一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，包括機(jī)架、上模、下模、加料管、加料平臺(tái)和加料車(chē)。下模上設(shè)置有與加料管相連通的模腔，模腔內(nèi)充填瓷粉；當(dāng)上模高度下降后，能與位于正下方的下模相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成瓷介質(zhì)芯片。加料車(chē)包括圓柱桶體和錐形出料口，圓柱桶體和錐形出料口為同軸一體設(shè)置；錐形出料口處設(shè)有電磁閥和流量計(jì)，電磁閥的開(kāi)合度能夠調(diào)節(jié)，流量計(jì)能對(duì)進(jìn)入加料管內(nèi)的瓷粉流量進(jìn)行檢測(cè)。加料車(chē)的頂部設(shè)置有圓形滑軌，圓形滑軌的底部滑動(dòng)連接有電動(dòng)攪拌棒，電動(dòng)攪拌棒中內(nèi)置有計(jì)時(shí)器。采用上述結(jié)構(gòu)后，操作簡(jiǎn)單、方便，使顆粒狀粉料流動(dòng)均勻一致，沖壓成型后工件重量差異小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)涉及一種陶瓷電容器生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的分立元件一陶瓷電容器以圓片形為主，這種結(jié)構(gòu)成型簡(jiǎn)單、工藝成熟、操作簡(jiǎn)便，便于批量化、規(guī)?；a(chǎn)。但是對(duì)于高壓陶瓷電容器來(lái)說(shuō)，主要考慮的是耐壓強(qiáng)度和標(biāo)稱(chēng)電容器盡可能高。而這兩者之間，恰恰是相互矛盾的。同等條件下:介質(zhì)越薄，電容量越大，耐壓強(qiáng)度越低，反之亦然。傳統(tǒng)的圓盤(pán)式陶瓷電容器體積相對(duì)大，不利于電力器件的組裝。
[0003]另外，陶瓷電容器成型時(shí)，在成型時(shí)，常采用加料車(chē)進(jìn)行加料，加料車(chē)可以移動(dòng)，使用方便，但所使用的料斗的頂部大多為長(zhǎng)方形或正方形，料斗的下部大多為多棱形，兩者焊接在一起;有的出料口未設(shè)置在底部中心位置。由于不同操作人員噴霧技術(shù)的差異及其顆粒料自身的特殊性一顆粒大小不完全一致以及每批次顆粒料中總含有小比例流動(dòng)性差的非顆粒料，即空心料或細(xì)粉，重量較輕。
[0004]采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)后，因長(zhǎng)方形或正方形及多棱形的棱角影響、出料口位置不居中使左右流速不一致等，將加劇非顆粒料的流動(dòng)滯后及聚集，從而使沖壓成型后的工件，重量差異大，例如剛開(kāi)始沖壓成型的工件重量重，一段時(shí)間后，含聚集非顆粒料的工件重量將偏輕，有可能超出公差范圍；為消除該影響，現(xiàn)有技術(shù)通常采用人工每隔一固定時(shí)間，對(duì)加料車(chē)內(nèi)粉料進(jìn)行混勻操作;操作繁瑣，增加了人力成本，同時(shí)也會(huì)因員工未按要求時(shí)間混勻，而帶來(lái)質(zhì)量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種操作簡(jiǎn)單、方便，使顆粒狀粉料流動(dòng)均勻一致，沖壓成型后工件重量差異小的能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是:
一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，包括機(jī)架、上模、下模、加料管、加料平臺(tái)和加料車(chē)。
[0007]瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部，圓盤(pán)凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤(pán)凹部厚度1.5?2倍；圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型。
[0008]上模和下模均同軸設(shè)置在機(jī)架上，且上模的高度能夠升降。
[0009]下模上設(shè)置有與加料管相連通的模腔，模腔內(nèi)充填有瓷粉；當(dāng)上模高度下降后，能與位于正下方的下模相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成上述瓷介質(zhì)芯片。
[0010]加料平臺(tái)位于機(jī)架的正上方，加料管的另一端與位于加料平臺(tái)上的加料車(chē)相連接。
[0011]加料車(chē)包括位于上方的圓柱桶體和位于下方的錐形出料口，圓柱桶體和錐形出料口為同軸一體設(shè)置;錐形出料口處設(shè)置有電磁閥和與電磁閥相連接的流量計(jì)，電磁閥的開(kāi)合度能夠調(diào)節(jié)，流量計(jì)能對(duì)進(jìn)入加料管內(nèi)的瓷粉流量進(jìn)行檢測(cè)。
[0012]加料車(chē)的頂部設(shè)置有圓形滑軌，圓形滑軌的底部滑動(dòng)連接有電動(dòng)攪拌棒，電動(dòng)攪拌棒中內(nèi)置有計(jì)時(shí)器。
[0013]所述電動(dòng)攪拌棒為豎向設(shè)置，電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度不小于加料車(chē)高度的二分之一。
[0014]所述電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度為加料車(chē)高度的三分之二。
[0015]所述加料車(chē)的內(nèi)壁面光滑。
[0016]所述加料車(chē)的內(nèi)壁面為經(jīng)過(guò)拋光處理的不銹鋼材料。
[0017]本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
1.上述沖壓出的瓷介質(zhì)芯片體積小，電容量大且不易產(chǎn)生裂紋或毛刺，耐壓強(qiáng)度高。
[0018]2.上述電磁閥和流量計(jì)的設(shè)置，流量計(jì)能對(duì)進(jìn)入加料管內(nèi)的瓷粉流量進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)的流量數(shù)據(jù)，自動(dòng)控制電磁閥的開(kāi)合度，從而使加料管內(nèi)瓷粉的流量保持一致，供料均勻，沖壓成型后工件重量差異小。
[0019]3.上述加料車(chē)中圓柱桶體用以承載粉料及粉料均勻下滑，故顆粒狀瓷粉在錐形出料口內(nèi)流動(dòng)均勻、一致，空心球或細(xì)粉等非顆粒料隨著顆粒料同時(shí)流動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)滯后及聚集現(xiàn)象。另外，上述電動(dòng)攪拌棒的設(shè)置，能定期對(duì)加料車(chē)內(nèi)的粉料混勻，進(jìn)一步防止空心球或細(xì)粉等非顆粒瓷粉的聚集，從而供料均勻，使沖壓成型后工件重量一致、波動(dòng)小。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本申請(qǐng)一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2顯示了瓷介質(zhì)芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖1和圖2所示，其中有上模1、下模2、模腔21、瓷粉22、加料管3、瓷介質(zhì)芯片4、圓環(huán)凸部41、圓盤(pán)凹部42、弧形連接部43、加料平臺(tái)5、加料車(chē)6、圓柱桶體61、錐形出料口 62、電磁閥63、流量計(jì)64、電動(dòng)攪拌棒65、圓形滑軌651和機(jī)架7等主要技術(shù)特征。
[0023]如圖2所示，瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部，圓盤(pán)凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤(pán)凹部厚度1.5?2倍；圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型。
[0024]如圖1所示，一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，包括機(jī)架、上模、下模、加料管、加料平臺(tái)和加料車(chē)。
[0025]上模和下模均同軸設(shè)置在機(jī)架上，且上模的高度能夠升降。
[0026]下模上設(shè)置有與加料管相連通的模腔，模腔內(nèi)充填有瓷粉；當(dāng)上模高度下降后，能與位于正下方的下模相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成上述瓷介質(zhì)芯片。
[0027]加料平臺(tái)位于機(jī)架的正上方，加料管的另一端與位于加料平臺(tái)上的加料車(chē)相連接。
[0028]加料車(chē)包括位于上方的圓柱桶體和位于下方的錐形出料口，圓柱桶體和錐形出料口為同軸一體設(shè)置;錐形出料口處設(shè)置有電磁閥和與電磁閥相連接的流量計(jì)，電磁閥的開(kāi)合度能夠調(diào)節(jié)，流量計(jì)能對(duì)進(jìn)入加料管內(nèi)的瓷粉流量進(jìn)行檢測(cè)。
[0029]加料車(chē)的頂部設(shè)置有圓形滑軌，圓形滑軌的底部滑動(dòng)連接有電動(dòng)攪拌棒，電動(dòng)攪拌棒中內(nèi)置有計(jì)時(shí)器。
[0030]進(jìn)一步，上述電動(dòng)攪拌棒優(yōu)選為豎向設(shè)置，電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度不小于加料車(chē)高度的二分之一，優(yōu)選為加料車(chē)高度的三分之二。
[0031]進(jìn)一步，上述加料車(chē)的內(nèi)壁面光滑，優(yōu)選為經(jīng)過(guò)拋光處理的不銹鋼材料。
[0032]以上詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請(qǐng)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、上模、下模、加料管、加料平臺(tái)和加料車(chē)； 瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部，圓盤(pán)凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤(pán)凹部厚度1.5?2倍；圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型； 上模和下模均同軸設(shè)置在機(jī)架上，且上模的高度能夠升降； 下模上設(shè)置有與加料管相連通的模腔，模腔內(nèi)充填有瓷粉；當(dāng)上模高度下降后，能與位于正下方的下模相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成上述瓷介質(zhì)芯片； 加料平臺(tái)位于機(jī)架的正上方，加料管的另一端與位于加料平臺(tái)上的加料車(chē)相連接； 加料車(chē)包括位于上方的圓柱桶體和位于下方的錐形出料口，圓柱桶體和錐形出料口為同軸一體設(shè)置;錐形出料口處設(shè)置有電磁閥和與電磁閥相連接的流量計(jì)，電磁閥的開(kāi)合度能夠調(diào)節(jié)，流量計(jì)能對(duì)進(jìn)入加料管內(nèi)的瓷粉流量進(jìn)行檢測(cè)； 加料車(chē)的頂部設(shè)置有圓形滑軌，圓形滑軌的底部滑動(dòng)連接有電動(dòng)攪拌棒，電動(dòng)攪拌棒中內(nèi)置有計(jì)時(shí)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，其特征在于:所述電動(dòng)攪拌棒為豎向設(shè)置，電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度不小于加料車(chē)高度的二分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，其特征在于:所述電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度為加料車(chē)高度的三分之二。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，其特征在于:所述加料車(chē)的內(nèi)壁面光滑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能均勻供料的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片成型壓機(jī)，其特征在于:所述加料車(chē)的內(nèi)壁面為經(jīng)過(guò)拋光處理的不銹鋼材料。
【文檔編號(hào)】B28B17/00GK106003378SQ201610551058
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】陸全明
【申請(qǐng)人】吳江佳億電子科技有限公司