一種磨料鍍膜系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨料鍍膜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在基體表面進(jìn)行鍍膜，不僅可以保護(hù)基體，還可以使基體變得耐磨耐腐蝕，因此化學(xué)鍍技術(shù)在石油鉆探、航空航天、微電子等領(lǐng)域越來越受到歡迎。在精密拋光領(lǐng)域更是如此，以金剛石磨料為例，由于化學(xué)鍍鎳具有均鍍性好，耐磨性高，鎳刺與基體結(jié)合劑的把持力高等優(yōu)點(diǎn)，因此，在保持金剛石磨料切削力的同時，極大的延長了磨具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]目前，對于磨料的鍍膜一般采用機(jī)械攪拌或超聲波加攪拌的方式，采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行鍍膜磨料時，可能產(chǎn)生攪拌死角，造成粉料在反應(yīng)釜底部堆積，因此金屬膜在生長過程中將兩個或兩個以上的磨料包住，造成顆粒的粘連，嚴(yán)重時會形成大塊的粘連粘在反應(yīng)器的壁上或底部，影響正常生產(chǎn)，同時影響產(chǎn)品的成品率和使用性能。以鍍鎳來舉例，反應(yīng)過程中會產(chǎn)生氫氣，機(jī)械攪拌不利于氣體的逸出，因此會造成鍍鎳金屬層形成應(yīng)力，降低鍍膜的密度，使磨料在使用過程中，鍍層脫落，影響使用效果。而采用超聲波加攪拌的方式，在小量生產(chǎn)時解決了機(jī)械攪拌出現(xiàn)的問題，但同時引入了新的問題，由于超聲波具有一定的能量，如果控制不好超聲頻率，則可能會引起鍍液提前分解，對于大顆粒磨料的鍍膜生產(chǎn)，超聲攪拌的效果幾乎沒有效果。所以超聲波加攪拌的方式在大量生產(chǎn)時不太容易實(shí)現(xiàn)。另外，一般磨料鍍膜系統(tǒng)中的反應(yīng)器采用蒸汽、導(dǎo)熱油或者電加熱方式，制造較為復(fù)雜，尤其是電加熱，很可能造成局部過熱而造成鍍液分解。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決機(jī)械攪拌的方式在磨料鍍膜時，容易出產(chǎn)生攪拌死角造成顆粒粘連，超聲波加攪拌的方式在磨料鍍膜時效果不明顯且不容易控制，及現(xiàn)有反應(yīng)器容易造成局部過熱而導(dǎo)致的鍍液分解的問題。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磨料鍍膜系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、反應(yīng)器、卸料管道和進(jìn)氣管道；所述反應(yīng)器包括罐體和導(dǎo)流裝置，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)氣卸料口和出氣口，所述進(jìn)氣卸料口設(shè)于所述罐體的底部，所述進(jìn)氣卸料口通過所述進(jìn)氣管道與所述空氣壓縮機(jī)連接，所述卸料管道與所述進(jìn)氣管道并聯(lián)；所述導(dǎo)流裝置的兩端均為敞口，所述導(dǎo)流裝置懸置于所述罐體中，在所述罐體的內(nèi)腔中分隔出上行通道和下行通道，所述上行通道的兩端與所述下行通道的兩端分別連通，共同構(gòu)成回流通道，且所述上行通道的下端與所述進(jìn)氣卸料口相對應(yīng)。
[0008]其中，所述進(jìn)料口和所述出氣口均設(shè)于所述罐體的頂部，且所述出氣口、導(dǎo)流裝置和進(jìn)氣卸料口同軸設(shè)置。
[0009]其中，所述導(dǎo)流裝置為橫截面為圓形、橢圓形或長方形的導(dǎo)流筒或兩塊懸置于所述罐體的內(nèi)腔中的導(dǎo)流板。
[0010]其中，所述導(dǎo)流裝置與所述罐體的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0011 ] 其中，還包括空氣加熱器，所述空氣加熱器連接于所述進(jìn)氣管道上。
[0012]其中，所述進(jìn)氣管道設(shè)有氣體控制閥，且位于所述空氣加熱器與進(jìn)氣卸料口之間；所述卸料管道上設(shè)有卸料閥。
[0013]其中，還包括溫度檢測控制器，所述溫度檢測控制器的一端與所述空氣加熱器連接，另一端與所述罐體的中上部連接。
[0014]其中，還包括冷凝器和堿吸收器，所述冷凝器設(shè)于所述反應(yīng)器的上方，其進(jìn)口與所述出氣口連接，所述堿吸收器的進(jìn)口與所述冷凝器的出口連接，所述堿吸收器的出口與空氣連接。
[0015]其中，所述罐體、所述導(dǎo)流裝置及所述連接件均由鑄鋼、不銹鋼、有機(jī)玻璃或石英玻璃材料制成，所述罐體的內(nèi)壁、所述導(dǎo)流裝置的外表面及所述連接件上涂有聚四氟乙烯材料，所述罐體的外壁上設(shè)有保溫層。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種磨料鍍膜系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、反應(yīng)器，進(jìn)氣管道和卸料管道；所述反應(yīng)器包括罐體和導(dǎo)流裝置，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、卸料口和出氣口，所述進(jìn)料口用于與供料裝置連接，所述進(jìn)氣口和卸料口均設(shè)于所述罐體的底部，所述進(jìn)氣口通過所述進(jìn)氣管道與所述空氣壓縮機(jī)連接，所述卸料口與所述卸料管道連接；所述導(dǎo)流裝置的兩端均為敞口，所述導(dǎo)流裝置懸置于所述罐體的內(nèi)腔中，在所述罐體的內(nèi)腔中分隔出上行通道和下行通道，所述上行通道與下行通道的兩端分別連通，共同構(gòu)成回流通道，且所述上行通道的下端與所述進(jìn)氣相對應(yīng)。
[0017](三)有益效果
[0018]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種磨料鍍膜系統(tǒng)，通過在反應(yīng)器的底部通入高壓氣體，使反應(yīng)器內(nèi)的化學(xué)鍍液沿著上行通道和下行通道形成的回流通道在垂直方向上做循環(huán)流動，不會產(chǎn)生死角，反應(yīng)器內(nèi)的磨料在液體循環(huán)中被分散，避免造成顆粒粘連，提高了磨料鍍膜的效率和成品率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的磨料鍍膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2的俯視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的磨料鍍膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的俯視圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是圖7的俯視圖。
[0027]圖中:1:反應(yīng)器；2:冷凝器；3:堿吸收器；4:空氣壓縮機(jī)；5:空氣加熱器；6:氣體控制閥；7:卸料閥；8:溫度檢測控制器；9:接收器；101:罐體；102:導(dǎo)流裝置；103:連接件；104:進(jìn)氣卸料口 ；105:出氣口 ；106:下行通道；107:進(jìn)料口 ；108:卸料口 ；109:進(jìn)氣口； 110:上彳丁通道；111:導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一
[0030]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種磨料鍍膜系統(tǒng)，包括依次連接的空氣壓縮機(jī)4、反應(yīng)器1、卸料管道和進(jìn)氣管道；反應(yīng)器1包括罐體101和導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的長度小于罐體101的高度，導(dǎo)流裝置懸置于罐體101內(nèi)，導(dǎo)流裝置為直徑小于罐體101且兩端均為敞口，導(dǎo)流裝置由四塊尺寸相同的板安裝而成的導(dǎo)流筒102，如果罐體101的尺寸較小，導(dǎo)流筒102可由兩塊尺寸相同的板安裝而成，導(dǎo)流筒102將罐體101的內(nèi)腔分割出上行通道110和下行通道106，上行通道110的兩端與下行通道106的兩端分別連通，共同構(gòu)成回流通道，在氣體的帶動下，化學(xué)鍍液在沿導(dǎo)流筒102內(nèi)腔形成的上行通道110向上運(yùn)動，達(dá)到罐體101頂部時，沿下行通道106向下運(yùn)動；罐體101上設(shè)有進(jìn)料口 107、進(jìn)氣卸料口 104和出氣口 105，進(jìn)料口 107與供料裝置連接，用于往罐體內(nèi)添加物料，反應(yīng)開始時，對進(jìn)料口 107進(jìn)行密封，進(jìn)氣卸料口 104設(shè)于罐體101的底部，與上行通道110的下端相對應(yīng)，進(jìn)氣卸料口 104連接一個三通接頭，三通接頭的另外兩個口分別與進(jìn)氣管道和卸料管道連接，空氣壓縮機(jī)4通過進(jìn)氣管道與進(jìn)氣卸料口 104連接。在鍍膜時調(diào)整空氣壓縮機(jī)4的工作效率，使得空氣壓縮機(jī)4的壓力在指定壓力范圍內(nèi)，在氣體的帶動下，化學(xué)鍍液在上行通道110內(nèi)向上移動，當(dāng)移動到罐體101的頂部時，化學(xué)鍍液沿著頂部向兩側(cè)移動，在重力作用下，從下行通道106向下流動，由此化學(xué)鍍液在高壓氣體的作用下沿上行通道110和下行通道106循環(huán)移動，使得磨料在化學(xué)鍍液循環(huán)的過程中被充分分散，避免了在反應(yīng)器1內(nèi)產(chǎn)生死角，磨料與化學(xué)鍍液的反應(yīng)更加充分，提高了鍍膜的成品率。
[0031]進(jìn)一步地，107進(jìn)料口和出氣口 105均設(shè)于罐體101的頂部，將進(jìn)料口 107設(shè)置在罐體101的頂部，方便加料，且出氣口 105、導(dǎo)流筒102和進(jìn)氣卸料口 104同軸設(shè)置，出氣口105設(shè)于罐體101的頂部方便反應(yīng)后的氣體從罐體101內(nèi)逸出。
[0032]進(jìn)一步地，導(dǎo)流筒102的截面為圓形、橢圓形或長方形，使得化學(xué)鍍液循環(huán)運(yùn)動時更加流暢，避免產(chǎn)生死角。
[0033]進(jìn)一步地，導(dǎo)流筒102的外壁與罐體101的內(nèi)壁通過連接件103焊接固定連接，在本實(shí)施例中，采用八根長度相等的連接件103焊接在導(dǎo)流筒102與罐體101之間，每四根連接件103布置在一個平面內(nèi)，S卩八根連接件103分兩層布置，位于同一層的四根連接件103均勻分布，保證導(dǎo)流筒102與罐體101同軸。
[0034]進(jìn)一步地，還包括空氣加熱器5，空氣加熱器5連接在進(jìn)氣管道上，且位于進(jìn)氣卸料口 104與空氣壓縮機(jī)4之間。通過加熱空氣使化學(xué)鍍液的溫度升高，使得化學(xué)鍍液的升溫均勻，不會產(chǎn)生熱聚集，避免了化學(xué)鍍液分解，使得對磨料的鍍膜效率更高。另外將空氣加熱器5從現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)器1本身分離出來，單獨(dú)設(shè)置，減少了反應(yīng)器1的設(shè)計難度和制作成本，簡化了整體設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
[0035]進(jìn)一步地，進(jìn)氣管道上還設(shè)有氣體控制閥6，氣體控制閥6位于空氣加熱器5和進(jìn)氣卸料口 104之間。通過氣體控制閥6控制進(jìn)入反應(yīng)器1的氣體的流量，來控制鍍膜的速度。卸料管道上設(shè)有卸料閥7，罐體101的底部開一開口，從此開口處連接一個三通接頭，三通接頭的另外兩個接頭分別連接兩條管道，一條為進(jìn)氣管道，另一條為卸料管道，進(jìn)氣管道上設(shè)有進(jìn)氣閥，空氣加熱器5及空氣壓縮機(jī)4，卸料管道上設(shè)有卸料閥7，當(dāng)進(jìn)行磨料鍍膜時，關(guān)閉卸料閥7，打開進(jìn)氣閥，