一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，該絕緣陶瓷由以下按照重量份的原料組成：堇青石15?23份、滑石粉10?18份、聚酰胺蠟3?10份、高嶺土18?26份、醇酸樹脂1?8份。將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入75%乙醇溶液熱處理，緩慢滴加醇酸樹脂，加熱攪拌后加入聚酰胺蠟，加熱攪拌，加入滑石粉粉末攪拌制得混合物料；將混合物料燒結(jié)后即得絕緣陶瓷。本發(fā)明制得的絕緣陶瓷應(yīng)用于陶瓷電容器中，介電常數(shù)ε=15～18；介電損耗tanδ≤4×10?4，絕緣電阻IR≥10G，直流擊穿電壓≥15kV/mm，溫度系數(shù)(0±30)ppm/℃。本發(fā)明燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)成本低，品質(zhì)好。
【專利說明】
一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷及其制備方法和 應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷電容器(ceramic capacitor;ceramic condenser)就是用陶瓷作為電介質(zhì)， 在陶瓷基體兩面噴涂銀層，然后經(jīng)低溫?zé)摄y質(zhì)薄膜作極板而制成。它的外形以片式居多， 也有管形、圓形等形狀。一般陶瓷電容器和其他電容器相比，具有使用溫度較高，比容量大， 耐潮濕性好，介質(zhì)損耗較小，電容溫度系數(shù)可在大范圍內(nèi)選擇等優(yōu)點。廣泛用于電子電路 中，用量十分可觀。隨著電子設(shè)備向小型化、高頻化發(fā)展，高Q值微波陶瓷電容器與MLCC相比 具有較低的串聯(lián)等效電阻、高的品質(zhì)因數(shù)和高的可靠性，更能滿足微波和毫米波頻段電子 線路的苛刻要求，可廣泛適用于微波集成電路(MIC)、微波單片集成電路(MMIC)，實現(xiàn)隔斷 直流、RF旁路、有源旁路、濾波、阻抗匹配和共面波導(dǎo)等功能。低介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷主要 是指介電常數(shù)在〇~40的一類介電陶瓷，它們在很高的微波頻率下具有極低的介電損耗，具 有高的Q值，主要在移動通信基站、衛(wèi)星通信等領(lǐng)域用作諧振器、振蕩器和濾波器等。但是材 料的燒成溫度較高，一般為1300°C以上，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，還有的材料燒結(jié)溫度< 1200 °C，但是制得的材料品質(zhì)差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)溫度低、品質(zhì)好的陶瓷電容器用絕緣陶瓷及其制 備方法和應(yīng)用，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：堇青石15-23份、滑 石粉10-18份、聚酰胺蠟3-10份、高嶺土 18-26份、醇酸樹脂1-8份。
[0006] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原 料組成:堇青石17-21份、滑石粉12-16份、聚酰胺錯5-8份、尚嶺土20-24份、醇酸樹脂3-6份。
[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原 料組成:堇青石19份、滑石粉14份、聚酰胺蠟7份、高嶺土 22份、醇酸樹脂5份。
[0008] 所述陶瓷電容器用絕緣陶瓷的制備方法，由以下步驟組成：
[0009] 1)將堇青石、滑石粉、高嶺土分別粉碎、過250-300目篩，制得堇青石粉末、滑石粉 粉末、高嶺土粉末；
[0010] 2)將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入二者質(zhì)量2-3倍的75 %乙醇溶液，攪拌均 勻后升溫至60-65°C，并在該溫度下緩慢滴加醇酸樹脂，滴加速度為5-8滴/分鐘，滴加完畢 后在60-65°C下攪拌15-20min，然后加入聚酰胺蠟，升溫至70-75°C，加熱攪拌30-40min，降 至60-65°C，然后加入滑石粉粉末，攪拌1.5-2h，制得混合物料；
[0011] 3)將混合物料升溫至130-150 °C，并在該溫度下保溫30-40min，然后升溫至950- 1000°C，并在該溫度下保溫8-10h，即得絕緣陶瓷。
[0012] 所述絕緣陶瓷在陶瓷電容器中的應(yīng)用。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0014]本發(fā)明制得的絕緣陶瓷應(yīng)用于陶瓷電容器中，介電常數(shù)ε = 15~18;介電損耗taM 彡4 X 10-4，絕緣電阻IR彡10G，直流擊穿電壓彡15kV/mm，溫度系數(shù)(0 ± 30)ppm/Γ。本發(fā)明燒 結(jié)溫度低，生產(chǎn)成本低，品質(zhì)好。
【具體實施方式】
[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的 實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016] 實施例1
[0017] 本發(fā)明實施例中，一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：堇 青石15份、滑石粉10份、聚酰胺蠟3份、高嶺土 18份、醇酸樹脂1份。
[0018] 將堇青石、滑石粉、高嶺土分別粉碎、過250目篩，制得堇青石粉末、滑石粉粉末、高 嶺土粉末。將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入二者質(zhì)量2倍的體積濃度75%乙醇溶液，攪 拌均勻后升溫至60°C，并在該溫度下緩慢滴加醇酸樹脂，滴加速度為5滴/分鐘，滴加完畢后 在60°C下攪拌15min，然后加入聚酰胺錯，升溫至70°C，加熱攪拌30min，降至60°C，然后加入 滑石粉粉末，攪拌1.5h，制得混合物料。將混合物料升溫至130°C，并在該溫度下保溫30min， 然后升溫至950°C，并在該溫度下保溫8h，即得絕緣陶瓷。
[0019] 實施例2
[0020] 本發(fā)明實施例中，一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：堇 青石23份、滑石粉18份、聚酰胺蠟10份、高嶺土 26份、醇酸樹脂8份。
[0021] 將堇青石、滑石粉、高嶺土分別粉碎、過300目篩，制得堇青石粉末、滑石粉粉末、高 嶺土粉末。將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入二者質(zhì)量3倍的75 %乙醇溶液，攪拌均勻后 升溫至65 °C，并在該溫度下緩慢滴加醇酸樹脂，滴加速度為8滴/分鐘，滴加完畢后在65 °C下 攪拌20min，然后加入聚酰胺蠟，升溫至75°C，加熱攪拌40min，降至65°C，然后加入滑石粉粉 末，攪拌2h，制得混合物料。將混合物料升溫至150°C，并在該溫度下保溫40min，然后升溫至 1000 °C，并在該溫度下保溫1 Oh，即得絕緣陶瓷。
[0022] 實施例3
[0023]本發(fā)明實施例中，一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：堇 青石17份、滑石粉12份、聚酰胺蠟5份、高嶺土 20份、醇酸樹脂3份。
[0024]將堇青石、滑石粉、高嶺土分別粉碎、過300目篩，制得堇青石粉末、滑石粉粉末、高 嶺土粉末。將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入二者質(zhì)量2.5倍的75 %乙醇溶液，攪拌均勻 后升溫至62°C，并在該溫度下緩慢滴加醇酸樹脂，滴加速度為6滴/分鐘，滴加完畢后在62°C 下攪拌18min，然后加入聚酰胺蠟，升溫至72°C，加熱攪拌35min，降至62°C，然后加入滑石粉 粉末，攪拌1.8h，制得混合物料。將混合物料升溫至140°C，并在該溫度下保溫35min，然后升 溫至1000°C，并在該溫度下保溫9h，即得絕緣陶瓷。
[0025] 實施例4
[0026] 本發(fā)明實施例中，一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：堇 青石21份、滑石粉16份、聚酰胺蠟8份、高嶺土 24份、醇酸樹脂6份。
[0027]將堇青石、滑石粉、高嶺土分別粉碎、過300目篩，制得堇青石粉末、滑石粉粉末、高 嶺土粉末。將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入二者質(zhì)量2.5倍的75 %乙醇溶液，攪拌均勻 后升溫至62°C，并在該溫度下緩慢滴加醇酸樹脂，滴加速度為6滴/分鐘，滴加完畢后在62°C 下攪拌18min，然后加入聚酰胺蠟，升溫至72°C，加熱攪拌35min，降至62°C，然后加入滑石粉 粉末，攪拌1.8h，制得混合物料。將混合物料升溫至140°C，并在該溫度下保溫35min，然后升 溫至1000°C，并在該溫度下保溫9h，即得絕緣陶瓷。
[0028] 實施例5
[0029] 本發(fā)明實施例中，一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：堇 青石19份、滑石粉14份、聚酰胺蠟7份、高嶺土 22份、醇酸樹脂5份。
[0030] 將堇青石、滑石粉、高嶺土分別粉碎、過300目篩，制得堇青石粉末、滑石粉粉末、高 嶺土粉末。將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入二者質(zhì)量2.5倍的75 %乙醇溶液，攪拌均勻 后升溫至62°C，并在該溫度下緩慢滴加醇酸樹脂，滴加速度為6滴/分鐘，滴加完畢后在62°C 下攪拌18min，然后加入聚酰胺蠟，升溫至72°C，加熱攪拌35min，降至62°C，然后加入滑石粉 粉末，攪拌1.8h，制得混合物料。將混合物料升溫至140°C，并在該溫度下保溫35min，然后升 溫至1000°C，并在該溫度下保溫9h，即得絕緣陶瓷。
[0031] 利用實施例1-5制得的絕緣陶瓷制備得到陶瓷電容器進行常規(guī)性能測試，測試結(jié) 果如表1所示。
[0032] 表 1
[0035]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0036]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種陶瓷電容器用絕緣陶瓷，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成：堇青石 15-23份、滑石粉10-18份、聚酰胺蠟3-10份、高嶺土 18-26份、醇酸樹脂1-8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電容器用絕緣陶瓷，其特征在于，由以下按照重量份的原 料組成:堇青石17-21份、滑石粉12-16份、聚酰胺錯5-8份、尚嶺土20-24份、醇酸樹脂3-6份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電容器用絕緣陶瓷，其特征在于，由以下按照重量份的原 料組成:堇青石19份、滑石粉14份、聚酰胺蠟7份、高嶺土 22份、醇酸樹脂5份。4. 一種如權(quán)利要求1-3任一所述的陶瓷電容器用絕緣陶瓷的制備方法，其特征在于，由 以下步驟組成： 1) 將堇青石、滑石粉、高嶺土分別粉碎、過250-300目篩，制得堇青石粉末、滑石粉粉末、 高嶺土粉末； 2) 將堇青石粉末、高嶺土粉末混合，加入二者質(zhì)量2-3倍的75%乙醇溶液，攪拌均勻后升 溫至60-65°C，并在該溫度下緩慢滴加醇酸樹脂，滴加速度為5-8滴/分鐘，滴加完畢后在60-65°C下攪拌15-20min，然后加入聚酰胺蠟，升溫至70-75°C，加熱攪拌30-40min，降至60-65 °C，然后加入滑石粉粉末，攪拌1.5-2h，制得混合物料； 3) 將混合物料升溫至130-150°C，并在該溫度下保溫30-40min，然后升溫至950-1000 °C，并在該溫度下保溫8-10h，即得絕緣陶瓷。5. 如權(quán)利要求1-3任一所述的絕緣陶瓷在陶瓷電容器中的應(yīng)用。
【文檔編號】C04B33/13GK106045465SQ201610338588
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】魏倩
【申請人】魏倩