1.一種水冷型汽輪機(jī)葉片，包括葉片（1）和葉根（2），其特征在于：所述葉根（2）呈平行四邊形，在所述葉根（2）上下兩側(cè)分別開設(shè)有葉根槽（3），在所述葉片（1）和葉根（2）內(nèi)部分別開設(shè)有相連通的第一空腔（4）和第二空腔（5），在所述葉根（2）沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)開設(shè)有凹槽（6），所述凹槽（6）底部設(shè)有堵頭（7），所述凹槽（6）與所述第二空腔（5）連通，所述第一空腔（4）和第二空腔（5）內(nèi)部設(shè)有冷卻水；
所述葉片（1）表面設(shè)有耐高溫金屬涂層，所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03-0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助劑：0.32-0.36%，余量為Fe；
所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余量為L(zhǎng)a；
所述助劑的制備方法：先將Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反應(yīng)爐中，將溫度增加至980-990℃，保溫3-5小時(shí)，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得粉末顆粒A，然后將Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反應(yīng)爐中加熱至1100-1200℃，保溫3-5小時(shí)，然后先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)200目數(shù)，得粉末顆粒B，再將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1.3的比例進(jìn)行配比，然后攪拌均勻，即可得到助劑。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷型汽輪機(jī)葉片，其特征在于：所述第一空腔（4）和第二空腔（5）內(nèi)部設(shè)有隔板（8），所述隔板（8）與第一空腔（4）、第二空腔（5）內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)水孔（9）。
3.如權(quán)利要求1所述的水冷型汽輪機(jī)葉片，其特征在于：在所述葉根（2）靠近凹槽（6）的端面開設(shè)有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）與第一空腔（4）連通，在所述第二凹槽（10）設(shè)有泄氣閥（11）。
4.如權(quán)利要求1所述的水冷型汽輪機(jī)葉片，其特征在于：所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Si：0.17%，Mn：0.25%，Cr：5.36%，Ni：8.12%，Cu：1.32%，Mo：0.16%，Co：0.12%，V：0.36%，Zn：0.5%，Al：0.28%，Ti：0.16%，B：0.08%，Mg：0.45%，S：0.01%，P：0.2%，助劑：0.32%，余量為Fe；
所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：12%，Pr：2%，Nd：4%，Pm：3%，Gd：1%，Lu：3%，Dy：2%，Eu：3%，Ho：12%，Er：6%，Ni：0.2%，Zn：0.6%，Cu：0.7%，余量為L(zhǎng)a。
5.如權(quán)利要求1所述的水冷型汽輪機(jī)葉片，其特征在于：所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Si：0.19%，Mn：0.28%，Cr：5.39%，Ni：8.14%，Cu：1.35%，Mo：0.18%，Co：0.15%，V：0.45%，Zn：0.8%，Al：0.30%，Ti：0.18%，B：0.10%，Mg：0.48%，S：0.03%，P：0.05%，助劑：0.36%，余量為Fe；
所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：14%，Pr：5%，Nd：8%，Pm：5%，Gd：7%，Lu：9%，Dy：6%，Eu：5%，Ho：15%，Er：8%，Ni：0.5%，Zn：0.8%，Cu：0.9%，余量為L(zhǎng)a。
6.如權(quán)利要求1所述的水冷型汽輪機(jī)葉片，其特征在于：所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.04%，Si：0.18%，Mn：0.27%，Cr：5.38%，Ni：8.13%，Cu：1.33%，Mo：0.17%，Co：0.14%，V：0.40%，Zn：0.7%，Al：0.29%，Ti：0.17%，B：0.09%，Mg：0.46%，S：0.02%，P：0.04%，助劑：0.34%，余量為Fe；
所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：13%，Pr：4%，Nd：6%，Pm：4%，Gd：6%，Lu：5%，Dy：5%，Eu：4%，Ho：13%，Er：7%，Ni：0.4%，Zn：0.7%，Cu：0.8%，余量為L(zhǎng)a。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的水冷型汽輪機(jī)葉片，其特征在于：所述耐高溫金屬涂層的處理工藝按以下工序進(jìn)行：
熔煉→噴涂→退火→回火→調(diào)質(zhì)熱處理→表面強(qiáng)化熱處理→超聲波探傷→清潔包裝；
所述熔煉工序：將C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔煉爐中，以5-8℃/s的速度加熱至500-550℃，保溫3-5小時(shí)，然后放入助劑，再加熱至1350-1480℃，保溫5-8小時(shí)，然后以5-12℃/min的冷卻速度風(fēng)冷至880-890℃，然后再空冷至室溫即可得金屬固體；
所述噴涂工序：將金屬固體放入球磨機(jī)中，先加熱至350-450℃，保溫30-40min，然后開始進(jìn)行粉碎，過(guò)100目數(shù)即可得到金屬粉末,然后將金屬粉末噴涂至葉片表面，厚度為0.5-0.8mm；然后整體加熱至670-680℃，保溫5-7小時(shí)，然后空冷至室溫；
所述退火工序：將葉片加溫至700-720℃，保溫15-20分鐘，然后爐冷至360-380℃后，保溫10-15分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序：回火溫度720-730℃，到溫后保溫12-15min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序：采用一次正火+兩次回火，先正火：將葉片加熱至630-720℃，到溫后保溫10-15min，然后空冷至室溫；再第一次回火：將葉片加熱至820-830℃，到溫后保溫10-12min，然后空冷至室溫，然后進(jìn)行第二次回火；將葉片加熱至960-980℃，到溫后保溫20-30min，然后空冷至室溫即可；
所述表面強(qiáng)化熱處理工序：將葉片加熱至1000-1050℃，到溫后保溫10-18分鐘，然后采用水冷，以1-3℃/s的冷卻速度將葉片水冷至室溫。