一種用于生產(chǎn)鍍ec膜ito玻璃的鍍膜模板及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車防眩鏡技術(shù)領(lǐng)域，特別是，涉及一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ΙΤ0玻璃的鍍膜模板及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車夜間行車會(huì)車的眩光是影響行車安全的關(guān)鍵因素和重要問題，前照遠(yuǎn)光燈光偏弱的一方在對(duì)方前照遠(yuǎn)光燈強(qiáng)烈照射之下，引起是前方裝有車氙氣大燈后，在會(huì)車過程中形成盲區(qū)，前面道路會(huì)漆黑一片，無法看不到己方前面的路況，駕駛車非常困難，極易發(fā)生交通事故。即便雙方都使用遠(yuǎn)近燈切換方法減少前照燈的影響，但眩光依然存在，影響行車安全。因此，需要一種可以智能變色的防眩鏡，可以在眩光產(chǎn)生時(shí)馬上變深色來遮擋眩光，當(dāng)眩光消失時(shí)防眩鏡又立即恢復(fù)透明狀態(tài)。一種用于智能變色的防眩鏡的公認(rèn)技術(shù)是:它們的電致變色器件結(jié)構(gòu)為三明治型的五層結(jié)構(gòu)即為:“玻璃ΙΙΤ0(透明導(dǎo)電層)|EC(電致變色層)lie(離子導(dǎo)電層)|IS(離子存儲(chǔ)層)ΙΙΤ0(透明導(dǎo)電層)|玻璃”構(gòu)造?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)ΙΤ0玻璃工件鍍EC膜存在以下缺點(diǎn):1、IT0玻璃工件大約10mm寬的邊緣成膜的厚度比中間部位大很多，其原因是由于工件邊緣鍍液的濃度比中間部位易得到補(bǔ)充，離子電泳損耗后更快地獲得補(bǔ)位，所以鍍層更加厚些，其后果是造成與EC膜層配對(duì)的IS (離子存儲(chǔ)層)的邊緣厚度變色的效應(yīng)必須與之一致，而IS (離子存儲(chǔ)層)通常為V205類的金屬氧化物，其成膜方法又是通過噴鍍或慢提拉方式制備的，工藝上難以形成邊緣厚的膜層，所以造成EC器件配對(duì)的電極不平衡，嚴(yán)重地影響器件變色的響應(yīng)速度和循環(huán)使用壽命，循環(huán)次數(shù)從正常幾十萬次甚至降低到只有幾千次；2、ΙΤ0玻璃工件的上端卡電極的部位屬于不可浸入電泳槽里的部位，否則導(dǎo)致電泳無法進(jìn)行下去，因此造成膜層上端形成與鍍槽液面高度一致的水平線型的膜層；3、在智能變色防眩器件封裝時(shí)，頂端部位3-4_寬的邊緣其它部位2-3mm寬的邊緣要求完全沒有EC膜層，這樣才能便于封裝粘合牢實(shí)，但現(xiàn)有技術(shù)中并無法完全做到，邊緣都需要將多余EC膜處理掉，采用機(jī)械刮除的方法都會(huì)造成EC膜的邊緣不光潔、不整齊的后果，采用激光燒除的方法會(huì)造成EC膜的邊緣受到污染的嚴(yán)重后果，直接影響器件的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ΙΤ0玻璃的鍍膜模板及生產(chǎn)方法，其有效解決了鍍異型ΙΤ0玻璃工件時(shí)存在的難題，且獲得膜層均勻一致，且ΙΤ0玻璃工件邊緣不被鍍上EC膜。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于生產(chǎn)鍍EC膜ΙΤ0玻璃的鍍膜模板，包括底模板、對(duì)電極板、橡膠模板、電極片、壓板和蓋板，所述底模板和橡膠模板內(nèi)設(shè)置有與ΙΤ0玻璃工件中需要鍍EC膜部分形狀相同的鍍槽，所述底模板底部?jī)?nèi)凹有與對(duì)電極板形狀相同的階梯槽；所述對(duì)電極板設(shè)置在底模板階梯槽內(nèi)使底模板底部密閉，所述橡膠模板、壓板和蓋板從下到上依次設(shè)置在底模板上，所述底模板和橡膠模板內(nèi)的鍍槽構(gòu)成鍍液槽；所述電極片設(shè)置在橡膠模板與壓板之間；所述對(duì)電極板上設(shè)置有進(jìn)液連接孔、排液連接孔和對(duì)電極連接座。
[0006]優(yōu)選的，所述底模板為耐碳酸丙稀酯類溶劑的非金屬材料，厚度為8-12mm。
[0007]優(yōu)選的，所述對(duì)電極板為金屬電極板，厚度為0.3_3mm。
[0008]優(yōu)選的，所述對(duì)電極板為鉑金電極板、涂氧化物涂層的鈦合金電極板、不銹鋼電極板或者不銹鋼板與不銹鋼絲網(wǎng)組合而成的電極板。
[0009]優(yōu)選的，所述橡膠模板的材料為耐碳酸丙烯酯類溶劑的硅膠類橡膠，厚度為2-8mm0
[0010]優(yōu)選的，所述壓板為絕緣類非金屬壓板。
[0011]優(yōu)選的，所述蓋板為耐碳酸丙烯酯類溶劑的高強(qiáng)度材料，厚度為5-12mm。
[0012]優(yōu)選的，所述蓋板為環(huán)氧樹脂板、電木板、尼龍板、鋁合金板或不銹鋼板。
[0013]優(yōu)選的，所述電極片的厚度為0.01-0.1_、寬度為2-5_。
[0014]—種鍍膜模板用于生產(chǎn)鍍EC膜ΙΤ0玻璃的方法，其特征在于，包括步驟:
[0015]1)鍍膜模板的制備:根據(jù)ΙΤ0玻璃工件中需要鍍EC膜部分的形狀分別制備底模板、橡膠模板和壓板，按照位置關(guān)系分別將底模板、對(duì)電極板、橡膠模板、電極片和壓板利用螺栓固定；
[0016]2)鍍EC膜ΙΤ0玻璃的制備:將ΙΤ0玻璃工件設(shè)置在橡膠模板與蓋板之間，并進(jìn)行固定，使鍍液槽成為完全密閉空間；將EC鍍液通過進(jìn)液連接孔注入到密閉的鍍液槽內(nèi)，氣體和多余的EC鍍液通過排液連接孔排出；EC鍍液注滿鍍液槽后，電極連接座接入電鍍電源的負(fù)極，電極片接上電鍍電源的正極，直流電壓或脈沖直流電壓2.5-3.3V，EC鍍膜10-20秒，即完成ΙΤ0玻璃工件的鍍膜，獲得鍍EC膜ΙΤ0玻璃。
[0017]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、采用了本發(fā)明的鍍膜模板的方法制造的鍍槽形狀可以千百萬化，因此能夠滿足各種各樣的異形防眩鏡的鍍EC膜的技術(shù)要求；
[0019]2、采用本發(fā)明的鍍膜模板的方法制造的鍍槽底部對(duì)電極板的面積大小與ΙΤ0玻璃工件受鍍面的面積相同，鍍液槽內(nèi)的濃度變化完全沒有邊緣補(bǔ)充影響的濃度級(jí)差效應(yīng)，所以鍍出的EC膜是非常均勻一致的，沒有任何邊緣厚、中間簿的現(xiàn)象；
[0020]3、采用本發(fā)明的鍍膜模板的方法制造的鍍膜模板是利用了 ΙΤ0玻璃工件的邊緣密封鍍液槽，剛好利用了邊緣不會(huì)接觸鍍液的優(yōu)點(diǎn)，邊緣也就不會(huì)鍍上本來多余的EC膜層，解決了 ΙΤ0玻璃工件因密封的工藝要求另外增加清除邊緣EC膜層的難題；
[0021]4、采用本發(fā)明的鍍膜模板的方法制造的鍍膜模板的鍍液槽的容積小，不像常見的電泳槽很大，注入的鍍液也就少，鍍液不會(huì)浪費(fèi)，可以一次性使用，鍍液不易受到常見的電泳槽槽中掛件和工件的全部浸入電泳槽后生產(chǎn)的污染。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明組裝示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中底模板正視圖和剖視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中對(duì)橡膠模板正視圖和剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明中蓋板正視圖和剖視圖；
[0028]圖7為本發(fā)明中對(duì)電極板正視圖和剖視圖；
[0029]圖8為本發(fā)明中壓板正視圖和剖視圖；
[0030]圖9為本ΙΤ0玻璃工件正視圖和剖視圖。
[0031]其中，1為底模板、2為橡膠模板、3為蓋板、4為對(duì)電極板、5為壓板、6為電極片、7為連接螺栓、8為鎖緊螺母、9為ΙΤ0玻璃工件、10為進(jìn)液連接孔、11為排液連接孔、12為固定螺栓、13為固定螺母、14為對(duì)電極連接座、15為鍍液槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]如圖1-3所示，一種用于生產(chǎn)變色防眩鏡的鍍膜模板，包括底模板1、對(duì)電極板4、橡膠模板2、電極片6、壓板5和蓋板3，所述底模板1和橡膠模板2內(nèi)設(shè)置有與ΙΤ0玻璃工件9中需要鍍EC膜部分形狀相同的鍍槽，所述底模板1底部?jī)?nèi)凹有與對(duì)電極板4形狀相同的階梯槽；所述對(duì)電極板4設(shè)置在底模板1階梯槽內(nèi)使底模板1底部密閉，所述橡膠模板2、壓板5和蓋板3從下到上依次設(shè)置在底模板1上，所述底模板1和橡膠模板2內(nèi)的鍍槽構(gòu)成鍍液槽15 ;所述電極片6設(shè)置在橡膠模板2與壓板5之間；所述對(duì)電極板4上設(shè)置有進(jìn)液連接孔10、排液連接孔11和對(duì)電極