玻璃鍍膜干燥一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鍍膜設(shè)備，尤其涉及一種玻璃鍍膜干燥一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鍍膜就是在玻璃表面涂渡一層或多層金屬膜或金屬化合物，以改變玻璃光學(xué)性能。玻璃鍍膜的方法分為四類(lèi):化學(xué)沉積法、熱蒸發(fā)鍍、機(jī)械(包括噴涂和浸漬兩種方法)以及磁控賤射鍍膜。化學(xué)沉積法是將玻璃板浸沒(méi)于化學(xué)液體中，使其自然沉積鍍膜，鍍好膜后取出并烘干，這樣方式效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種玻璃鍍膜干燥一體裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種玻璃鍍膜干燥一體裝置，包括從左至右依次排列的用于為玻璃板鍍膜的鍍膜室、用于輸送玻璃板的過(guò)渡室和用于烘干玻璃板的干燥室，所述鍍膜室的下方設(shè)置有回流室，所述鍍膜室左側(cè)的底部設(shè)置有推動(dòng)氣缸，所述鍍膜室與所述過(guò)渡室之間通過(guò)第一隔板隔開(kāi)，所述過(guò)渡室與所述干燥室之間通過(guò)第二隔板隔開(kāi)，所述第一隔板和所述第二隔板在同一水平線(xiàn)上均設(shè)置有玻璃通道，所述鍍膜室內(nèi)設(shè)置有鍍膜室底板，所述過(guò)渡室內(nèi)設(shè)置有帶有篩孔的過(guò)渡板，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有水平支撐板，所述鍍膜室底板、所述過(guò)渡板和所述水平支撐板從左至右依次排列在同一水平面上，所述鍍膜室底板的右端和所述過(guò)渡板的左端交接于所述第一隔板的玻璃通道內(nèi)，所述過(guò)渡板的右端和所述水平支撐板的左端交接于所述第二隔板的玻璃通道內(nèi)，所述第一隔板的玻璃通道內(nèi)和所述第二隔板的玻璃通道內(nèi)均設(shè)置有閘板，所述回流室與所述過(guò)渡室內(nèi)相通，所述干燥室上方設(shè)置有暖風(fēng)機(jī)，所述暖風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)端穿入所述干燥室內(nèi)并連接有熱風(fēng)管，所述回流室與所述鍍膜室通過(guò)回流管連通，所述回流管的管路中設(shè)置有化學(xué)液體栗。
[0006]鍍膜室內(nèi)可以用于裝入用于鍍膜的化學(xué)液體和重疊多層帶有玻璃夾具的玻璃板，最底層的玻璃夾具與推動(dòng)氣缸的活塞桿端持平，中間的過(guò)渡室用于將鍍膜室與干燥室隔開(kāi)，且將鍍好膜的玻璃板輸送到干燥室內(nèi)，所附帶的化學(xué)液體可通過(guò)過(guò)渡板上的篩孔下流到過(guò)渡室底部并通向回流室，回流管用于將流出的化學(xué)液體重新通過(guò)化學(xué)液體栗回流到鍍膜室內(nèi)，以便化學(xué)液體的循環(huán)利用，閘板用于打開(kāi)或關(guān)閉兩處玻璃通道，干燥室用于將鍍好膜的玻璃板烘干。
[0007]優(yōu)選地，所述第一隔板的下方設(shè)置有回流孔，所述回流室與所述過(guò)渡室通過(guò)所述回流孔連通。
[0008]為了能夠保證玻璃板能夠順利的從鍍膜室內(nèi)通過(guò)過(guò)渡室并進(jìn)入干燥室內(nèi)，所述玻璃板上裝有玻璃夾具，所述玻璃夾具的下方設(shè)置有滑塊，所述鍍膜室底板、所述過(guò)渡板、所述水平支撐板上和所述玻璃夾具的上表面均設(shè)置有與所述滑塊相匹配的滑槽。
[0009]為了能夠使得干燥室內(nèi)的熱氣均勻分布，提高烘干玻璃板的效率，所述熱風(fēng)管上均勻布置有多個(gè)風(fēng)孔。
[0010]為了避免因硬性接觸而損壞玻璃板，所述推動(dòng)氣缸的活塞桿的端頭水平朝右并設(shè)置有橡膠體。
[0011]為了能夠?qū)㈠兒媚げ⒑娓傻牟ＡО屙樌〕?，所述干燥室的右?cè)面設(shè)置有玻璃出□窗。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型將玻璃鍍膜工藝和玻璃干燥工藝合成一體，并添加設(shè)置了化學(xué)藥液的回流結(jié)構(gòu)，可大大提高玻璃鍍膜的效率，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，符合市場(chǎng)的需求，特別是對(duì)精度較低的玻璃具有極高的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述玻璃鍍膜干燥一體裝置的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型所述玻璃板與所述玻璃夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型所述過(guò)渡板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型所述玻璃鍍膜干燥一體裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-鍍膜室、2-玻璃夾具、3-回流管、4-推動(dòng)氣缸、5-化學(xué)液體栗、6_鍍膜室底板、7-回流室、8-回流孔、9-第一隔板、10-過(guò)渡室、11-過(guò)渡板、12-第二隔板、13-干燥室、14-閘板、15-玻璃通道、16-閘板、17-玻璃通道、18-暖風(fēng)機(jī)、19-熱風(fēng)管、20-水平支撐板、21-玻璃板、22-滑槽、23-玻璃出口窗。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括從左至右依次排列的用于為玻璃板21鍍膜的鍍膜室1、用于輸送玻璃板21的過(guò)渡室10和用于烘干玻璃板21的干燥室13，鍍膜室1的下方設(shè)置有回流室7，鍍膜室1左側(cè)的底部設(shè)置有推動(dòng)氣缸4，鍍膜室1與過(guò)渡室10之間通過(guò)第一隔板9隔開(kāi)，過(guò)渡室10與干燥室13之間通過(guò)第二隔板12隔開(kāi)，第一隔板9和第二隔板12在同一水平線(xiàn)上均設(shè)置有玻璃通道，鍍膜室1內(nèi)設(shè)置有鍍膜室底板6，過(guò)渡室10內(nèi)設(shè)置有帶有篩孔的過(guò)渡板11，干燥室13內(nèi)設(shè)置有水平支撐板20，鍍膜室底板6、過(guò)渡板11和水平支撐板20從左至右依次排列在同一水平面上，鍍膜室底板6的右端和過(guò)渡板11的左端交接于第一隔板9的玻璃通道15內(nèi)，過(guò)渡板11的右端和水平支撐板20的左端交接于第二隔板12的玻璃通道17內(nèi)，第一隔板9的玻璃通道15內(nèi)和第二隔板12的玻璃通道15內(nèi)均設(shè)置有閘板分別為標(biāo)號(hào)14和16，回流室7與過(guò)渡室10內(nèi)相通，干燥室13上方設(shè)置有暖風(fēng)機(jī)18，暖風(fēng)機(jī)18的吹風(fēng)端穿入干燥室13內(nèi)并連接有熱風(fēng)管19，回流室7與鍍膜室1通過(guò)回流管3連通，回流管3的管路中設(shè)置有化學(xué)液體栗5。
[0021 ] 在本實(shí)施例中，第一隔板9的下方設(shè)置有回流孔8，回流室7與過(guò)渡室10通過(guò)回流孔8連通。玻璃板21上裝有玻璃夾具2，玻璃夾具2的下方設(shè)置有滑塊，鍍膜室底板6、過(guò)渡板11、水平支撐板20上和玻璃夾具2的上表面均設(shè)置有與滑塊相匹配的滑槽22。熱風(fēng)管19上均勻布置有多個(gè)風(fēng)孔。推動(dòng)氣缸4的活塞桿的端頭水平朝右并設(shè)置有橡膠體。干燥室13的右側(cè)面設(shè)置有玻璃出口窗23。
[0022]本實(shí)用新型所述玻璃鍍膜干燥一體裝置，在使用時(shí)，兩處閘板14和16最初是關(guān)閉的，向鍍膜室1裝入鍍膜用的化學(xué)液體，在鍍膜室1內(nèi)重疊多層玻璃板21，玻璃板21上配有帶滑塊和滑槽22的玻璃夾具，當(dāng)最下層玻璃板21的鍍膜時(shí)間到了后，打開(kāi)兩處閘板，通過(guò)推動(dòng)氣缸4將最底層的玻璃板21從玻璃通道15推出至過(guò)渡室10，然后關(guān)閉閘板14，所流出的化學(xué)液體從過(guò)渡板11的篩孔流下至回流室7內(nèi)，并通過(guò)化學(xué)液體栗5重新抽送回鍍膜室1利用，玻璃板21繼續(xù)滑入干燥室13內(nèi)，并通過(guò)暖風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行最終的烘干，最后便得到了鍍膜并烘干后的玻璃板。鍍膜室1內(nèi)每推出一層玻璃板21，則上方的玻璃板21就下降一層，由于處于液體環(huán)境中，玻璃板21在浮力的作用下不會(huì)損壞，重復(fù)前述過(guò)程便可連續(xù)對(duì)玻璃板21進(jìn)行鍍膜和烘干作業(yè)，鍍膜效率非常高。
[0023]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:包括從左至右依次排列的用于為玻璃板鍍膜的鍍膜室、用于輸送玻璃板的過(guò)渡室和用于烘干玻璃板的干燥室，所述鍍膜室的下方設(shè)置有回流室，所述鍍膜室左側(cè)的底部設(shè)置有推動(dòng)氣缸，所述鍍膜室與所述過(guò)渡室之間通過(guò)第一隔板隔開(kāi)，所述過(guò)渡室與所述干燥室之間通過(guò)第二隔板隔開(kāi)，所述第一隔板和所述第二隔板在同一水平線(xiàn)上均設(shè)置有玻璃通道，所述鍍膜室內(nèi)設(shè)置有鍍膜室底板，所述過(guò)渡室內(nèi)設(shè)置有帶有篩孔的過(guò)渡板，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有水平支撐板，所述鍍膜室底板、所述過(guò)渡板和所述水平支撐板從左至右依次排列在同一水平面上，所述鍍膜室底板的右端和所述過(guò)渡板的左端交接于所述第一隔板的玻璃通道內(nèi)，所述過(guò)渡板的右端和所述水平支撐板的左端交接于所述第二隔板的玻璃通道內(nèi)，所述第一隔板的玻璃通道內(nèi)和所述第二隔板的玻璃通道內(nèi)均設(shè)置有閘板，所述回流室與所述過(guò)渡室內(nèi)相通，所述干燥室上方設(shè)置有暖風(fēng)機(jī)，所述暖風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)端穿入所述干燥室內(nèi)并連接有熱風(fēng)管，所述回流室與所述鍍膜室通過(guò)回流管連通，所述回流管的管路中設(shè)置有化學(xué)液體栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述第一隔板的下方設(shè)置有回流孔，所述回流室與所述過(guò)渡室通過(guò)所述回流孔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述玻璃板上裝有玻璃夾具，所述玻璃夾具的下方設(shè)置有滑塊，所述鍍膜室底板、所述過(guò)渡板、所述水平支撐板上和所述玻璃夾具的上表面均設(shè)置有與所述滑塊相匹配的滑槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)管上均勻布置有多個(gè)風(fēng)孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述推動(dòng)氣缸的活塞桿的端頭水平朝右并設(shè)置有橡膠體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述干燥室的右側(cè)面設(shè)置有玻璃出口窗。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鍍膜干燥一體裝置，包括鍍膜室、過(guò)渡室和干燥室，鍍膜室的下方設(shè)置有回流室，鍍膜室左側(cè)的底部設(shè)置有推動(dòng)氣缸，鍍膜室與過(guò)渡室之間通過(guò)第一隔板隔開(kāi)，過(guò)渡室與干燥室之間通過(guò)第二隔板隔開(kāi)，第一隔板和第二隔板在同一水平線(xiàn)上均設(shè)置有玻璃通道，鍍膜室內(nèi)設(shè)置有鍍膜室底板，過(guò)渡室內(nèi)設(shè)置有帶有篩孔的過(guò)渡板，干燥室內(nèi)設(shè)置有水平支撐板，第一隔板的玻璃通道內(nèi)和第二隔板的玻璃通道內(nèi)均設(shè)置有閘板，回流室與過(guò)渡室內(nèi)相通，干燥室上方設(shè)置有暖風(fēng)機(jī)，暖風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)端穿入干燥室內(nèi)并連接有熱風(fēng)管，回流室與鍍膜室通過(guò)回流管連通，回流管的管路中設(shè)置有化學(xué)液體泵。本實(shí)用新型可大大提高玻璃鍍膜的效率。
【IPC分類(lèi)】C03C17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204999805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520774664
【發(fā)明人】何宇, 陳功林, 鄭章國(guó)
【申請(qǐng)人】四川宇光光學(xué)玻璃有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日