一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，其步驟為：(1)制備低輻射玻璃膜層：在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)的第一鍍膜區(qū)，以硅類物質(zhì)為主反應(yīng)氣體，利用化學(xué)氣相沉積鍍膜技術(shù)在玻璃表面上，形成以SiOxCy為主體的中間膜層；(2)鍍玻璃膜層：在浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯A0區(qū)內(nèi)的第二鍍膜區(qū)，以金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積技術(shù)，將以有機(jī)錫化合物為主前質(zhì)體的鍍膜原料經(jīng)氣化流程的處理，以氣體形式隨主氣流通過位于玻璃帶上方的鍍膜反應(yīng)器引入到移動(dòng)的熱玻璃表面；在有氧源存在的條件下，在玻璃表面沉積的低輻射膜層；(3)切割：切去玻璃邊緣的膜層；(4)磨邊；(5)清洗：對待洗玻璃原片通過噴水管噴水浸潤；(6)鋼化：在700?740℃的溫度下，保持20?30分鐘。
【專利說明】
一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鍍膜玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在物質(zhì)生活水平提高的同時(shí)，人們對室內(nèi)小氣侯的要求也愈來愈苛刻，相應(yīng)地對 建筑物外觀的審美要求也大大提高。除了一定的功能要求外，還希望窗玻璃具有多種多樣 的花樣、色調(diào)及裝飾圖案。因此，改善玻璃控制陽光的能；力以及滿足裝飾上的要求就顯得 十分重要。而生產(chǎn)這類新型玻璃的方法多種多樣，有通過改變玻璃基體組成生產(chǎn)的顏色玻 璃，其隔熱性能比普通白玻璃有所改善，但效果不明顯，而發(fā)展很快的用表面處理方法生產(chǎn) 的涂層玻璃，能在廣闊范圍內(nèi)調(diào)整玻璃的性能，鍍膜玻璃即是其中之一。
[0003] 以往生產(chǎn)低輻射鍍膜玻璃一般循序是，按照客戶的訂單先切割成為客戶所需的尺 寸，再磨邊、鋼化、鍍膜、中空、裝箱、發(fā)貨。這種生產(chǎn)循序往往出現(xiàn)的問題是上片率不高、補(bǔ) 片麻煩、交貨日期延后、成本浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對以上問題，本發(fā)明提供了一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，可以有效解決背景 技術(shù)中的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝， 包括如下步驟： (1) 制備低輻射玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)的第一鍍膜區(qū)，以硅類物質(zhì)為主 反應(yīng)氣體，利用化學(xué)氣相沉積鍍膜技術(shù)在玻璃表面上，形成以SiOxCy為主體的中間膜層； (2) 鍍玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯AO區(qū)內(nèi)的第二鍍膜區(qū)，以金屬有機(jī)物化學(xué)氣 相沉積技術(shù)，將以有機(jī)錫化合物為主前質(zhì)體的鍍膜原料經(jīng)氣化流程的處理，以氣體形式隨 主氣流通過位于玻璃帶上方的鍍膜反應(yīng)器引入到移動(dòng)的熱玻璃表面;在有氧源存在的條件 下，利用烷氧基的熱解作用，在玻璃表面沉積的低輻射膜層； (3) 切割:切去玻璃邊緣的膜層； (4) 磨邊； (5) 清洗:對待洗玻璃原片通過噴水管噴水浸潤；回收并過濾用于浸潤玻璃原片后的污 水； (6) 鋼化:在700-740 °C的溫度下，保持20-30分鐘。
[0006] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(1)中還可采用直流磁控濺射方法，在浮法玻璃基片 上，沉積低輻射膜層。
[0007] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(4)磨邊工藝包括如下步驟： (41) 取4-6g的脂肪醇聚氧乙烯醚、2-3g的苯并三氮唑、2-4g苯甲酸、投入15-17g去離子 水中，攪拌均勻； (42) 再投入l-2g三乙醇銨、0.5-0.7g磷酸鈉2-4g聚乙二醇，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得磨?液； (43)砂輪沿玻璃片的邊相對移動(dòng)，對玻璃片的邊進(jìn)行磨削加工，磨削加工過程中使用 上述磨削液。
[0008] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（5)中污水處理還經(jīng)過加熱回收并過濾好的污水至 45至60攝氏度并將加熱后的水用于清洗步驟的用水。
[0009] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明以潔凈、高溫、高速拉引的浮法玻璃帶為基體，膜層是在高溫狀態(tài)下分解形成， 隨著玻璃的冷卻，膜層與玻璃基體緊密吸附，膜層牢固耐用、可熱彎、鋼化、單片存放;使用 膜層化學(xué)穩(wěn)定性好、不存在氧化問題。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1: 一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，包括如下步驟： (1) 制備低輻射玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)的第一鍍膜區(qū)，以硅類物質(zhì)為主 反應(yīng)氣體，利用化學(xué)氣相沉積鍍膜技術(shù)在玻璃表面上，形成以SiOxCy為主體的中間膜層； (2) 鍍玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯AO區(qū)內(nèi)的第二鍍膜區(qū)，以金屬有機(jī)物化學(xué)氣 相沉積技術(shù)，將以有機(jī)錫化合物為主前質(zhì)體的鍍膜原料經(jīng)氣化流程的處理，以氣體形式隨 主氣流通過位于玻璃帶上方的鍍膜反應(yīng)器引入到移動(dòng)的熱玻璃表面;在有氧源存在的條件 下，利用烷氧基的熱解作用，在玻璃表面沉積的低輻射膜層； (3) 切割:切去玻璃邊緣的膜層； (4) 磨邊，包括如下步驟： (41) 取4g的脂肪醇聚氧乙烯醚、2g的苯并三氮唑、2g苯甲酸、投入15g去離子水中，攪拌 均勻； (42) 再投入Ig三乙醇銨、0.5g磷酸鈉2g聚乙二醇，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频媚ハ饕海?(43) 砂輪沿玻璃片的邊相對移動(dòng)，對玻璃片的邊進(jìn)行磨削加工，磨削加工過程中使用 上述磨削液； (5) 清洗:對待洗玻璃原片通過噴水管噴水浸潤；回收并過濾用于浸潤玻璃原片后的污 水，污水處理還經(jīng)過加熱回收并過濾好的污水至45至60攝氏度并將加熱后的水用于清洗步 驟的用水； (6) 鋼化:在700 °C的溫度下，保持20分鐘。
[0012] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(1)中還可采用直流磁控濺射方法，在浮法玻璃基片 上，沉積低輻射膜層。
[0013] 實(shí)施例2: 一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，包括如下步驟： (1)制備低輻射玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)的第一鍍膜區(qū)，以硅類物質(zhì)為主 反應(yīng)氣體，利用化學(xué)氣相沉積鍍膜技術(shù)在玻璃表面上，形成以SiOxCy為主體的中間膜層； (2) 鍍玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯AO區(qū)內(nèi)的第二鍍膜區(qū)，以金屬有機(jī)物化學(xué)氣 相沉積技術(shù)，將以有機(jī)錫化合物為主前質(zhì)體的鍍膜原料經(jīng)氣化流程的處理，以氣體形式隨 主氣流通過位于玻璃帶上方的鍍膜反應(yīng)器引入到移動(dòng)的熱玻璃表面;在有氧源存在的條件 下，利用烷氧基的熱解作用，在玻璃表面沉積的低輻射膜層； (3) 切割:切去玻璃邊緣的膜層； (4) 磨邊，包括如下步驟： (41) 取5g的脂肪醇聚氧乙烯醚、2.5g的苯并三氮唑、3g苯甲酸、投入16g去離子水中，攪 拌均勻； (42) 再投入1.5g三乙醇銨、0.6g磷酸鈉3g聚乙二醇，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得磨削液?(43) 砂輪沿玻璃片的邊相對移動(dòng)，對玻璃片的邊進(jìn)行磨削加工，磨削加工過程中使用 上述磨削液； (5) 清洗:對待洗玻璃原片通過噴水管噴水浸潤；回收并過濾用于浸潤玻璃原片后的污 水，污水處理還經(jīng)過加熱回收并過濾好的污水至45至60攝氏度并將加熱后的水用于清洗步 驟的用水； (6) 鋼化:在720 °C的溫度下，保持25分鐘。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(1)中還可采用直流磁控濺射方法，在浮法玻璃基片 上，沉積低輻射膜層。
[0015] 實(shí)施例3: 一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，包括如下步驟： (1) 制備低輻射玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)的第一鍍膜區(qū)，以硅類物質(zhì)為主 反應(yīng)氣體，利用化學(xué)氣相沉積鍍膜技術(shù)在玻璃表面上，形成以SiOxCy為主體的中間膜層； (2) 鍍玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯AO區(qū)內(nèi)的第二鍍膜區(qū)，以金屬有機(jī)物化學(xué)氣 相沉積技術(shù)，將以有機(jī)錫化合物為主前質(zhì)體的鍍膜原料經(jīng)氣化流程的處理，以氣體形式隨 主氣流通過位于玻璃帶上方的鍍膜反應(yīng)器引入到移動(dòng)的熱玻璃表面;在有氧源存在的條件 下，利用烷氧基的熱解作用，在玻璃表面沉積的低輻射膜層； (3) 切割:切去玻璃邊緣的膜層； (4) 磨邊，包括如下步驟： (41) 取6g的脂肪醇聚氧乙烯醚、3g的苯并三氮唑、4g苯甲酸、投入17g去離子水中，攪拌 均勻； (42) 再投入2g三乙醇銨、0.7g磷酸鈉4g聚乙二醇，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频媚ハ饕海?(43) 砂輪沿玻璃片的邊相對移動(dòng)，對玻璃片的邊進(jìn)行磨削加工，磨削加工過程中使用 上述磨削液； (5) 清洗:對待洗玻璃原片通過噴水管噴水浸潤；回收并過濾用于浸潤玻璃原片后的污 水， 污水處理還經(jīng)過加熱回收并過濾好的污水至45至60攝氏度并將加熱后的水用于清洗 步驟的用水； (6) 鋼化:在740 °C的溫度下，保持230分鐘。
[0016] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(1)中還可采用直流磁控濺射方法，在浮法玻璃基片 上，沉積低輻射膜層。
[0017] 本發(fā)明對實(shí)施例1至實(shí)施例3所得產(chǎn)品進(jìn)行測試，測試的指標(biāo)有:隔熱效率、側(cè)面強(qiáng) 度、彈性模量和泊松比，測試結(jié)果如下表：
由上表可知，實(shí)施例1至實(shí)施例3所得成品的各項(xiàng)性能明顯優(yōu)異與標(biāo)準(zhǔn)品。
[0018] 基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明以潔凈、高溫、高速拉引的浮法玻璃帶為基 體，膜層是在高溫狀態(tài)下分解形成，隨著玻璃的冷卻，膜層與玻璃基體緊密吸附，膜層牢固 耐用、可熱彎、鋼化、單片存放;使用膜層化學(xué)穩(wěn)定性好、不存在氧化問題。
[0019] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 制備低輻射玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)的第一鍍膜區(qū)，以硅類物質(zhì)為主 反應(yīng)氣體，利用化學(xué)氣相沉積鍍膜技術(shù)在玻璃表面上，形成以SiOxCy為主體的中間膜層； (2) 鍍玻璃膜層:在浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯A0區(qū)內(nèi)的第二鍍膜區(qū)，以金屬有機(jī)物化學(xué)氣 相沉積技術(shù)，將以有機(jī)錫化合物為主前質(zhì)體的鍍膜原料經(jīng)氣化流程的處理，以氣體形式隨 主氣流通過位于玻璃帶上方的鍍膜反應(yīng)器引入到移動(dòng)的熱玻璃表面;在有氧源存在的條件 下，利用烷氧基的熱解作用，在玻璃表面沉積的低輻射膜層； (3) 切割:切去玻璃邊緣的膜層； (4) 磨邊； (5) 清洗:對待洗玻璃原片通過噴水管噴水浸潤；回收并過濾用于浸潤玻璃原片后的污 水； (6) 鋼化:在700-740 °C的溫度下，保持20-30分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟（1)中 還可采用直流磁控濺射方法，在浮法玻璃基片上，沉積低輻射膜層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)磨 邊工藝包括如下步驟： (41) 取4-6g的脂肪醇聚氧乙烯醚、2-3g的苯并三氮唑、2-4g苯甲酸、投入15-17g去離子 水中，攪拌均勻； (42) 再投入l-2g三乙醇銨、0.5-0.7g磷酸鈉2-4g聚乙二醇，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得磨?液； (43) 砂輪沿玻璃片的邊相對移動(dòng)，對玻璃片的邊進(jìn)行磨削加工，磨削加工過程中使用 上述磨削液。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低輻射鍍膜玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)中 污水處理還經(jīng)過加熱回收并過濾好的污水至45至60攝氏度并將加熱后的水用于清洗步驟 的用水。
【文檔編號】C03B18/02GK106007397SQ201610318256
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】李錦亮
【申請人】東莞泰升玻璃有限公司