一種用于加工low-e玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種玻璃鋼化爐加熱排風(fēng)裝置，涉及一種用于加工L0W-E玻璃鋼化爐時(shí)的排風(fēng)對(duì)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前玻璃鋼化爐的加熱部分通常包括上爐膛、下?tīng)t膛、中間的傳動(dòng)輥道、加熱爐絲等。當(dāng)待處理的L0W-E玻璃移動(dòng)至加熱爐內(nèi)時(shí)，上方加熱爐絲和下方加熱爐絲同時(shí)加熱，由于L0W-E玻璃涂層結(jié)構(gòu)，下方電熱絲的表面溫度會(huì)超過(guò)800度時(shí)加熱爐溫達(dá)到680度時(shí)，上方電熱絲的表面溫度會(huì)超過(guò)800度。這對(duì)于L0W-E玻璃的玻璃一面(通常朝下)是正常的，但對(duì)于有涂層的一面，這樣的溫度大部分熱量被涂層面所反射，這樣的結(jié)果使得涂層面的一側(cè)根本不能達(dá)到680度，即使能夠達(dá)到也不能與下面的玻璃一側(cè)溫度同步。這些熱能作用于膜層的表面使得膜層局部位置過(guò)熱，造成如膜層燒壞、翹曲變形、底部擦傷等的一系列問(wèn)題。
[0003]L0W-E玻璃在玻璃鋼化爐出現(xiàn)的問(wèn)題，使得人們有理由設(shè)計(jì)一種外接裝置，強(qiáng)制爐內(nèi)空氣對(duì)流，以便平衡鋼化爐溫差。
[0004]現(xiàn)有的用于加工L0W-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，是將排風(fēng)對(duì)流分成熱風(fēng)道和冷風(fēng)道，熱風(fēng)道中進(jìn)入的是鋼化爐內(nèi)的高熱氣體，冷風(fēng)道注入低溫壓縮氣體，低溫壓縮氣體從換熱器的入口進(jìn)入，在換熱器管道內(nèi)流通；高熱氣體進(jìn)入的是加熱箱，換熱器在熱風(fēng)箱里，高熱氣體是在換熱器外流通運(yùn)行。
[0005]裝置包括高壓風(fēng)機(jī)1、壓縮空氣入口 2、壓縮空氣進(jìn)口 3、中間的傳動(dòng)輥道4、下?tīng)t膛5、加熱爐絲6、爐內(nèi)噴氣管道7、加熱箱8、加熱箱熱風(fēng)出口 9、加熱箱熱風(fēng)入口 10、換熱器
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[0006]加熱箱內(nèi)設(shè)置換熱器，外部壓縮空氣入口連接換熱器入口，在換熱器內(nèi)熱交換后通知換熱器出口進(jìn)入設(shè)置于上爐膛的爐內(nèi)噴氣管道；爐內(nèi)噴氣管道的出口位于鋼化爐的上爐膛，是沿鋼化爐內(nèi)上爐膛四周等間距開(kāi)的若開(kāi)小孔。
[0007]熱風(fēng)進(jìn)口的一端開(kāi)口于加熱箱，另一端開(kāi)口于加熱爐的上爐膛內(nèi)。高壓風(fēng)機(jī)直接連接到加熱箱上。鋼化爐內(nèi)的熱風(fēng)兩個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入加熱箱，在內(nèi)加熱箱經(jīng)過(guò)換熱器后經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)排出；
[0008]現(xiàn)有排風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)，熱風(fēng)出口端需要設(shè)置大功率風(fēng)機(jī)才能保證高熱氣體能夠及時(shí)排出。但由于低溫壓縮空氣的無(wú)法及時(shí)有效注入，爐內(nèi)的溫度平衡需要長(zhǎng)時(shí)間的準(zhǔn)備。而且由于鋼化爐體內(nèi)的高熱風(fēng)只有一部分的熱量在換熱器部分得到消耗，大部分的熱能被白白排放到空氣中浪費(fèi)掉。而且熱風(fēng)出口的大功率風(fēng)機(jī)由于巨大的噪聲，也嚴(yán)重影響工作環(huán)境，在日益重視生產(chǎn)環(huán)境的今天，越來(lái)越不符合科學(xué)生產(chǎn)的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型提供了一種用于加工L0W-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，能夠從根本上消除LOW-E玻璃加工時(shí)由于溫度不均出現(xiàn)的問(wèn)題。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0011]—種用于加工L0W-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，包括熱風(fēng)管道、高壓風(fēng)機(jī)、不銹鋼儲(chǔ)氣罐、帶有小孔的爐內(nèi)噴氣管道和保護(hù)罩殼，熱風(fēng)管道的進(jìn)口分為左右兩個(gè)，兩個(gè)開(kāi)口對(duì)稱分布于鋼化爐體的上爐膛上。熱風(fēng)管道的出口連接高壓風(fēng)機(jī)的入口，高壓風(fēng)機(jī)的出口連接不銹鋼儲(chǔ)氣罐的入口，不銹鋼儲(chǔ)氣罐的出口連接爐內(nèi)噴氣管；爐內(nèi)噴氣管道沿鋼化爐內(nèi)上爐膛四周設(shè)置，與爐內(nèi)的傳動(dòng)輥道平行，爐內(nèi)噴氣管上設(shè)有若干等間距排列的噴氣孔。
[0012]進(jìn)一步特征，所述的高壓風(fēng)機(jī)、不銹鋼儲(chǔ)氣罐均采用S100不銹鋼制作。
[0013]進(jìn)一步特征，所述的熱風(fēng)管道、高壓風(fēng)機(jī)和不銹鋼儲(chǔ)氣罐外面設(shè)置有保護(hù)罩殼。
[0014]進(jìn)一步特征，所述的爐內(nèi)噴氣管道也可以設(shè)置多個(gè)，并排吊裝上爐膛加熱爐絲的下方。
[0015]其中，爐內(nèi)噴氣管道的直徑為20-30mm，噴氣孔的直徑為2_3mm，沿爐內(nèi)噴氣管長(zhǎng)度方向上噴氣孔的間距為45-55mm。
[0016]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一方面在提高玻璃加熱速度的同時(shí)，通過(guò)爐內(nèi)噴氣管道的氣體通入，使鋼化爐內(nèi)的氣體加速流動(dòng)，提高了鋼化爐的加熱速度。另一方面，通過(guò)該外接的排風(fēng)對(duì)流裝置，LOff-Ε玻璃沿途層一面的溫度在氣體的循環(huán)作用下，能夠受熱均勻，克服L0W-E玻璃由于膜層局部位置過(guò)熱，造成如膜層燒壞、翹曲變形、底部擦傷等的一系列問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是L0W-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1高壓風(fēng)機(jī)；2壓縮空氣入口 ；3壓縮空氣進(jìn)口 ；4中間的傳動(dòng)輥道；5下?tīng)t膛；6加熱爐絲；7爐內(nèi)噴氣管道；8加熱箱；9加熱箱熱風(fēng)出口 ；10加熱箱熱風(fēng)入口 ；11換熱器。
[0019]圖2是L0W-E玻璃鋼化爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:2-1熱風(fēng)管道'2-2高壓風(fēng)機(jī)；2_3不銹鋼儲(chǔ)氣罐；
[0021]2-4帶有小孔的爐內(nèi)噴氣管道；2_5保護(hù)罩殼
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:參照附圖1，一種用于加工L0W-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，該排風(fēng)對(duì)流裝置采用熱風(fēng)道和冷風(fēng)道分開(kāi)的方式，熱風(fēng)道中進(jìn)入的是鋼化爐內(nèi)的高熱氣體，冷風(fēng)道注入低溫壓縮氣體，低溫壓縮氣體從換熱器的入口進(jìn)入，在換熱器管道內(nèi)流通；高熱氣體進(jìn)入的是加熱箱，換熱器在熱風(fēng)箱里，高熱氣體是在換熱器外流通運(yùn)行。該換熱式排風(fēng)對(duì)流裝置主要的部件是高壓風(fēng)機(jī)1、低溫壓縮入口 2、低溫壓縮進(jìn)口 3、位于鋼化爐中間的傳動(dòng)輥道4、下?tīng)t膛5、加熱爐絲6、爐內(nèi)噴氣管道7、加熱箱8、換熱器9、加熱箱熱風(fēng)入口 10、加熱箱熱風(fēng)出口 11。
[0023]實(shí)施例2，加工L0W-E玻璃鋼化爐鋼化爐體包括上爐膛和下?tīng)t膛，傳動(dòng)輥道在上爐膛和下?tīng)t膛之間，所述加熱爐絲分別裝置在上爐膛和下?tīng)t膛內(nèi)。
[0024]—種用于加工L0W-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，包括熱風(fēng)管道、高壓風(fēng)機(jī)、不銹鋼儲(chǔ)氣罐和保護(hù)罩殼，熱風(fēng)管道的進(jìn)口分為左右兩個(gè)，丙個(gè)開(kāi)口對(duì)稱分布于鋼化爐體的上爐膛上。熱風(fēng)管道的出口連接高壓風(fēng)機(jī)的入口，高壓風(fēng)機(jī)的出口連接不銹鋼儲(chǔ)氣罐的入口，不銹鋼儲(chǔ)氣罐的出口連接爐內(nèi)噴氣管；爐內(nèi)噴氣管沿鋼化爐內(nèi)上爐膛四周設(shè)置，與爐內(nèi)的傳動(dòng)輥道平行，爐內(nèi)噴氣管上面等間距設(shè)置有若開(kāi)小孔。熱風(fēng)管道、高壓風(fēng)機(jī)和不銹鋼儲(chǔ)氣罐外面設(shè)置有保護(hù)罩殼。
[0025]所述的傳動(dòng)輥道包括輥道支架和若干陶瓷輥軸，所述陶瓷輥軸搭設(shè)在輥道支架上。
[0026]所述的陶瓷輥軸的直徑為55臟，陶瓷輥軸的間距為110mm。
[0027]所述的爐內(nèi)噴氣管的直徑為25mm，爐內(nèi)噴氣管間距為280mm。
[0028]沿爐內(nèi)噴氣管長(zhǎng)度方向上噴氣孔的間距為50mm。
[0029]本實(shí)用新型的一種用于加工L0W-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，能夠從根本上消除加工對(duì)L0W-E玻璃面上L0W-E膜燒壞的問(wèn)題。該裝置在L0W-E玻璃鋼化鋼化時(shí)，能夠從根本上消除消除L0W-E玻璃涂層面的受熱不均，能夠最大化平衡鋼化爐各處的溫度，尤其能夠解決L0W-E玻璃涂層面的受熱不均的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征在于，該排風(fēng)對(duì)流裝置包括熱風(fēng)管道、高壓風(fēng)機(jī)、不銹鋼儲(chǔ)氣罐和帶有小孔的爐內(nèi)噴氣管道；熱風(fēng)管道的進(jìn)口分為左右兩個(gè)，兩個(gè)開(kāi)口對(duì)稱分布于鋼化爐體的上爐膛上；熱風(fēng)管道的出口連接高壓風(fēng)機(jī)的入口，高壓風(fēng)機(jī)的出口連接不銹鋼儲(chǔ)氣罐的入口，不銹鋼儲(chǔ)氣罐的出口連接爐內(nèi)噴氣管；爐內(nèi)噴氣管道的開(kāi)口在鋼化爐內(nèi)上爐膛與爐內(nèi)的傳動(dòng)輥道平行，爐內(nèi)噴氣管上設(shè)有若干等間距排列的噴氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，爐內(nèi)噴氣管道沿鋼化爐內(nèi)上爐膛四周環(huán)形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，所述的爐內(nèi)噴氣管道設(shè)置多個(gè)，并排吊裝上爐膛加熱爐絲的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，所述的高壓風(fēng)機(jī)、不銹鋼儲(chǔ)氣罐均采用S100不銹鋼；所述的熱風(fēng)管道、高壓風(fēng)機(jī)和不銹鋼儲(chǔ)氣罐外面設(shè)置有保護(hù)罩殼。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，爐內(nèi)噴氣管道的直徑為20-30mm，噴氣孔的直徑為2-3mm，沿爐內(nèi)噴氣管長(zhǎng)度方向上噴氣孔的間距為45-55mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，所述的傳動(dòng)輥道包括輥道支架和若干陶瓷輥軸，所述陶瓷輥軸搭設(shè)在輥道支架上；所述的陶瓷輥軸的直徑為55mm，陶瓷輥軸的間距為110mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，所述的爐內(nèi)噴氣管的直徑為25mm，爐內(nèi)噴氣管間距為280mm。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，所述的爐內(nèi)噴氣管的直徑為25mm，爐內(nèi)噴氣管間距為280mm。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，沿爐內(nèi)噴氣管長(zhǎng)度方向上噴氣孔的間距為50mm。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，其特征還在于，沿爐內(nèi)噴氣管長(zhǎng)度方向上噴氣孔的間距為50mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，該排風(fēng)對(duì)流裝置包括熱風(fēng)管道、高壓風(fēng)機(jī)、不銹鋼儲(chǔ)氣罐和帶有小孔的爐內(nèi)噴氣管道；熱風(fēng)管道的進(jìn)口分為左右兩個(gè)，兩個(gè)開(kāi)口對(duì)稱分布于鋼化爐體的上爐膛上；熱風(fēng)管道的出口連接高壓風(fēng)機(jī)的入口，高壓風(fēng)機(jī)的出口連接不銹鋼儲(chǔ)氣罐的入口，不銹鋼儲(chǔ)氣罐的出口連接爐內(nèi)噴氣管；爐內(nèi)噴氣管道的開(kāi)口在鋼化爐內(nèi)上爐膛與爐內(nèi)的傳動(dòng)輥道平行，爐內(nèi)噴氣管上設(shè)有若干等間距排列的噴氣孔。本實(shí)用新型提供了一種用于加工LOW-E玻璃鋼化爐的排風(fēng)對(duì)流裝置，能夠從根本上消除LOW-E玻璃加工時(shí)由于溫度不均出現(xiàn)的問(wèn)題。
【IPC分類】C03B27/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204999800
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520719575
【發(fā)明人】陸愛(ài)科, 雷成秋
【申請(qǐng)人】江蘇齊光玻璃科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日