本發(fā)明涉及閥體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓不銹鋼泵體的陶瓷型精密鑄造方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的精密鑄造生產(chǎn)工藝過程中，主要采用熔模精密鑄造方法，也有利用硅酸乙酯作為粘結(jié)劑通過直接灌漿方法來制成陶瓷型殼。在利用熔模精密鑄造的工藝中，由于制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，制造成本高，陶瓷型殼的廢品率較高所以限制了其應(yīng)用范圍，大多用于合金鋼等高附加值的鑄件的生產(chǎn)過程中，很少用于碳鋼和有色金屬的生產(chǎn)過程中。在利用硅酸乙酯作為粘結(jié)劑通過直接灌漿方法來制成陶瓷型殼的工藝中，由于制造工藝也很復(fù)雜，在硅酸乙酯水解的過程中會(huì)要用到有害物質(zhì)，不符合當(dāng)今的環(huán)保的要求，而且該工藝生產(chǎn)周期也較長，制造成本高，型殼的廢品率較高所以其應(yīng)用范圍也受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：工藝簡單，制造周期短，成本低，鑄件精度高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高壓不銹鋼泵體的陶瓷型精密鑄造方法，包括以下步驟：將預(yù)先調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱；將上表面刮平，灌漿后結(jié)膠冷卻5-15min后，待陶瓷層消有彈性時(shí)起模，起模時(shí)先將澆注系統(tǒng)、通氣棒取出，然后垂直取出母模；起模后應(yīng)立刻點(diǎn)火并吹壓縮空氣進(jìn)行噴燒，而使陶瓷型的表面有一定的強(qiáng)度和硬度；待火熄滅后，移入高溫爐中焙燒，焙燒溫度350-550℃，焙燒時(shí)間2-3h，出爐溫度應(yīng)在250℃，使陶瓷型內(nèi)殘存的乙醇、水分和少量的有機(jī)物燒去，即成所需的陶瓷型閥體。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述陶瓷漿料為剛玉粉、鉆砂粉或碳化硅。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述陶瓷型的表面硬度為85-90hr。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述陶瓷型的表面強(qiáng)度為70-80n/m2。
本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單，制造周期短，成本低，鑄件精度高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例一
一種高壓不銹鋼泵體的陶瓷型精密鑄造方法，包括以下步驟：將預(yù)先調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱；將上表面刮平，灌漿后結(jié)膠冷卻5-15min后，待陶瓷層消有彈性時(shí)起模，起模時(shí)先將澆注系統(tǒng)、通氣棒取出，然后垂直取出母模；起模后應(yīng)立刻點(diǎn)火并吹壓縮空氣進(jìn)行噴燒，而使陶瓷型的表面有一定的強(qiáng)度和硬度；待火熄滅后，移入高溫爐中焙燒，焙燒溫度350-550℃，焙燒時(shí)間2-3h，出爐溫度應(yīng)在250℃，使陶瓷型內(nèi)殘存的乙醇、水分和少量的有機(jī)物燒去，即成所需的陶瓷型閥體。
進(jìn)一步說明，所述陶瓷漿料為剛玉粉、鉆砂粉或碳化硅，所述陶瓷型的表面硬度為85-90hr，所述陶瓷型的表面強(qiáng)度為70-80n/m2。
陶瓷型鑄造模具的基本原理是：以耐火度高、熱膨脹系數(shù)小的耐火材料為骨料，用經(jīng)過水解的硅酸乙酯作為粘結(jié)劑配置而成的陶瓷型漿料在催化劑的作用下，經(jīng)過灌漿、結(jié)膠、硬化、起模、噴燒和焙燒等一系列工序制成表面光潔度、尺寸精度高的陶瓷鑄型，這種鑄型又按不同的成型方法分為兩大類；全部為陶瓷的整體型和帶底套的復(fù)合陶瓷型。在基于快速原型技術(shù)的陶瓷型鑄造造型工藝中，考慮到成本因素，帶底套的復(fù)合陶瓷型是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝。由于陶瓷型具有很好的復(fù)制性，因此快速原型的表面質(zhì)量將直接影響到陶瓷型的表面質(zhì)量，進(jìn)而影響鑄件的表面光潔度。sla原型生產(chǎn)的鑄件具有最小的上表面粗糙度，而模具的工作面一般是模具的上表面，所以鑄造金屬模具時(shí)，采用sl工藝生產(chǎn)的rp原型是最佳選擇。采用sl工藝生產(chǎn)的原型在斜面和豎直面具有臺(tái)階效應(yīng)，粗糙度較大，必須對rp原型的斜面和豎直面進(jìn)行表面處理。采用打磨、刮膩?zhàn)拥确椒?，使其達(dá)到一定的光潔度。陶瓷型的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，應(yīng)具備下列性能：1)透氣性型：高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性；2)強(qiáng)度：型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過程中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會(huì)破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高，否則會(huì)因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產(chǎn)生缺陷。3)耐火性：高溫的金屬液體澆進(jìn)后對鑄型產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰茨突鹦?。如造型材料的耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中sio2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。4)可塑性：指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰。5)退讓性：鑄件在冷凝時(shí)，體積發(fā)生收縮，型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
本發(fā)明揭示了一種高壓不銹鋼泵體的陶瓷型精密鑄造方法，工藝簡單，制造周期短，成本低，鑄件精度高。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。