本發(fā)明涉及玻璃
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鍍膜抗菌鋼化玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們的物質(zhì)和文化生活水平的逐步提高，在家居、家電、顯示、醫(yī)院和建筑等使用玻璃作為臺(tái)面的領(lǐng)域，例如：玻璃餐桌面，冰箱內(nèi)部玻璃層架/隔板，人們對(duì)環(huán)境衛(wèi)生日益重視。這些玻璃臺(tái)面上滋生的微生物和細(xì)菌產(chǎn)生的病毒感染和傳播給人們健康帶來(lái)問(wèn)題，需要玻璃具有抗菌/殺菌功能。目前制備抗菌玻璃的方法有三種，一是熔融法，在玻璃熔制過(guò)程中加入過(guò)渡金屬離子作為抗菌劑；二是鍍膜法，在玻璃表面鍍抗菌膜；三是采取熔鹽擴(kuò)散法，抗菌離子擴(kuò)散到玻璃表層。殺菌粒子采用過(guò)渡金屬元素，例如：銅，鋅，銀等，其中銀作為殺菌材料已經(jīng)有長(zhǎng)久歷史。早在2000多年前人們就開始把銀及銀的化合物應(yīng)用于生活及醫(yī)療之中(dibrovp,dziobaj,gosinkkk,etal.chemiosmoticmechanismofantimicrobialacactivityofag(+)invibriocholerae[j].antimicrobagentschemother,2002,46(8):2668-2670.)，人們應(yīng)用銀制器皿存放食物，以防止食物腐敗(alexanderjw.historyofthemedicaluseofsilver[j].surginfect(larchmt),2009,10(3):289-292)。熔融法制備抗菌玻璃的專利有：專利“成分緩釋型抗菌玻璃小球及其制備方法，申請(qǐng)?zhí)?2111187.1”熔制玻璃加入氧化錫、氧化銀、氧化銅。專利“一種抗菌玻璃，申請(qǐng)?zhí)?01480023325.x”其用于直接與水接觸，釋放銀離子來(lái)發(fā)揮抗菌效果，其原材料包含ag2o、p2o5、cao、zno、k2o、al2o3及mgo，并且令總量為100重量％時(shí)，ag2o的含量為超過(guò)5重量％且10重量％以下范圍內(nèi)的值。專利“一種抗菌玻璃，申請(qǐng)?zhí)?01410285276.9”采取熔制法，玻璃組成二氧化硅60-80％、氧化鉻10-20％、三氧化二鋁10-20％、硅硼酸5-7％，其余為雜質(zhì)。專利“一種抗菌玻璃制作方法，申請(qǐng)?zhí)?01410458472.1”使用聚乙烯醇8-12份、抗菌劑2-6份、二氧化硅3-11份、石墨5-9份、磷酸鈣1-3份、碳酸鈣6-9份、聚酰胺酸樹脂1-3份、亞硝酸鈉1-4份、硅藻土2-6份和砂子6-13份。共同磨碎至100-260目篩，然后加入催化劑氧化鋁，反應(yīng)10-30分鐘，過(guò)濾殘?jiān)?，得到的溶液進(jìn)行高溫濃縮去水，至含水量10％的時(shí)候放入反應(yīng)釜。溫度100-200攝氏度，燒結(jié)成玻璃。專利“抗菌玻璃組合物和使用該組合物的抗菌聚合物組成物，申請(qǐng)?zhí)?00410007612.x”熔制磷酸鹽玻璃中加入氧化銀。專利“一種抗菌玻璃材料及其制備方法，申請(qǐng)?zhí)?01610114608.6”采取加熱溫度為1300-1450℃的熔制法。對(duì)于加工玻璃企業(yè)，加工熔制法生產(chǎn)的抗菌玻璃難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；對(duì)熔制玻璃企業(yè)，從普通浮法玻璃改為生產(chǎn)抗菌玻璃，生產(chǎn)成本會(huì)有所提高，另外，玻璃成分中加入抗菌離子會(huì)改變玻璃結(jié)構(gòu)，引起玻璃性能變化。鍍膜法制備抗菌玻璃的專利有：專利“使用溶膠-凝膠鍍膜方法生產(chǎn)抗菌玻璃的工藝方法，申請(qǐng)?zhí)?00510123722.7”采取銀、銅、鋅、鈷、鎳、鐵離子加入水解的鈦或硅的醇鹽溶液中，浸涂玻璃，在恒溫恒濕環(huán)境靜置、在500-550℃熱處理0.5-1小時(shí)。專利“一種鍍有光催化層和抗菌金屬離子的自潔凈玻璃的制造方法，申請(qǐng)?zhí)?00810052470.7”在二氧化鈦溶膠中加入金屬離子(ag,zn,cu,fe),浸漬鍍膜，700度燒結(jié)1小時(shí)。專利“新型抗菌玻璃的生產(chǎn)工藝，申請(qǐng)?zhí)?01410281613.7”其特征在于，清洗玻璃基片上涂覆一層納米銀抗菌膜，膜的厚度為40～80nm。鍍膜方法得到抗菌玻璃，加工玻璃企業(yè)生產(chǎn)容易控制。但是，在玻璃上浸漬鍍膜，500-550℃熱處理0.5-1小時(shí)、或700度燒結(jié)1小時(shí)都不利于實(shí)際生產(chǎn)，效率低、成本高；玻璃沒(méi)有強(qiáng)化，表面強(qiáng)度低、膜層硬度低，實(shí)際應(yīng)用中容易被磨損掉，產(chǎn)品耐久性差。熱處理過(guò)程，玻璃中鈉離子破壞膜層結(jié)構(gòu)。離子擴(kuò)散法制備抗菌玻璃的專利有：專利“抗菌玻璃器皿及其加工方法，申請(qǐng)?zhí)?01410329730.6”其特征在于玻璃器皿灌入含有agno3溶液，蔽光環(huán)境，溫度80～90℃，靜置2～18h，倒出全部溶液，蔽光晾干；將蔽光晾干后的玻璃器皿置于加熱爐內(nèi)，以5℃/min升溫至212℃，恒溫30min，繼續(xù)以5℃/min升溫至500℃，恒溫90min，然后停止加熱、冷卻。專利“一種用于玻璃制品的抗菌溶液及其使用方法，申請(qǐng)?zhí)?01410733852.1”所述抗菌溶液的重量百分比組成包括：銀離子鹽或銅離子鹽、縮合磷酸鈉、水?？咕芤旱闹亓堪俜直冉M成為：硝酸銀1％、乳酸銀1％、縮合磷酸鈉10％、丁基溶纖素5％、水83％。將抗菌溶液涂覆于玻璃制品需要抗菌的表面，然后進(jìn)行干燥，在抗菌溶液徹底干燥后將玻璃制品置于150-410℃條件下加熱20-180min，之后將抗菌涂層剝離，對(duì)玻璃制品進(jìn)行清洗，即得到抗菌玻璃制品。專利“一種高強(qiáng)度抗菌玻璃的制備方法，申請(qǐng)?zhí)?01610721270.0”，采取二次離子交換法，先將玻璃放入400-500℃熔融的硝酸鉀中進(jìn)行離子交換，交換的時(shí)間2-12小時(shí)；然后將得到交換后的玻璃再放入硝酸鉀與銀離子化合物、銅離子化合物、鋅離子化合物中的至少一種離子化合物的混合熔鹽中再進(jìn)行離子交換，得到高強(qiáng)度抗菌玻璃；離子交換的溫度為，350-480℃，交換的時(shí)間2-120min。離子擴(kuò)散方法的熔鹽溫度不大于500℃、擴(kuò)散時(shí)間長(zhǎng)，效率低、成本高；離子交換增強(qiáng)屬于化學(xué)強(qiáng)化，同樣是時(shí)間長(zhǎng)，效率低、成本高。光催化納米粉降解污染物方法：專利“載銀納米二氧化鈦的制備方法，申請(qǐng)?zhí)?00810031600.9”在硫酸鈦溶液中加入硝酸銀燒結(jié)得到載銀納米二氧化鈦抗菌劑粉體。專利“一種納米二氧化鈦的制備方法，申請(qǐng)?zhí)?01510232494.0”將硼酸和硝酸銀攪拌后加入氟鈦酸銨，調(diào)節(jié)ph值在2～4之間，再加入20～30重量份鈦酸丁酯和30～70重量份無(wú)水乙醇，加熱至70～90℃，離心分離后得到納米二氧化鈦。氟鈦酸銨的化學(xué)式為(nh4)2tif6，在硼酸作用下液相沉積引入氮、硼、氟的共摻雜，使得寬帶隙納米二氧化鈦材料能夠?qū)梢姽忭憫?yīng)，使得納米二氧化鈦在可見光下的催化作用大大增強(qiáng)。專利“冰箱消毒、除臭裝置和方法,申請(qǐng)?zhí)?00410062482.x”用納米二氧化鈦浸涂的18目的不銹鋼網(wǎng)、風(fēng)扇、紫外燈管、反射燈罩、可調(diào)定時(shí)器組成，利用光催化消毒、除臭。專利“一種光催化納米材料，申請(qǐng)?zhí)?01310002655.8”取納米氧化銅、納米氧化鋅或納米氧化鎂與納米二氧化鈦混合配成溶液，經(jīng)超聲處理，于225℃下水熱釜中反應(yīng)2小時(shí)，離心洗滌、分離，550℃下保溫2小時(shí)，得到納米氧化銅、納米氧化鋅或納米氧化鎂摻雜納米二氧化鈦的光催化復(fù)合物,利用光催化降解。專利“一種光催化納米材料，申請(qǐng)?zhí)?01110343737.x”其特征是由納米銀與納米二氧化鈦構(gòu)成的混合物，混合物中所述納米銀的質(zhì)量份為0.5～10，所述二氧化鈦的質(zhì)量份為90～99.5；所述混合物的制備方法為：按比例取納米銀與納米二氧化鈦混合配成溶液，經(jīng)超聲處理，于225℃下水熱釜中反應(yīng)2小時(shí)，離心洗滌、分離，550℃下保溫2小時(shí)，得到納米銀摻雜納米二氧化鈦的光催化復(fù)合物。納米二氧化鈦或各種離子摻雜納米二氧化鈦粉體，在降解污染物時(shí)難以回收，一般需要一個(gè)載體。目前，在玻璃上鍍制抗菌膜層及其膜層固化與玻璃物理鋼化一次完成的產(chǎn)品專利技術(shù)較少，一般都是采用上述的鍍膜或離子擴(kuò)散法制備抗菌玻璃，都存在上述所說(shuō)的不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種鍍膜抗菌鋼化玻璃及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鍍膜抗菌鋼化玻璃，所述鍍膜抗菌鋼化玻璃包括玻璃基片及設(shè)置于所述玻璃基片表面的抗菌膜層，所述抗菌膜層為過(guò)渡膜層與銀摻雜復(fù)合膜層的復(fù)合，所述銀摻雜復(fù)合膜層為銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層、銀-二氧化硅復(fù)合膜層或銀-二氧化鈦復(fù)合膜層；所述銀摻雜復(fù)合膜層中的二氧化鈦為銳鈦礦與金紅石復(fù)合相，所述過(guò)渡膜層設(shè)置于玻璃基片與銀摻雜復(fù)合膜層之間。上述方案中，所述過(guò)渡膜層為二氧化硅膜層或二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層中的一種或兩種的復(fù)合。上述方案中，二氧化硅膜層厚度在0～20納米，二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層厚度在0～20納米，銀-二氧化鈦復(fù)合膜層或銀-二氧化硅復(fù)合膜層厚度400～1000納米，銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層厚度400～1000納米。上述方案中，銀-二氧化鈦復(fù)合膜層厚度400～650納米，銀-二氧化硅復(fù)合膜層厚度400～650納米，銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層厚度400～650納米。上述方案中，所述玻璃基片為浮法玻璃。所述的鍍膜抗菌鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：1)配制抗菌膜層涂層液；2)玻璃清洗，得到潔凈玻璃基片；3)在潔凈玻璃基片上輥涂、或印刷、或噴涂抗菌膜層涂層液；4)將表面具有涂層液的玻璃基片進(jìn)行物理鋼化，鋼化玻璃表面溫度560～615℃，鋼化時(shí)間3～15分鐘，急冷風(fēng)壓2000pa-16000pa、冷卻時(shí)間30-110秒，即得到所述鍍膜抗菌鋼化玻璃。上述方案中，所述抗菌膜層涂層液為銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液。上述方案中，所述抗菌膜層涂層液為銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液、銀-二氧化硅復(fù)合涂層液或銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液與過(guò)渡涂層的涂層液，步驟3)中，首先在潔凈玻璃基片上輥涂、或印刷、或噴涂過(guò)渡膜層的涂層液；然后在過(guò)渡膜層的涂層液表面輥涂、或印刷、或噴涂銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液、銀-二氧化硅復(fù)合涂層液或銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液。上述方案中，銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液的制備方法為：將硝酸銀溶解于二氧化鈦涂層液中，加入聚乙二醇即得到銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液，其中：二氧化鈦:銀:聚乙二醇的摩爾比為1:0.005～0.070:0.002～0.07。上述方案中，所述銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液的粘度為6-12mpa·s。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)為：通過(guò)增加過(guò)渡層，可以阻止玻璃中的鈉離子擴(kuò)散到銀摻雜膜層，防止二氧化鈦不能形成銳鈦礦與金紅石復(fù)合相。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的鍍膜抗菌鋼化玻璃及制備方法，根據(jù)浮法玻璃的化學(xué)組成與表面特點(diǎn)、以及薄膜光學(xué)理論和薄膜結(jié)構(gòu)的可控制備，通過(guò)膜層設(shè)計(jì)達(dá)到玻璃抗菌膜層固化和玻璃物理鋼化一次完成，使玻璃既對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、黃曲霉菌、黑曲霉菌有抗性，又有高強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度提高3倍、抗沖擊強(qiáng)度提高6-9倍；玻璃鋼化指標(biāo)達(dá)到使用要求。同時(shí)，涂層玻璃顯淡黃色，能夠屏蔽一部分藍(lán)光。本發(fā)明的一種鍍膜抗菌鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于家電、家居、醫(yī)務(wù)、顯示和建筑等使用玻璃的領(lǐng)域。此外，在玻璃上鍍膜的方法有很多，其中成熟的有化學(xué)法(例如：溶膠-凝膠浸漬、旋涂鍍膜方法)、物理法(例如：濺射法、熱蒸發(fā)法等)。但是，本發(fā)明在玻璃上采取輥涂、或印刷、或噴涂工藝可以可控膜層微結(jié)構(gòu)，能與物理鋼化爐聯(lián)線，容易實(shí)現(xiàn)鍍膜與鋼化產(chǎn)業(yè)化。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的鍍膜抗菌鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的鍍膜抗菌鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例3提供的鍍膜抗菌鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例4提供的鍍膜抗菌鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為銳鈦礦相二氧化鈦的xrd標(biāo)準(zhǔn)圖譜(pdf卡片65-5714)。圖6為金紅石相二氧化鈦的xrd標(biāo)準(zhǔn)圖譜(pdf卡片65-0191)。圖7和圖8為本發(fā)明實(shí)施例1得到的銀摻雜復(fù)合膜層中的二氧化鈦在不同鋼化溫度下的xrd圖。具體實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種鍍膜抗菌鋼化玻璃，所述鍍膜抗菌鋼化玻璃包括玻璃基片及設(shè)置于玻璃基片表面的抗菌膜層，抗菌膜層為過(guò)渡膜層與摻雜復(fù)合膜層的復(fù)合。銀摻雜復(fù)合膜層為銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層或銀-二氧化硅復(fù)合膜層或銀-二氧化鈦復(fù)合膜層；過(guò)渡膜層設(shè)置于玻璃基片與銀摻雜復(fù)合膜層之間。過(guò)渡膜層為二氧化硅膜層或二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層中的一種或兩種的復(fù)合。本發(fā)明鍍膜抗菌鋼化玻璃包括但不局限于下述結(jié)構(gòu)：玻璃基片/二氧化硅膜層/二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層/銀-二氧化鈦復(fù)合膜層；或玻璃基片/二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層/銀-二氧化鈦復(fù)合膜層；或玻璃基片/二氧化硅膜層/銀-二氧化鈦復(fù)合膜層；或玻璃基片/二氧化硅膜層/銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層；或玻璃基片/二氧化硅膜層/銀-二氧化硅鈦復(fù)合膜層。二氧化硅膜層厚度在0～20納米；二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層厚度在0～20納米；銀-二氧化鈦復(fù)合膜層厚度400～1000納米，優(yōu)先為400～650納米；銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層厚度400～1000納米，優(yōu)先為400～650納米。本發(fā)明中涂層液的配制方法如下：1.1配制二氧化硅涂層液：按照正硅酸乙酯:水:乙醇的摩爾比為1:1～4:10～37(優(yōu)先為1:2:18)選取所述三種原料，將其混合后并攪拌成澄清液體，即為二氧化硅涂層液。二氧化硅涂層液的ph<7或ph>＝7。在本實(shí)施例中，ph<7。1.2配制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液：a.配制二氧化鈦涂層液：按照鈦酸四丁酯或鈦酸異丙酯:異丙醇:水:乙酰丙酮的摩爾比為1～15:25～75:1～15:1(優(yōu)選為4:25:3:3)選取所述四種原料，將其混合后得到二氧化鈦涂層液。b.配制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液：將1.1得到的二氧化硅涂層液與1.2中a得到的二氧化鈦涂層液混合攪拌即得到二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液，其中：二氧化硅：二氧化鈦的摩爾比為10～55:0.5～45(優(yōu)選為35:45)。1.3配制銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液：將硝酸銀溶解于二氧化鈦涂層液中，加入聚乙二醇即得到銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液，其中：二氧化鈦:銀:聚乙二醇的摩爾比為1:0.005～0.070:0.002～0.07(二氧化鈦與銀的摩爾比優(yōu)選為1:0.05)。1.4配制銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液將硝酸銀溶解于1.2b得到的二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液中，即得到銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液，其中：二氧化鈦與銀的摩爾比為1:0.005～0.070(優(yōu)選為1:0.05)。1.5配制銀-二氧化硅復(fù)合涂層液將硝酸銀溶解于二氧化硅涂層液中，加入聚乙二醇即得到銀-二氧化硅復(fù)合涂層液，其中：二氧化硅:銀:聚乙二醇的摩爾比為1:0.005～0.070:0.002～0.07(二氧化硅與銀的摩爾比優(yōu)選為1:0.05)。實(shí)施例1如圖1所示，其為本實(shí)施例提供的一種鋼化鍍膜抗菌玻璃，其包括玻璃基片1以及依次形成于玻璃基片1表面的二氧化硅膜層2、二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層3、銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4。在本實(shí)施例中，二氧化硅膜層2的厚度為3-10nm。二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層3的厚度為3-10nm。銀-二氧化鈦復(fù)合膜層的厚度為550-650nm。本實(shí)施例還提供該鋼化鍍膜抗菌玻璃的制備方法，包括如下步驟：1)配制涂層液，具體為配制二氧化硅涂層液、二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液、及銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液；2)玻璃清洗：所用清洗水的電阻值不小于10兆歐，得到潔凈玻璃基片1；3)在潔凈玻璃基片1上輥涂、或印刷、或噴涂二氧化硅涂層液形成二氧化硅膜層2，膜層厚度3-10nm；4)在二氧化硅膜層2上輥涂、或印刷、或噴涂二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合涂層液形成二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層3，膜層厚度3-10nm；5)在二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層3上輥涂、或印刷、或噴涂銀-二氧化鈦復(fù)合涂層液形成銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4，膜層厚度550-650nm；6)涂層玻璃物理鋼化，鋼化溫度560℃，根據(jù)玻璃厚度確定鋼化時(shí)間3～4分鐘。優(yōu)選輥涂工藝在玻璃上涂層，優(yōu)選涂層液ph<7。在本實(shí)施例中，得到銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4中的二氧化鈦為銳鈦礦與金紅石復(fù)合相，請(qǐng)參見圖7。從圖7可以看出，低溫得到銳鈦礦相+少量金紅石相(101衍射峰寬化)。改變步驟6)中的鋼化溫度為615℃，得到銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4中的二氧化鈦為銳鈦礦與金紅石復(fù)合相，請(qǐng)參見圖8。從圖8可以看出，高溫得到銳鈦礦+金紅石復(fù)合相。實(shí)施例2如圖2所示，其為本實(shí)施例提供的一種鋼化鍍膜抗菌玻璃，其包括玻璃基片1以及依次形成于玻璃基片1表面的二氧化硅膜層2及銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4。在本實(shí)施例中，二氧化硅膜層2的厚度為3-10nm。銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4的厚度為550-650nm。實(shí)施例3如圖3所示，其為本實(shí)施例提供的一種鋼化鍍膜抗菌玻璃，其包括玻璃基片1以及依次形成于玻璃基片1表面的二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層3及銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4。在本實(shí)施例中，二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層3的厚度為3-10nm。銀-二氧化鈦復(fù)合膜層4的厚度為550-650nm。實(shí)施例4如圖4所示，其為本實(shí)施例提供的一種鋼化鍍膜抗菌玻璃，其包括玻璃基片1以及依次形成于玻璃基片1表面的二氧化硅膜層2、銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層5。在本實(shí)施例中，二氧化硅膜層2的厚度為3-10nm。銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層5的厚度為550-650nm。銀-二氧化硅膜層、銀-二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層、銀-二氧化鈦復(fù)合膜層任何一層、二層組合或三層組合形成鍍膜抗菌鋼化玻璃都屬于本專利的保護(hù)范圍。表1是實(shí)施例抗菌效果。按照標(biāo)準(zhǔn)在鍍膜抗菌鋼化玻璃上培養(yǎng)細(xì)菌，用未鍍膜玻璃對(duì)比抗菌率，結(jié)果見表1。表1鍍膜抗菌鋼化玻璃抗菌率/％細(xì)菌種類實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4大腸桿菌98.9398.3399.6397.93金黃色葡萄球菌99.9698.9699.7697.86黃曲霉菌99.6799.5799.3598.27從表1來(lái)看，實(shí)施例1所選用的玻璃基片/二氧化硅膜層/二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合膜層/銀-二氧化鈦復(fù)合膜層這種結(jié)構(gòu)的綜合抗菌性能是最佳的。對(duì)比例1本對(duì)比例與實(shí)施例1大致相同，不同的是本對(duì)比例的結(jié)構(gòu)為玻璃基片/銀-二氧化鈦復(fù)合膜層，其并沒(méi)有過(guò)渡層的存在，所形成的銀摻雜膜層中的二氧化鈦為銳鈦礦，其抗菌檢測(cè)數(shù)據(jù)見表2。表2對(duì)比例抗菌率/％細(xì)菌種類對(duì)比例1大腸桿菌66.88金黃色葡萄球菌66.05黃曲霉菌67.66以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12