本實用新型涉及數(shù)控機床設備技術領域，具體為一種汽輪機葉片數(shù)控砂帶磨床。

背景技術：

汽輪機葉片是汽輪機中動靜葉片用鋼的總稱，汽輪機葉片受高溫高壓蒸汽的作用，工作中承受著較大的彎矩，高速運轉中的動葉片還要承受很高的離心力；處于濕燕汽區(qū)的葉片，特別是末級，要經受電化學腐蝕及水滴沖蝕.動葉片還要承受很復雜的激振力。因此，在汽輪機葉片在制造的過程中，對制造工藝的要求極高，而目前國內在汽輪機葉片的制造生產過程中，采用五軸機床，部件安裝較多，生產成本較高，而且操作較為復雜，為此對操作人員的操作水平要求較高，具有一定的局限性，不適合大范圍的使用推廣，實用性較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽輪機葉片數(shù)控砂帶磨床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種汽輪機葉片數(shù)控砂帶磨床，包括機臺，所述機臺的下方固定連接有底座，所述機臺的一端栓接有機箱，所述機臺的另一端設置有滑座滑軌，所述滑座滑軌上滑動連接有滑座，所述機箱的中部嵌接有橫向電機，所述橫向電機的一端固定連接有卡盤，所述機臺上表面的中部開有滑槽，所述滑槽的中部滑動連接有滑臺，所述滑臺的一端焊接有固定架，所述固定架的一側栓接有操作電機，所述操作電機一端的中部連接有旋轉軸的一端，所述旋轉軸的另一端套接有主動輪，所述固定架上卡接有固定桿的一端，所述固定桿的另一端套接有從動輪，所述機箱一側的表壁嵌接有編程觸摸屏，所述機箱內部的底端焊接有主板，所述主板上卡接有中央處理器和存儲器。

優(yōu)選的，所述滑座的正面設置有轉輪，所述轉輪通過螺桿與滑座滑軌互相配合。

優(yōu)選的，所述滑座滑軌共設置有兩個，所述滑座滑軌固定于機臺上表面的兩端，且互相對稱。

優(yōu)選的，所述滑臺通過滑槽滑動連接于機臺的上表面中部。

優(yōu)選的，所述卡盤共設置有兩個，所述卡盤之間卡接有工件，且卡盤為轉動機構。

優(yōu)選的，所述從動輪共設置有兩個，所述主動輪和從動輪上套接有傳動砂帶，所述從動輪與主動輪之間成等腰直角三角形分布。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：此種數(shù)控機床在橫向電機的旋轉下，可實現(xiàn)工件x-y軸方向的打磨，并在操作電機的配合下，可以實現(xiàn)z軸方向的打磨，并通過編程觸摸屏可以實現(xiàn)工件打磨的數(shù)控編程，因此可以快速精準的實現(xiàn)三維打磨，相對于五軸機床，從而大量減少了機床部件的安裝，降低了制造成本，并且操作簡單，對操作者水平要求較低，可有效提高工作效率，適合大范圍的推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型機臺的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型機箱的結構示意圖；

圖4為本實用新型操作電機的結構示意圖。

圖中：1-橫向電機；2-機箱；3-機臺；4-底座；5-卡盤；6-固定架；7-操作電機；8-主動輪；9-傳動砂帶；10-從動輪；11-滑座；12-轉輪；13-工件；14-滑臺；15-滑座滑軌；16-編程觸摸屏；17-主板；18-中央處理器；19-存儲器；20-滑槽；21-旋轉軸；22-固定桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種汽輪機葉片數(shù)控砂帶磨床，包括機臺3，所述機臺3的下方固定連接有底座4，所述機臺3的一端栓接有機箱2，所述機臺3的另一端設置有滑座滑軌15，所述滑座滑軌15上滑動連接有滑座11，所述機箱2的中部嵌接有橫向電機1，所述橫向電機1的一端固定連接有卡盤5，所述機臺3上表面的中部開有滑槽20，所述滑槽20的中部滑動連接有滑臺14，所述滑臺14的一端焊接有固定架6，所述固定架6的一側栓接有操作電機7，所述操作電機7一端的中部連接有旋轉軸21的一端，所述旋轉軸21的另一端套接有主動輪8，所述固定架6上卡接有固定桿22的一端，所述固定桿22的另一端套接有從動輪10，所述機箱2一側的表壁嵌接有編程觸摸屏16，所述機箱2內部的底端焊接有主板17，所述主板17上卡接有中央處理器18和存儲器19。

所述滑座11的正面設置有轉輪12，所述轉輪12通過螺桿與滑座滑軌15互相配合，所述滑座滑軌15共設置有兩個，所述滑座滑軌15固定于機臺3上表面的兩端，且互相對稱，可用于對滑座11的水平調節(jié)，所述滑臺14通過滑槽20滑動連接于機臺3的上表面中部，可用于對固定架的水平調節(jié)，所述卡盤5共設置有兩個，所述卡盤5之間卡接有工件13，且卡盤5為轉動機構，所述從動輪10共設置有兩個，所述主動輪8和從動輪10上套接有傳動砂帶9，所述從動輪10與主動輪8之間成等腰直角三角形分布，實現(xiàn)部件之間的傳動配合。

工作原理：當使用該種汽輪機葉片數(shù)控砂帶磨床時，首先通過轉輪12將滑座11調節(jié)到合適的位置，接著將工件13卡接于卡盤5中，然后通過機箱2上的編程觸摸屏16，進行數(shù)控編程和參數(shù)設計，最后開啟橫向電機1和操作電機7，此時操作電機7下方的滑臺14會在滑槽20中，進行橫向自動調節(jié)，同時主動輪8、從動輪10和傳動砂帶9會進行傳動配合，進而對工件13的x-y-z軸方向進行三維打磨。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。