處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域,涉及處理化工工程尾氣的系統(tǒng),特別涉及一種處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前四氯乙烯生產(chǎn)方法繁多,原料主要有天然氣、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、五氯乙烷、六氯乙烷和六氯丁二烯等,用它們中的一種或多種以不同的比例與CV混合生產(chǎn)四氯乙烯。但是無論以什么樣的條件反應(yīng),在生成四氯乙烯的同時(shí)都將副產(chǎn)大量的HC1。Cl2作為四氯乙烯生產(chǎn)的主要原料,HC1的生成損失C1元素勢(shì)必增加生產(chǎn)成本。如何將四氯乙烯生產(chǎn)裝置尾氣中的HC1有效回收利用,變廢為寶是四氯乙烯產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的部分。
[0003]傳統(tǒng)的HC1回收方法:基本用水吸收以副產(chǎn)鹽酸的形式外賣或再進(jìn)行鹽酸解析回收利用HC1,導(dǎo)致工藝流程長(zhǎng)、占地大、投資大、運(yùn)行成本高、污染重等缺點(diǎn),并且,更大的風(fēng)險(xiǎn)是一旦鹽酸市場(chǎng)容量飽和,四氯乙烯生產(chǎn)附屬鹽酸儲(chǔ)存能力有限,將導(dǎo)致四氯乙烯生產(chǎn)裝置停運(yùn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),該系統(tǒng)可以直接得到氯化氫氣體,無需水洗解析,并且由該系統(tǒng)得到的氯化氫氣體純度高,可直接應(yīng)用于其他工序。
[0005]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),包括增壓系統(tǒng)、冷量回收器、深冷分離器、精餾塔以及蒸發(fā)器,所述增壓系統(tǒng)設(shè)置有四氯乙烯副產(chǎn)尾氣進(jìn)氣口以及出口,所述出口穿過設(shè)置有進(jìn)氣口的冷量回收器與設(shè)置有氣體出口、氣體進(jìn)口和分離液排出口的深冷分離器連接,所述深冷分離器的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述深冷分離器的分離液排出口與設(shè)置有氣體出口和分離液排出口的精餾塔連接,所述精餾塔的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述精餾塔的分離液排出口與蒸發(fā)器連接。
[0007]優(yōu)選的,所述處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng)還包括除沫器,所述深冷分離器氣體出口與精餾塔氣體出口先經(jīng)過除沫器再與冷量回收器的進(jìn)氣口連接。
[0008]優(yōu)選的,蒸發(fā)器設(shè)置有與四氯乙烯生產(chǎn)裝置連接的出口,以實(shí)現(xiàn)回收的有機(jī)氣體的循環(huán)利用。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]1)本實(shí)用新型通過增壓系統(tǒng)增大整個(gè)尾氣處理系統(tǒng)的壓力有利于提高回收的氯化氫氣體的純度,有利于回收的氯化氫氣體在另外工序中的使用,并且本實(shí)用新型用冷凝得到的低溫氯化氫氣體對(duì)生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣進(jìn)行預(yù)冷卻,可以提高能量利用效率,避免能源浪費(fèi)。
[0011]2)本實(shí)用新型解決了四氯乙烯生產(chǎn)裝置中副產(chǎn)氯化氫的分離難題,完全可以替代現(xiàn)有的四氯乙烯生產(chǎn)裝置尾氣經(jīng)水吸收然后進(jìn)行解析的龐大工藝流程,既減少了固定資產(chǎn)投資降低了運(yùn)行成本,既節(jié)省了裝置占地面積又減少了三廢排放。
[0012]3)深冷分離器與精餾的結(jié)合,使氯化氫分離回收更徹底,能量的綜合利用,且沒有了水吸收系統(tǒng),達(dá)到了節(jié)能降低了綜合能耗。
[0013]4)回收液經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)成氣體后直接進(jìn)入四氯乙烯生產(chǎn)裝置反應(yīng)系統(tǒng),節(jié)省了中間工序,間接降低了四氯乙烯的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017]處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),如圖1所示,處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),包括增壓系統(tǒng)、冷量回收器、深冷分離器、精餾塔以及蒸發(fā)器,所述增壓系統(tǒng)設(shè)置有四氯乙烯副產(chǎn)尾氣進(jìn)氣口以及出口,所述出口穿過設(shè)置有進(jìn)氣口的冷量回收器與設(shè)置有氣體出口、氣體進(jìn)口和分離液排出口的深冷分離器連接,所述深冷分離器的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述深冷分離器的分離液排出口與設(shè)置有氣體出口和分離液排出口的精餾塔連接,所述精餾塔的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述精餾塔的分離液排出口與蒸發(fā)器連接。
[0018]本實(shí)施例處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),還包括除沫器,從深冷分離器頂和精餾塔頂采出的氯化氫氣體經(jīng)除沫器除液沫后進(jìn)入冷量回收器。
[0019]本實(shí)施例處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),還包括蒸發(fā)器,從精餾塔塔底排出的分離液進(jìn)入蒸發(fā)器,蒸發(fā)成氣相返回四氯乙烯生產(chǎn)裝置循環(huán)使用。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的方法,可以按照下述步驟操作:
[0022]1):將生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣經(jīng)壓縮機(jī)增壓至0.8Mpa ;
[0023]2):增壓后的氣體溫度為60°C,與深冷分離器采出的_47°C氯化氫進(jìn)行熱交換后,被冷卻至_20°C,充分回收冷量,進(jìn)入深冷提純器;
[0024]3):在0.8Mpa壓力下,深冷提純器分離出高純氯化氫氣體,經(jīng)除沫器除去液沫,再經(jīng)增壓后的氣體回收冷量后進(jìn)入下游工序使用;
[0025]4):深冷提純器分離出高純氯化氫后,含有少量未分離出來的氯化氫的分離液,栗送精餾塔進(jìn)一步分離氯化氫,最后得到幾乎不含氯化氫的提純液,使氯化氫達(dá)到充分回收;
[0026]5):提純分離氯化氫后的分離液進(jìn)入蒸發(fā)器,被蒸發(fā)成氣相返回四氯乙烯裝置循環(huán)使用。
[0027]對(duì)比實(shí)施例1.在上述方案流程中,選擇操作壓力0.1-0.4Mpa、溫度低于_50°C進(jìn)行試驗(yàn);富含氯化氫的四氯乙烯生產(chǎn)裝置反應(yīng)尾氣進(jìn)入氯化氫深冷分離器,分離提純后的的低溫氯化氫氣體經(jīng)冷量回收后去下游工序使用;分離提純后的分離液經(jīng)蒸發(fā)汽化返回四氯乙烯反應(yīng)工序循環(huán)使用。
[0028]試驗(yàn)結(jié)果表明:壓力降低,回收HC1的純度降低;較低的溫度有利于氯化氫的純度。
[0029]對(duì)比實(shí)施例2.在上述方案流程中,選擇操作壓力0.5-0.9Mpa、溫度低于_20°C進(jìn)行試驗(yàn);富含氯化氫的四氯乙烯生產(chǎn)裝置反應(yīng)尾氣進(jìn)入氯化氫深冷分離器,分離提純后的的低溫氯化氫氣體經(jīng)冷量回收后去下游工序使用;分離提純后的分離液經(jīng)蒸發(fā)汽化返回四氯乙烯反應(yīng)工序循環(huán)使用。
[0030]試驗(yàn)結(jié)果表明:壓力升高,回收HC1的純度增加,較高的溫度不利于氯化氫的純度。
[0031]本實(shí)用新型通過增壓系統(tǒng)增大整個(gè)尾氣處理系統(tǒng)的壓力有利于提高回收的氯化氫氣體的純度,有利于回收的氯化氫氣體在另外工序中的使用,并且本實(shí)用新型用冷凝得到的低溫氯化氫氣體對(duì)生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣進(jìn)行預(yù)冷卻,可以提高能量利用效率,避免能源浪費(fèi)。
[0032]最后說明的是,以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述,但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變,而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),其特征在于:包括增壓系統(tǒng)、冷量回收器、深冷分離器、精餾塔以及蒸發(fā)器,所述增壓系統(tǒng)設(shè)置有四氯乙烯副產(chǎn)尾氣進(jìn)氣口以及出口,所述出口穿過設(shè)置有進(jìn)氣口的冷量回收器與設(shè)置有氣體出口、氣體進(jìn)口和分離液排出口的深冷分離器連接,所述深冷分離器的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述深冷分離器的分離液排出口與設(shè)置有氣體出口和分離液排出口的精餾塔連接,所述精餾塔的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述精餾塔的分離液排出口與蒸發(fā)器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),其特征在于:還包括除沫器,所述深冷分離器氣體出口與精餾塔氣體出口先經(jīng)過除沫器再與冷量回收器的進(jìn)氣口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),其特征在于:蒸發(fā)器設(shè)置有與四氯乙烯生產(chǎn)裝置連接的出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種處理生產(chǎn)四氯乙烯副產(chǎn)尾氣的系統(tǒng),包括增壓系統(tǒng)、冷量回收器、深冷分離器、精餾塔以及蒸發(fā)器,所述增壓系統(tǒng)設(shè)置有四氯乙烯副產(chǎn)尾氣進(jìn)氣口以及出口,所述出口穿過設(shè)置有進(jìn)氣口的冷量回收器與設(shè)置有氣體出口、氣體進(jìn)口和分離液排出口的深冷分離器連接,所述深冷分離器的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述深冷分離器的分離液排出口與設(shè)置有氣體出口和分離液排出口的精餾塔連接,所述精餾塔的氣體出口與冷量回收器的進(jìn)氣口連接,所述精餾塔的分離液排出口與蒸發(fā)器連接。本實(shí)用新型通過增大尾氣處理系統(tǒng)的壓力提高了回收的氯化氫氣體的純度,用冷凝得到的低溫氯化氫氣體對(duì)尾氣進(jìn)行預(yù)冷卻,提高了能量利用效率。
【IPC分類】C01B7/07, C07C21/12, C07C17/00
【公開號(hào)】CN204981132
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520484424
【發(fā)明人】陳文吉
【申請(qǐng)人】重慶海洲化學(xué)品有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日