一種應用于鍍膜玻璃上的油墨及其使用方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃油墨，具體涉及一種應用于鍍膜玻璃上的油墨及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 鍍膜玻璃（ReflectiveGlass)也被稱為是反射玻璃，其制備工藝是在玻璃表面涂 鍍一層或多層金屬、合金或化合物薄膜以改變玻璃光學性能，從而滿足某種特定的要求。鍍 膜玻璃雖然能夠使玻璃的性能達到特定要求，但是鍍膜后改變了玻璃的表面性能，使得若 需要對鍍膜玻璃進行印刷則非常困難。傳統(tǒng)油墨的附著力和印刷性無法滿足鍍膜玻璃表面 的要求，應用現(xiàn)有技術中的玻璃油墨往往出現(xiàn)遮蓋力差、附著力不穩(wěn)定、耐酸堿性能差的問 題。
[0003] 申請?zhí)枮?01410391640.X的名為《一種高附著力的噴碼用玻璃油墨》的中國專利 中提供了一種由熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸乙烯樹脂、油溶性染料、有機硅氧烷附著力促進劑 和溶劑構成的一種玻璃油墨，可有效附著于玻璃上，具有高的附著力。但是，該方案未提出 針對鍍膜玻璃是否也具備同樣高的附著力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種應用于鍍膜玻璃上的油墨， 本發(fā)明中的油墨不僅在鍍膜玻璃上附著力好、遮蓋力強，而且耐酸耐堿耐鹽霧性能佳。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)： 一種應用于鍍膜玻璃上的油墨，所述油墨包含的各組分及質量百分比如下： 有機硅改性聚酯樹脂 45-60% 填充料 8-10% 交聯(lián)劑 6-10% 流平劑 0. 5-1% 分散劑 0· 25-0. 8% 消泡劑 0· 6-1. 2% 聚異氰酸酯 5-12% 溶劑 余量 其中有機硅改性聚酯樹脂的制備方法步驟為： 步驟一，將質量百分比為38%甲基氯硅烷、15%甲苯、35% 丁醇、12%甲基丙二醇混合后 在65-68Γ條件下反應4-6小時，使反應物進行水解縮合，反應完成后加入異丙醇稀釋成固 含量為60%的硅醇中間體。該中間產(chǎn)物硅醇在溶劑中固含量為60%左右時最穩(wěn)定。
[0006] 步驟二，將聚酯樹脂與步驟一中所得固含量為60%的硅醇中間體以質量比1 : 1. 85~2. 08混合，同時加入占聚酯樹脂質量1%的鈦酸丁酯作為催化劑，將三者混合均勻后 升溫至150~180°C聚合反應，生成有機硅改性聚酯樹脂。該步驟中的催化劑也可使用金屬 有機催化劑，如有機鋰催化劑、有機釕催化劑，但是效果不如鈦酸丁酯。
[0007] 步驟三，將步驟二中生成的有機硅改性聚酯樹脂倒入乙醇溶液中靜置12-24小 時，過濾后再利用乙醇清洗2-3次，然后在75-85Γ條件下真空干燥。
[0008] 聚酯樹脂是由多元有機酸和多元有機醇在催化劑的存在下經(jīng)酯化和縮聚反應得 到的高聚物，各個鏈節(jié)間都是以酯基相連，故統(tǒng)稱為聚酯。聚酯樹脂具有光亮、豐滿、硬度 高、耐酸堿耐腐蝕等優(yōu)點，但是存在施工性差的缺點。有機硅是分子主鏈中含硅元素的有機 高分子合成材料，是一類半無機、半有機的化合物，兼具有機材料和無機材料的性能，其耐 氧化性良好，耐酸堿性防霉性優(yōu)良，但是硅樹脂存在固化溫度高（需要300°C左右)、固化時 間長、漆膜附著力差、耐有機溶劑性能差的缺點。本發(fā)明中，利用甲基氯硅烷和醇類發(fā)生水 解縮合反應所形成硅醇中間體來對聚酯樹脂進行改性，所形成的有機硅改性聚酯樹脂可得 到兩種材料的優(yōu)勢。
[0009] 在本發(fā)明的油墨中，有機硅改性聚酯樹脂作為粘合性樹脂應用，作為油墨的主體 結構而存在，使本發(fā)明中的油墨不僅附著力強，而且耐酸堿耐鹽霧能力佳，同時可有效降低 油墨使用時固化的溫度和時間。
[0010] 所述填充料為硫酸鋇或滑石粉，用以調(diào)節(jié)油墨粘度。
[0011] 本發(fā)明中制備出的有機硅改性聚酯樹脂既具有熱固性，又具有一定的熱塑性能， 所以在使油墨固化的過程中，必須配合使用交聯(lián)劑和固化劑。所述交聯(lián)劑為氨基交聯(lián)劑，氨 基交聯(lián)劑與聚異氰酸酯復配使用，可使本發(fā)明中的油墨在短時間內(nèi)迅速固化，提升油墨的 遮蓋能力。本發(fā)明中的氨基交聯(lián)劑可采用市售的氨基交聯(lián)劑，如三聚氰胺交聯(lián)劑（TS-MF)。 聚異氰酸酯作為主固化劑使用。氨基交聯(lián)劑與聚異氰酸酯在使用過程中宜一前一后使用， 即先添加氨基交聯(lián)劑，在印刷前再添加聚異氰酸酯，油墨印刷效果最佳。
[0012] 所述流平劑為聚二甲基硅氧烷流平劑或聚甲苯基硅氧烷流平劑，這兩種流平劑對 能促使本發(fā)明中的油墨在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜，有效降低油膜 的表面張力，提升油墨干燥后形成圖案的均勻性，進一步提升了遮蓋能力。
[0013] 本發(fā)明中的分散劑優(yōu)選使用脂肪酸聚乙二醇酯、聚丙烯酰胺、甲基戊醇中的 一種或幾種，能夠有效防止油墨中顆粒的沉降和凝聚。
[0014] 所述消泡劑為乳化硅油或天然油脂。
[0015] 單組份溶劑對本發(fā)明中的組分不能有效完全溶解，故本發(fā)明中使用的溶劑為混合 溶劑，所述溶劑為乙酸丁酯、異丙醇、乙酸乙酯以體積比1:1:1混合而成。
[0016] 進一步地，還可向所述油墨中添加碳粉或鈦白粉進行調(diào)色，當碳粉的添加量達到 油墨質量的9%時，該油墨涂刷出的效果為純黑色光亮表面；當鈦白粉的添加量達到油墨質 量的15%時，該油墨涂刷出的效果為純白色光亮表面。
[0017] 所述油墨的使用方法為：將所述油墨原料除固化劑聚異氰酸酯以外攪拌至均勻， 然后研磨至所需粒度制成成品油墨；印刷前將上述油墨中添加固化劑聚異氰酸酯，混合均 勻后即可進行絲網(wǎng)印刷；印刷完成后，將印刷件置于烘箱內(nèi)于160-180°C條件下烘烤5-10 分鐘使油墨固化成型。
[0018] 本發(fā)明具有如下有益效果： 1、本發(fā)明中的油墨在鍍膜玻璃上的附著力好、遮蓋力強。
[0019] 2、本發(fā)明中的油墨耐酸耐堿耐鹽霧性能佳。
[0020] 3、本發(fā)明中的油墨使用方法和調(diào)色方法簡單易行，固化溫度低時間短。
【具體實施方式】