本發(fā)明屬于光學(xué)材料制造及應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)低反射寬度的減反增透防眩光(arag)鍍膜材料的制備方法，適用于各種顯示器、電腦及電子顯示觸摸屏、相框及電子數(shù)碼相框、汽車儀表、醫(yī)療顯示器及字畫的蓋板材料等領(lǐng)域，生產(chǎn)具有可調(diào)節(jié)反射率、透射率和霧度的非導(dǎo)電鍍膜材料。

背景技術(shù)：

當(dāng)一束光照射到玻璃基板上，玻璃對光的透過取決于玻璃的反射r、透過t、漫反射d、散射s和吸收a五個部分，即遵從下面的方程：

r+t+d+s+a＝100％

通常不著色的平面普通、光學(xué)或電子玻璃，它的吸收，漫反射和散射很小，可忽略不計。對于防眩光玻璃來說，其目的是盡可能地增加d或s，同時盡可能地減小(r+a)而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整t。一般而言，玻璃的反射率為8％左右。普通玻璃的透過率為90％左右，它隨著玻璃厚度的增加而相應(yīng)減少，超白的電子玻璃透光率為可達(dá)92％左右。由于玻璃的這種“低”透光，“高”反射的性能，大大降低了其顯示屏的清晰度。同時，玻璃還有眩光效果。眩光就是通常所說的“晃眼”，當(dāng)光源的亮度或是背景與視野中心的亮度差較大時，就會產(chǎn)生眩光。眩光會使人感到刺眼，引起眼睛酸痛和視力下降，甚至可因明暗不能適應(yīng)而喪失明視能力。眩光現(xiàn)象不僅影響觀看，而且對視力健康都有影響。眩光有兩種：直接眩光和反射眩光。由高亮度光源的光線直接進(jìn)入人眼內(nèi)所引起的眩光稱為直接眩光。光源通過光澤表面(如：玻璃表面)反射進(jìn)入人眼的眩光稱為反射眩光。因而，有必要制作減反增透防眩光玻璃或給玻璃鍍減反增透防眩光的低反射薄膜，即使玻璃表面形成減反增透的亞光漫反射表面，以增加柔和度和清晰度。

上述原理同樣適用于透明的高分子塑料材料，包括但不局限于亞克力(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰亞胺(pi)等。

目前，減反增透防眩光鍍膜玻璃的生產(chǎn)，主要通過干法即真空鍍膜或磁控濺射的方法，在蝕刻法得到的ag玻璃上鍍減反增透膜。其優(yōu)點(diǎn)是可以得到致密的膜層，缺點(diǎn)是設(shè)備成本高，工藝復(fù)雜，而且不適合大基板的鍍膜。蝕刻法使用具有強(qiáng)腐蝕性的有毒化學(xué)物質(zhì)，對人體和環(huán)境都有很大的破壞作用。此外，超聲波清洗這樣的鍍膜，可造成膜層的損壞。對于高分子材料為基板的減反增透防眩光鍍膜材料而言，蝕刻法不適用，只能通過噴涂或其他方法制備ag鍍膜，然后用真空鍍膜或磁控濺射的方法，在ag鍍膜的基礎(chǔ)上鍍減反增透膜。由于真空鍍膜和磁控濺射對基材有一定的耐熱要求，對于高分子塑料基材而言，應(yīng)用會受到一定限制，另外附著力也比較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用濕法即溶液化學(xué)法制備可調(diào)節(jié)低反射寬度的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的方法，在制備減反增透鍍膜的同時制備防眩光薄膜，通過工藝的改變，可調(diào)節(jié)低反射寬度范圍，透光率寬度范圍和霧度等。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，非導(dǎo)電可調(diào)節(jié)低反射寬度的減反增透防眩光鍍膜材料具有基板或膜材及沉積于基板或膜材上的交替的具有高折光和低折光含防眩光添加物的膜層，可調(diào)節(jié)低反射寬度的減反增透防眩光薄膜通過溶液化學(xué)浸漬提拉法沉積于基板或膜材的表面，通過加熱固化后，形成非導(dǎo)電具有可調(diào)節(jié)低反射寬度、反射率、透射率和霧度性能的鍍膜材料。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，基板是玻璃片或高分子塑料材料，薄膜粘附在玻璃或塑料基板上，基板為單片或兩片以上；在基板是玻璃片時，采用直的、彎曲的或筒狀物，厚度為0.1～20毫米；優(yōu)選的，玻璃基板厚度為0.2～12毫米；在基板是高分子塑料材料時，包括但不局限于亞克力、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或膜材，采用直的、彎曲的或筒狀物，厚度為0.001～20毫米；優(yōu)選的，基板厚度為0.05～12毫米。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，鍍膜層數(shù)為偶數(shù)層，也即膜層為2,4,6,8,…時，首先鍍一層非導(dǎo)電的具有高折射率nh1的金屬氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之間，第一層鍍膜加熱固化后，接著鍍一層非導(dǎo)電的具有低折射率nl1，其折射率在1.36～1.55之間的物質(zhì)包含防眩光的氧化物顆粒，加熱固化后，即形成具有低反射高透射率的減反增透防眩光鍍膜材料；如需增加低反射和高透射寬度，繼續(xù)鍍一層具有高折射率物質(zhì)nh2，其折射率在1.6～2.6之間，固化后，接著再鍍一層低折射率物質(zhì)nl2，其折射率在1.36～1.55之間，固化后即為產(chǎn)品；如此反復(fù)即制備具有多偶數(shù)膜層的樣品；非導(dǎo)電具有低折射率nl在1.36～1.55之間的物質(zhì)包含防眩光的氧化物顆粒的膜層在最上層或低層；非導(dǎo)電具有低折射率nl在1.36～1.55之間的物質(zhì)包含防眩光的氧化物顆粒的膜層是一層或兩層以上。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，可生成高折射率氧化物的前驅(qū)化合物，采用醋酸鋅、硝酸鋅、醋酸鋁、硝酸鋁、醋酸鉍、硝酸鉍、硝酸鈰、醋酸鈰、m(or1)(or2)(or3)(or4)、mo(or1)(or2)(or3)或m(or1)(or2)(or3)(or4)(or5)，或它們和低折射率前驅(qū)化合物的混合物；該前驅(qū)化合物溶于水或醇類，或者前驅(qū)化合物溶于水和醇類的混合溶劑，生成鍍膜液，醇類為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇或乙二醇，或類似物；

在m(or1)(or2)(or3)(or4)中，m＝鈦、鋯或鉿；r1、r2、r3、r4為烷基、苯基或取代苯基，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基，r1、r2、r3、r4相同或不同；

在mo(or1)(or2)(or3)中，m＝釩，r1、r2、r3為烷基、苯基或取代苯基，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基，r1、r2、r3相同或不同；

在m(or1)(or2)(or3)(or4)(or5)中，m＝鈮或鉭，r1、r2、r3、r4、r5為烷基、苯基或取代苯基，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基，r1、r2、r3、r4、r5相同或不同；

可生成低折射率nl的前驅(qū)物，采用si(or1)(or2)(or3)(or4)、r1si(or2)(or3)(or4)、r1r2si(or3)(or4)或r1r2r3si(or4)，r1、r2、r3、r4為烷基、苯基或取代苯基，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基，r1、r2、r3、r4相同或不同；前驅(qū)物溶于醇類，在酸或堿的催化作用下和水反應(yīng)，生成溶膠-凝膠鍍膜液；醇類為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇或乙二醇，或類似物，酸為醋酸、硝酸或鹽酸，或類似物，堿為氫氧化銨或氫氧化鈉，或類似物；

可生成低折射率nl包含防眩光氧化物顆粒的前驅(qū)化合物，采用si(or1)(or2)(or3)(or4)、r1si(or2)(or3)(or4)、r1r2si(or3)(or4)或r1r2r3si(or4)，r1、r2、r3、r4為烷基、苯基或取代苯基，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基，r1、r2、r3、r4相同或不同或它們的混合物以及氧化物顆粒，粒度在4～300納米之間，氧化物顆粒包括，但不局限于，氧化鋁、氧化鋅、稀土氧化物、二氧化硅、mo2(m＝ti,zr,hf)和用疏水或親水基團(tuán)處理過表面的上述氧化物或類似物；前驅(qū)物溶于或分散于醇類，在酸或堿的催化作用下和水反應(yīng)，生成溶膠-凝膠含氧化物顆粒的膠體鍍膜液；醇類為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇或乙二醇，或類似物，酸為醋酸、硝酸、鹽酸或類似物，堿為氫氧化銨、氫氧化鈉，或類似物。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，加熱固化溫度在50～720℃之間，固化時間隨基材、固化溫度、和基材厚度而改變，固化時間在100秒到20小時之間。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，具有非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的膜層為兩層或多偶數(shù)層，各層鍍膜的厚度≥10nm，多層鍍膜的總厚度≥30nm；優(yōu)選的，各層鍍膜的厚度15～300nm，多層鍍膜的總厚度為60～1200nm；具有非導(dǎo)電鍍膜材料的膜層為雙面或單面，即基板的兩面或一面；

當(dāng)膜層為兩層時，其反射光譜呈類似于“v”型，當(dāng)增加鍍膜層數(shù)時，反射光譜呈類似于“u”型，即低反射寬度范圍增大。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，采用溶液化學(xué)浸漬提拉的方法通過調(diào)整鍍膜液的濃度和工藝，適用于輥涂、淋涂、刮涂或噴涂技術(shù)。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，化學(xué)浸漬提拉速度為每秒0.05毫米到每秒100毫米。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，通過調(diào)整鍍膜液中氧化物顆粒的濃度來調(diào)節(jié)防眩光鍍膜材料的反射率、透光率和霧度。

所述的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料的溶液化學(xué)制備方法，通過調(diào)整化學(xué)浸漬提拉速度也即鍍膜厚度，來調(diào)節(jié)透過率極大值和反射率極小值的位置，從而調(diào)整鍍膜的顏色，從紅到紫紅到紫到偏藍(lán)等顏色。

本發(fā)明的設(shè)計思想是：

本發(fā)明方法是通過鍍兩層或多偶數(shù)層膜的方式實(shí)現(xiàn)的：也即膜層為2,4,6,8,···,等時，首先鍍一層非導(dǎo)電的金屬氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之間，簡稱為高折射率物質(zhì)nh1。第一層鍍膜加熱固化后，繼續(xù)鍍一層折射率在1.36～1.55之間的物質(zhì)，包含防眩光的氧化物顆粒，簡稱為低折射率物質(zhì)nl1。低折射率物質(zhì)固化后即為減反增透防眩光鍍膜產(chǎn)品。如需增加低反射和高透射寬度，繼續(xù)鍍一層具有高折射率物質(zhì)nh2，其折射率在1.6～2.6之間，固化后，接著再鍍一層低折射率物質(zhì)nl2，其折射率在1.36～1.55之間，固化后即為產(chǎn)品；如此反復(fù)即可制備具有多偶數(shù)膜層的樣品。非導(dǎo)電具有低折射率nl在1.36～1.55之間的物質(zhì)包含防眩光的氧化物顆粒的膜層可在最上層，也可在低層。

圖1顯示這種鍍膜結(jié)構(gòu)的例子，d代表膜層的厚度。鍍膜的最終反射率和透光率取決于膜層的厚度，氧化物顆粒的濃度，及各層物質(zhì)的折射率，而膜層的厚度與溶液的濃度，提拉的速度以及固化溫度有關(guān)。如果采用淋涂、輥涂或刮涂，相應(yīng)的影響鍍膜厚度的工藝參數(shù)，都會影響膜層的最終厚度。高折射率物質(zhì)由金屬氧化物，如：氧化鋁、氧化鋅、氧化鉍、氧化鈦、氧化鋯、氧化鉿、氧化釩、氧化鈮或氧化鉭等或它們的混合物或其與低折射率物質(zhì)的混合物等組成，低折射率物質(zhì)多由二氧化硅及帶有孔隙的二氧化硅等組成，或包含防眩光的氧化物顆粒的低折射率物質(zhì)組成。氧化物顆粒，粒度在4～300納米之間，包括，但不局限于，氧化鋁、氧化鋅、稀土氧化物、二氧化硅、mo2(m＝ti,zr,hf)等。氧化物顆粒的作用是增加光在玻璃表面的漫反射或散射，從而減少反射。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1、采用本發(fā)明生產(chǎn)的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜材料，具有基板及沉積于基板上的高反射膜，和其上面的低折射含防眩光的氧化物顆粒的膜層，所述非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜通過化學(xué)浸漬提拉法沉積于基板表面，經(jīng)加熱固化生成減反增透防眩光的非導(dǎo)電鍍膜材料。在制備減反增透鍍膜的同時，增加了防眩光效果，工藝簡單。這樣制備的鍍膜材料具有優(yōu)異的耐超聲波清洗和耐物理鋼化的性能，具有優(yōu)異的機(jī)械性能。

2、本發(fā)明可兩面同時浸鍍，強(qiáng)化鍍膜效果。采用背靠背或貼膜的方式，也可單面鍍膜。

3、由于本發(fā)明鍍膜采用溶液化學(xué)法，在分子或離子的級別上混合，得到均勻的鍍膜液，化學(xué)鍵結(jié)合，膜層附著力強(qiáng)，牢固性好，因此可任意選擇基板的顏色、透過率、厚度及一定范圍內(nèi)的霧度，形成的鍍膜具有優(yōu)異的均勻性、抗超聲波、耐氣候和環(huán)境變化及抗劃傷等機(jī)械性能。

4、本發(fā)明設(shè)備簡單，造價低，不需要昂貴的真空系統(tǒng)，投資少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的減反增透防眩光膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的一些反射光譜。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的一些透射光譜。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明?？梢岳斫猓颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明的應(yīng)用范圍。

在具體實(shí)施過程中，本發(fā)明非導(dǎo)電可調(diào)節(jié)低反射寬度的減反增透防眩光鍍膜材料具有基板，包括但不局限于玻璃、亞克力(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰亞胺(pi)等，及沉積于基板上的、交替的具有高折光和低折光含防眩光添加物的膜層?？烧{(diào)節(jié)低反射寬度的減反增透防眩光薄膜通過溶液化學(xué)浸漬提拉法沉積于基板的表面，通過加熱固化后，形成非導(dǎo)電具有高透射性能和防眩光的鍍膜材料。

本發(fā)明可生成高折射率氧化物的前驅(qū)化合物，如：醋酸鋅、硝酸鋅、醋酸鋁、硝酸鋁、醋酸鉍、硝酸鉍、硝酸鈰、醋酸鈰、m(or1)(or2)(or3)(or4)(m＝鈦、鋯或鉿；r1、r2、r3、r4為烷基、苯基或取代苯基或相似化合物，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基或相似化合物等，r1、r2、r3、r4可以相同或不同)、mo(or1)(or2)(or3)(m＝釩，r1、r2、r3為烷基、苯基或取代苯基或相似化合物，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基或相似化合物等，r1、r2、r3可以相同或不同)，m(or1)(or2)(or3)(or4)(or5)(m＝鈮或鉭，r1、r2、r3、r4、r5為烷基、苯基或取代苯基或相似化合物，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基或相似化合物等，r1、r2、r3、r4、r5可以相同或不同)或高折射率氧化物的前驅(qū)化合物和可生成低折射率二氧化硅的前驅(qū)化合物的混合物，溶于水、醇類(如：甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇或類似物等)，或溶于水和醇類的混合物等溶劑。必要時，加酸(如：醋酸、硝酸或鹽酸等)或堿(如：氫氧化銨或氫氧化鈉等)，生成具有一定濃度的鍍膜液。

同樣，可生成低折射率二氧化硅的前驅(qū)化合物，如：si(or1)(or2)(or3)(or4)、r1si(or2)(or3)(or4)、r1r2si(or3)(or4)、r1r2r3si(or4)(r1，r2，r3，r4為烷基或苯基，如：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、苯基、取代苯基或相似化合物，可以相同或不同)溶于醇類(如：甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇或類似物等)，必要時，加入酸或堿，在酸(如：醋酸、硝酸或鹽酸等)或堿(如：氫氧化銨或氫氧化鈉等)或類似物的催化作用下和水反應(yīng)，生成溶膠-凝膠鍍膜液。

可生成低折射率nl包含防眩光氧化物顆粒的前驅(qū)化合物，采用si(or1)(or2)(or3)(or4)、r1si(or2)(or3)(or4)、r1r2si(or3)(or4)或r1r2r3si(or4)，r1、r2、r3、r4為烷基、苯基或取代苯基，烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或異丁基，r1、r2、r3、r4相同或不同或它們的混合物以及氧化物顆粒，粒度在4～300納米之間，氧化物顆粒包括，但不局限于，氧化鋁、氧化鋅、稀土氧化物、二氧化硅、mo2(m＝ti,zr,hf)和用疏水或親水基團(tuán)處理過表面的上述氧化物；前驅(qū)物溶于或分散于醇類，在酸或堿的催化作用下和水反應(yīng)，生成溶膠-凝膠含氧化物顆粒的膠體鍍膜液；醇類為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇，乙二醇，或類似物，酸為醋酸、硝酸、鹽酸或類似物，堿為氫氧化銨、氫氧化鈉或類似物。

采用提拉機(jī)將清洗干凈的玻璃基板浸入到相應(yīng)的鍍膜液中，室溫下，將基板用一定速度提拉出鍍膜液。一般而言，提拉速度越快，膜層越厚，提拉速度越慢，膜層越薄。將鍍膜的基板放入烘烤爐中，加熱固化，兩層浸鍍，烘干完成后，即得到所要的減反增透鍍膜。

圖2給出一些減反增透膜的反射光譜。圖3給出圖2相應(yīng)的透射光譜。一般而言，隨著膜層的增加，反射率寬度逐步增加，但不盡然。因此，選用不同的鍍膜材料、鍍膜層數(shù)、膜層厚度(取決于鍍膜液的固含量濃度和提拉速度)、膜層材料的折射率、固化溫度(影響材料的折射率)和固化時間等，可以制備出具有不同反射率，透射率和霧度的減反增透防眩光材料。

本發(fā)明用提拉法制備的非導(dǎo)電減反增透鍍膜玻璃和用磁控濺射及真空鍍膜技術(shù)制備的鍍膜玻璃相比，除其它性能可比外，顯示出獨(dú)特優(yōu)異的耐超聲波清洗和耐物理鋼化性能。后者在超聲波清洗中，出現(xiàn)薄膜脫落現(xiàn)象，而在物理鋼化過程中，如果采用先鋼化后鍍膜的工藝，鋼化過程造成的針孔缺陷會很明顯，而采用先鍍膜后鋼化工藝，則出現(xiàn)薄膜脫落現(xiàn)象。而溶液化學(xué)法則不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這種溶液化學(xué)的方法可以通過調(diào)整鍍膜液的濃度和工藝等手段，有可能適用于輥涂、淋涂、刮涂和噴涂等技術(shù)。

下面，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1:具有高折射率鍍膜液的制備

將80克al(no3)3·9h2o溶于210克去離子水中，加210克乙醇和0.5克德國巴斯夫(科寧)水性涂料潤濕劑hydropalat875，攪拌均勻，得到溶液a。

實(shí)施例2：具有低折射率含防眩光氧化物顆粒鍍膜液的制備

將15克ch3si(och3)3和10克(ch3)2si(och3)2溶于370克無水乙醇中，加入1.5克粒度為100納米的氧化鋁粉末，攪拌均勻，然后加入1.0克濃度為70wt％的硝酸和10克去離子水的混合液，攪拌5小時，得到溶液b。

實(shí)施例3:提拉法制備減反增透防眩光鍍膜

將溶液a置于500毫升燒杯中并放入提拉機(jī)，將清洗干燥好的1.8×70×150毫米玻璃基板浸入溶液a中，用每秒2.5毫米的速度提拉，然后在烘箱中加熱至350℃保持30分鐘，即得到第一層具有高折射率的鍍膜。溶液b置于500毫升燒杯中并放入提拉機(jī)，將鍍完溶液a并固化后的玻璃基板浸入溶液b中，用每秒2.5毫米的速度提拉，然后在烘箱中加熱至350℃保持30分鐘，即得到減反增透防眩光鍍膜。膜層厚度第一層為100納米，第二層為125納米。

參照以上方法，可以制備用不同前驅(qū)化合物的鍍膜液，用提拉方法制備具有不同膜層厚度的非導(dǎo)電減反增透防眩光鍍膜，這樣制備的鍍膜玻璃具有優(yōu)異的耐超聲波清洗和耐物理鋼化的性能。經(jīng)過7槽超聲波清洗，鍍膜保持原樣，沒有脫落現(xiàn)象。而磁控濺射制備的減反增透鍍膜經(jīng)過同樣的清洗，出現(xiàn)鍍膜脫落現(xiàn)象。當(dāng)用5×100×400毫米玻璃做基板鍍膜，經(jīng)700℃、200秒鋼化，膜層也沒有脫落現(xiàn)象，而磁控濺射制備的減反增透鍍膜經(jīng)鋼化處理，鍍膜有脫落現(xiàn)象。這樣制備的高分子材料的減反增透防眩光鍍膜也具有優(yōu)異的耐超聲波清洗，附著力和機(jī)械性能，某些鍍膜材料的基本性能見表1。

表1.某些減反增透防眩光鍍膜材料的基本性能

實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明采用浸漬提拉法，或噴涂、輥涂及淋涂等鍍膜工藝和熱固化過程，該方法可任意選擇基材，基板的厚度、顏色及透過率可調(diào)，制成的鍍膜不易被腐蝕或損壞。采用本發(fā)明制備的可調(diào)節(jié)低反射寬度的減反增透鍍防眩光膜玻璃具有在550納米處透射率可達(dá)90～97％及優(yōu)異的耐超聲波清洗和耐物理鋼化的性能。而高分子材料上的減反增透鍍防眩光鍍膜材料也具有優(yōu)異的耐超聲波清洗和優(yōu)異的機(jī)械性能。