濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括有稀硝酸中間罐、塔尾水槽、鎂尾水槽、濃硝酸鎂儲槽、稀硝酸鎂儲槽、放空分管、放空總管、酸性水泵、鎂尾水泵、一級真空噴射器和二級真空噴射器。本實用新型通過在鎂尾水槽上設(shè)置兩個真空噴射器，并將真空噴射器的抽負壓口與放空總管相連接，使放空總管始終保持負壓狀態(tài)，從而將排放的氣體吸入鎂尾水槽，并通過酸性水泵和鎂尾水泵使鎂尾水槽內(nèi)的鎂尾水進行循環(huán)以吸收氣體中的NOX，并通過鎂尾水泵將鎂尾水槽中的鎂尾水送去稀硝酸吸收塔作為工藝水來生產(chǎn)稀硝酸，既杜絕了環(huán)境污染，又回收了NOX生產(chǎn)硝酸，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
【專利說明】濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種尾氣處理裝置，具體地說是一種濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)現(xiàn)有的濃硝酸生產(chǎn)過程中，通常會因為稀硝酸罐中硝酸濃度偏高、酸性水槽中的酸性水濃度偏高、硝酸鎂循環(huán)槽中的硝酸鎂含酸偏多等原因而產(chǎn)生硝酸分解成NOw溢出的現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中的NOx黃煙偏多，環(huán)境污染較嚴(yán)重。為了應(yīng)對這一現(xiàn)象，生產(chǎn)廠家通常采用蒸汽打散黃煙的措施，這種措施具體為在每臺儲槽引出一根放空管道，直接通向濃硝酸生產(chǎn)裝置的樓頂，再在樓頂放空管道出口處引一根蒸汽管道放空，通過放空蒸汽將黃煙打散，以達到看不見黃煙的效果，這樣，浪費蒸汽又沒有起到減輕環(huán)境污染的作用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是提供一種濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有硝酸銨生產(chǎn)過程中尾氣污染的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)，包括有:稀硝酸中間罐、塔尾水槽、鎂尾水槽、濃硝酸鎂儲槽、稀硝酸鎂儲槽、放空分管、放空總管、酸性水泵、鎂尾水泵、一級真空噴射器和二級真空噴射器；
[0005]在所述稀硝酸中間罐、所述塔尾水槽、所述鎂尾水槽、所述濃硝酸鎂儲槽和所述稀硝酸鎂儲槽上分別設(shè)置有所述放空分管；
[0006]在多個所述放空分管上通過管道匯總到所述放空總管上；
[0007]所述酸性水泵連接在所述鎂尾水槽的一端，所述鎂尾水泵連接在所述鎂尾水槽的
另一端;
[0008]所述一級真空噴射器和所述二級真空噴射器設(shè)置在所述鎂尾水槽上方；
[0009]所述鎂尾水泵的出水端口與所述一級真空噴射器相連接，所述酸性水泵的出水端口與所述二級真空噴射器相連接，所述一級真空噴射器和所述二級真空噴射器的抽負壓口通過管道與所述放空總管相連接。
[0010]所述鎂尾水泵的出水口端設(shè)置有與稀硝酸吸收塔連接的出水分管。
[0011]本實用新型通過在鎂尾水槽上設(shè)置兩個真空噴射器，并將真空噴射器的抽負壓口與放空總管相連接，使放空總管始終保持負壓狀態(tài)，從而將稀硝酸中間罐、塔尾水槽、鎂尾水槽、濃硝酸鎂儲槽和稀硝酸鎂儲槽排放的氣體吸入鎂尾水槽，并通過酸性水泵和鎂尾水泵使鎂尾水槽內(nèi)的鎂尾水進行循環(huán)以吸收氣體中的N0X，并通過鎂尾水泵將鎂尾水槽中的鎂尾水送去稀硝酸吸收塔作為工藝水來生產(chǎn)稀硝酸，既杜絕了環(huán)境污染，又回收了 NOx生產(chǎn)硝酸，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中:1、稀硝酸中間罐，2、塔尾水槽，3、酸性水泵，4、鎂尾水槽，5、鎂尾水泵，6、濃硝酸鎂儲槽，7、稀硝酸鎂儲槽，8、放空總管，9、二級真空噴射器，10、一級真空噴射器，11、放空分管，12、出水分管。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型包括有稀硝酸中間罐1、塔尾水槽2、鎂尾水槽4、濃硝酸鎂儲槽6、稀硝酸鎂儲槽7、放空總管8、放空分管11、酸性水泵3、鎂尾水泵5、一級真空噴射器10和二級真空噴射器9。
[0015]其中，在稀硝酸中間罐1、塔尾水槽2、鎂尾水槽4、濃硝酸鎂儲槽6和稀硝酸鎂儲槽7上分別設(shè)置有放空分管11，并通過管道將這些放空分管11匯總到放空總管8上。在鎂尾水槽4上方設(shè)置有一級真空噴射器10和二級真空噴射器9，在鎂尾水槽4的一端連接有鎂尾水泵5，在鎂尾水槽4的另一端連接有酸性水泵3。鎂尾水泵5和酸性水泵3的抽水端口與鎂尾水槽4相連接。鎂尾水泵5的出水端口與一級真空噴射器10相連接，酸性水泵3的出水端口與二級真空噴射器9相連接。其中，鎂尾水泵5的出水口端設(shè)置有與稀硝酸吸收塔連接的出水分管12。一級真空噴射器10和二級真空噴射器9的抽負壓口通過管道與放空總管8相連接。
[0016]本實用新型的工作過程是:
[0017]首先，稀硝酸中間罐1、塔尾水槽2、鎂尾水槽4、濃硝酸鎂儲槽6和稀硝酸鎂儲槽7通過放空分管11向外排放含有NOx的氣體，同時，一級真空噴射器10和二級真空噴射器9通過放空總管將由各個放空分管11排放的含有NOx的氣體抽入鎂尾水槽4中。
[0018]然后，通過酸性水泵3和鎂尾水泵5將鎂尾水槽4中的鎂尾水實現(xiàn)循環(huán)狀態(tài)，即從鎂尾水槽4兩端抽水，然后從一級真空噴射器10和二級真空噴射器9流入鎂尾水槽4，從而增大鎂尾水與含有NOx的氣體的接觸面積，使鎂尾水充分吸收氣體中的N0X。
[0019]最后，通過鎂尾水泵5的出水口端設(shè)置的出水分管12將吸收了 NOx的鎂尾水送入稀硝酸吸收塔中以作為工藝水來生產(chǎn)稀硝酸，既杜絕了環(huán)境污染，又回收了 NOx生產(chǎn)硝酸，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)，其特征是，包括有稀硝酸中間罐、塔尾水槽、鎂尾水槽、濃硝酸鎂儲槽、稀硝酸鎂儲槽、放空分管、放空總管、酸性水泵、鎂尾水泵、一級真空噴射器和二級真空噴射器； 在所述稀硝酸中間罐、所述塔尾水槽、所述鎂尾水槽、所述濃硝酸鎂儲槽和所述稀硝酸鎂儲槽上分別設(shè)置有所述放空分管； 在多個所述放空分管上通過管道匯總到所述放空總管上； 所述酸性水泵連接在所述鎂尾水槽的一端，所述鎂尾水泵連接在所述鎂尾水槽的另一端; 所述一級真空噴射器和所述二級真空噴射器設(shè)置在所述鎂尾水槽上方； 所述鎂尾水泵的出水端口與所述一級真空噴射器相連接，所述酸性水泵的出水端口與所述二級真空噴射器相連接，所述一級真空噴射器和所述二級真空噴射器的抽負壓口通過管道與所述放空總管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃硝酸生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鎂尾水泵的出水口端設(shè)置有與稀硝酸吸收塔連接的出水分管。
【文檔編號】B01D53/18GK203678227SQ201420015139
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李廣乾, 李慶青, 盧金華, 馮西朋 申請人:河北冀衡賽瑞化工有限公司