā)生器內(nèi)，電石在入水式低壓乙炔發(fā)生器與水反應(yīng)產(chǎn)生乙炔。入水式低壓乙炔發(fā)生器內(nèi)溫度由循環(huán)水控制在70°C左右，液面通過(guò)溢流口的溢流來(lái)維持，壓力控制在0.008MPa左右。乙炔發(fā)生器排放的渣水通過(guò)排渣管排入渣池，澄清的上清液經(jīng)泵打入高位水箱，作乙炔發(fā)生器循環(huán)使用。
[0021]在入水式低壓乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔氣，經(jīng)過(guò)正水封、氣柜進(jìn)入一清凈塔和二清凈塔中，清凈塔中的清凈劑是次氯酸鈉，其作用是除去乙炔氣中磷化氫、硫化氫等雜質(zhì)，當(dāng)次氯酸鈉濃度降到0.02%時(shí)，排至廢清池備發(fā)生器使用，廢水綜合利用。經(jīng)過(guò)清凈塔，乙炔氣進(jìn)入中和塔中，中和塔里的中和溶液為14% NaOH溶液，其作用是中和乙炔氣殘留的酸霧。當(dāng)堿液濃度降至3%以下或NaCO3含量大于10%時(shí)，排至渣池沉清，混合于廢清池處，也作發(fā)生用水。
[0022]除去乙炔氣中的硫、磷雜質(zhì)，凈化后的乙炔氣經(jīng)安全水封、低壓油水分離器，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)加壓，將乙炔氣加至小于2.5MPa;加壓后的高壓乙炔氣，經(jīng)過(guò)高壓油分離器將乙炔氣中潤(rùn)滑油除去，再進(jìn)入3道高壓干燥器，從而最大程度地將乙炔氣中的水分除掉，經(jīng)3道高壓干燥器干燥的乙炔氣的含水量小于IgAi3C2H2，最后通過(guò)回火防止器送至乙炔充裝排。在乙炔充裝排架上有備好充罐丙酮的合格乙炔瓶，將加壓乙炔氣充入乙炔瓶中，溶解在丙酮里。充裝好的乙炔瓶經(jīng)靜置8小時(shí)后，檢驗(yàn)合格后出廠。送至乙炔充灌排架充瓶，經(jīng)檢驗(yàn)合格后待銷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乙炔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，主要包括如下步驟: (1)用氮?dú)鈱⒁胰驳乃猩a(chǎn)設(shè)備及管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，檢測(cè)各工序排出氣體含氧量，當(dāng)含氧量< 3%后時(shí)加料； (2)將粒度為200_以下的電石用卷?yè)P(yáng)推車(chē)推至乙炔發(fā)生器加料口處，人工加至發(fā)生器內(nèi)； (3)反應(yīng)產(chǎn)生的乙炔氣，依次進(jìn)入正水封、氣柜、清凈塔、中和塔、安全水封和低壓油水分離器中進(jìn)行精制； (4)將精制的乙炔氣除去水分后，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)中加壓；加壓后的乙炔氣依次經(jīng)過(guò)高壓油水分離器和高壓干燥器，最后充入裝有丙酮的乙炔瓶中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙炔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述乙炔發(fā)生器內(nèi)的溫度為 60-75°C，壓力控制在 0.005-0.0lMPa03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙炔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述清凈塔里的清凈劑為次氯酸鈉，中和塔里中和試劑為NaOH溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙炔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述高壓干燥器數(shù)量至少為2個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙炔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述乙炔氣經(jīng)高壓干燥，干燥至含水量等于或小于lg/m3C2H2。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種乙炔氣的制備方法，該方法為電石和水在發(fā)生器中反應(yīng)生成粗乙炔，經(jīng)過(guò)氣液分離貯存在氣柜中，貯氣柜中的粗乙炔經(jīng)過(guò)凈化塔和中和塔，成為精制乙炔氣，精制乙炔氣除去水分后，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)加壓；加壓后的高壓乙炔氣，經(jīng)過(guò)高壓油分離器和高壓干燥器將乙炔氣中潤(rùn)滑油、水分除掉，通過(guò)回火防止器送至乙炔充裝排。本發(fā)明的電石粗粉碎即可，加料時(shí)不用氮?dú)庵脫Q，投資少，操作方便，且本發(fā)明設(shè)有多道凈化乙炔氣的裝置，能很好地除去乙炔氣體中的雜質(zhì)，制得純度較高的乙炔氣。另外，本發(fā)明采用的是多道高壓干燥器對(duì)乙炔氣進(jìn)行干燥，干燥工藝簡(jiǎn)單有效，干燥過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢酸，成本低且脫水效果好。
【IPC分類】C07C1/00, C07C11/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105085148
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410191428
【發(fā)明人】許勇
【申請(qǐng)人】蕪湖市永泰特種氣體有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月7日