本發(fā)明涉及汽輪機(jī)葉片，具體的說(shuō)是一種水冷型汽輪機(jī)葉片。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，又稱(chēng)蒸汽透平。主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。汽輪機(jī)主要應(yīng)用于電力工業(yè)、船舶工業(yè)、水泥、化工、石油、冶金、重型機(jī)械等領(lǐng)域。

葉片不僅數(shù)量多，而且形狀復(fù)雜，加工要求嚴(yán)格，在使用過(guò)程中與空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，表面溫度非常高，長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行，葉片的使用壽命大大降低，甚至出現(xiàn)葉片表面被腐蝕、產(chǎn)生裂紋等嚴(yán)重安全隱患，影響著設(shè)備的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何使葉片的使用壽命大大提高，增加葉片的散熱速度，降低成本，提高工作效率，降低故障率。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種水冷型汽輪機(jī)葉片，包括葉片和葉根，所述葉根呈平行四邊形，在所述葉根上下兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有葉根槽，在所述葉片和葉根內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有相連通的第一空腔和第二空腔，在所述葉根沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽底部設(shè)有堵頭，所述凹槽與所述第二空腔連通，所述第一空腔和第二空腔內(nèi)部設(shè)有冷卻水；

所述葉片表面設(shè)有耐高溫金屬涂層，所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03-0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助劑：0.32-0.36%，余量為Fe；

所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余量為L(zhǎng)a；

所述助劑的制備方法：先將Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反應(yīng)爐中，將溫度增加至980-990℃，保溫3-5小時(shí)，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得粉末顆粒A，然后將Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反應(yīng)爐中加熱至1100-1200℃，保溫3-5小時(shí)，然后先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)200目數(shù)，得粉末顆粒B，再將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1.3的比例進(jìn)行配比，然后攪拌均勻，即可得到助劑。

上述水冷型汽輪機(jī)葉片表面的耐高溫金屬涂層的處理工藝按以下工序進(jìn)行：

熔煉→噴涂→退火→回火→調(diào)質(zhì)熱處理→表面強(qiáng)化熱處理→超聲波探傷→清潔包裝；

所述熔煉工序：將C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔煉爐中，以5-8℃/s的速度加熱至500-550℃，保溫3-5小時(shí)，然后放入助劑，再加熱至1350-1480℃，保溫5-8小時(shí)，然后以5-12℃/min的冷卻速度風(fēng)冷至880-890℃，然后再空冷至室溫即可得金屬固體；

所述噴涂工序：將金屬固體放入球磨機(jī)中，先加熱至350-450℃，保溫30-40min，然后開(kāi)始進(jìn)行粉碎，過(guò)100目數(shù)即可得到金屬粉末,然后將金屬粉末噴涂至葉片表面，厚度為0.5-0.8mm；然后整體加熱至670-680℃，保溫5-7小時(shí)，然后空冷至室溫；

所述退火工序：將葉片加溫至700-720℃，保溫15-20分鐘，然后爐冷至360-380℃后，保溫10-15分鐘，最后冷卻至室溫；

所述回火工序：回火溫度720-730℃，到溫后保溫12-15min，然后空冷至室溫；

所述調(diào)質(zhì)熱處理工序：采用一次正火+兩次回火，先正火：將葉片加熱至630-720℃，到溫后保溫10-15min，然后空冷至室溫；再第一次回火：將葉片加熱至820-830℃，到溫后保溫10-12min，然后空冷至室溫，然后進(jìn)行第二次回火；將葉片加熱至960-980℃，到溫后保溫20-30min，然后空冷至室溫即可；

所述表面強(qiáng)化熱處理工序：將葉片加熱至1000-1050℃，到溫后保溫10-18分鐘，然后采用水冷，以1-3℃/s的冷卻速度將葉片水冷至室溫。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的水冷型汽輪機(jī)葉片，所述第一空腔和第二空腔內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板與第一空腔、第二空腔內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)水孔。

前述的水冷型汽輪機(jī)葉片，在所述葉根靠近凹槽的端面開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與第一空腔連通，在所述第二凹槽設(shè)有泄氣閥，泄氣閥起到保護(hù)作用，當(dāng)內(nèi)部壓力過(guò)大，并且大于內(nèi)部所能承受的壓力時(shí)，能通過(guò)泄氣閥進(jìn)行泄氣，避免造成更大的問(wèn)題，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

前述的水冷型汽輪機(jī)葉片，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Si：0.17%，Mn：0.25%，Cr：5.36%，Ni：8.12%，Cu：1.32%，Mo：0.16%，Co：0.12%，V：0.36%，Zn：0.5%，Al：0.28%，Ti：0.16%，B：0.08%，Mg：0.45%，S：0.01%，P：0.2%，助劑：0.32%，余量為Fe；

所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：12%，Pr：2%，Nd：4%，Pm：3%，Gd：1%，Lu：3%，Dy：2%，Eu：3%，Ho：12%，Er：6%，Ni：0.2%，Zn：0.6%，Cu：0.7%，余量為L(zhǎng)a。

前述的水冷型汽輪機(jī)葉片，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Si：0.19%，Mn：0.28%，Cr：5.39%，Ni：8.14%，Cu：1.35%，Mo：0.18%，Co：0.15%，V：0.45%，Zn：0.8%，Al：0.30%，Ti：0.18%，B：0.10%，Mg：0.48%，S：0.03%，P：0.05%，助劑：0.36%，余量為Fe；

所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：14%，Pr：5%，Nd：8%，Pm：5%，Gd：7%，Lu：9%，Dy：6%，Eu：5%，Ho：15%，Er：8%，Ni：0.5%，Zn：0.8%，Cu：0.9%，余量為L(zhǎng)a。

前述的水冷型汽輪機(jī)葉片，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.04%，Si：0.18%，Mn：0.27%，Cr：5.38%，Ni：8.13%，Cu：1.33%，Mo：0.17%，Co：0.14%，V：0.40%，Zn：0.7%，Al：0.29%，Ti：0.17%，B：0.09%，Mg：0.46%，S：0.02%，P：0.04%，助劑：0.34%，余量為Fe；

所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：13%，Pr：4%，Nd：6%，Pm：4%，Gd：6%，Lu：5%，Dy：5%，Eu：4%，Ho：13%，Er：7%，Ni：0.4%，Zn：0.7%，Cu：0.8%，余量為L(zhǎng)a。

以上工序中：超聲波探傷和清潔包裝都使用現(xiàn)有常用工藝。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明通過(guò)在汽輪機(jī)葉片中設(shè)置空腔，并且在空腔中注入冷卻水，利用冷卻水的沸點(diǎn)只有100℃的特點(diǎn)，能快速將汽輪機(jī)葉片中的熱量傳遞到冷卻水中，從而降低汽輪機(jī)葉片的溫度，同時(shí)在葉片表面設(shè)置耐高溫涂層，不僅能增加整體的強(qiáng)度和耐高溫性能，而且還增加了汽輪機(jī)葉片的耐腐蝕性、抗氧化性，增加其使用壽命，降低成本，其中還公開(kāi)了對(duì)涂層的處理工藝：熔煉→噴涂→退火→回火→調(diào)質(zhì)熱處理→表面強(qiáng)化熱處理→超聲波探傷→清潔包裝；

先進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，然后在經(jīng)過(guò)回火，通過(guò)退火和回火處理能增加汽輪機(jī)葉片的整體強(qiáng)度，增加涂層與葉片的附著能力，不易脫落，增加涂層的使用壽命；

助劑中含有大量稀土元素，并通過(guò)回火及溫度控制，從而使葉片的合金元素偏析現(xiàn)象明顯減弱，可大幅度提高葉片的沖擊韌度，提高葉片的抗疲勞強(qiáng)度，從而提高葉片的使用壽命；

由于葉片工作區(qū)為濕蒸汽區(qū),且含有大量水滴，在很高的輪周速度及離心力下沖蝕葉片,使葉片頂部進(jìn)氣邊產(chǎn)生點(diǎn)蝕而失效，葉片抗水蝕能力的高低直接影響到汽輪機(jī)的工作效率及安全運(yùn)行；本發(fā)明通過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理工序，可使葉片表面產(chǎn)生5-7mm厚回火馬氏體組織，有效提高其抗水蝕能力；正火后兩次回火，進(jìn)一步減小表面和心部的溫度之差，從而使表面至心部性能趨于一致；不僅可提高葉片的抗水蝕能力，而且可以使組織更為均勻穩(wěn)定，極少出現(xiàn)氣孔及沙眼，保證了葉片的抗腐蝕性能，起到了意想不到的技術(shù)效果。

本發(fā)明通過(guò)表面強(qiáng)化熱處理可以細(xì)化晶粒，同時(shí)提高葉片的韌性，可以減輕或消除帶狀組織等缺陷，提高葉片整體沖擊性能，且通過(guò)冷卻速度的快慢控制，而且使葉片組織更為均勻穩(wěn)定，極少出現(xiàn)氣孔及沙眼，且獲得較好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

附圖說(shuō)明書(shū)

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖1中A-A的剖視圖；

圖4為圖3中B的局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-葉片，2-葉根，3-葉根槽，4-第一空腔，5-第二空腔，6-凹槽，7-堵頭，8-隔板，9-進(jìn)水孔，10-第二凹槽，11-泄氣閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種水冷型汽輪機(jī)葉片，包括葉片1和葉根2，所述葉根2呈平行四邊形，在所述葉根2上下兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有葉根槽3，在所述葉片1和葉根2內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有相連通的第一空腔4和第二空腔5，在所述葉根2沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽6，所述凹槽6底部設(shè)有堵頭7，所述凹槽6與所述第二空腔5連通，所述第一空腔4和第二空腔5內(nèi)部設(shè)有冷卻水；

所述葉片1表面設(shè)有耐高溫金屬涂層，所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Si：0.17%，Mn：0.25%，Cr：5.36%，Ni：8.12%，Cu：1.32%，Mo：0.16%，Co：0.12%，V：0.36%，Zn：0.5%，Al：0.28%，Ti：0.16%，B：0.08%，Mg：0.45%，S：0.01%，P：0.2%，助劑：0.32%，余量為Fe；

所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：12%，Pr：2%，Nd：4%，Pm：3%，Gd：1%，Lu：3%，Dy：2%，Eu：3%，Ho：12%，Er：6%，Ni：0.2%，Zn：0.6%，Cu：0.7%，余量為L(zhǎng)a；

所述助劑的制備方法：先將Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反應(yīng)爐中，將溫度增加至980℃，保溫3小時(shí)，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得粉末顆粒A，然后將Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反應(yīng)爐中加熱至1100℃，保溫3小時(shí)，然后先空冷至550℃，再以15℃/min的速度水冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)200目數(shù)，得粉末顆粒B，再將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1.3的比例進(jìn)行配比，然后攪拌均勻，即可得到助劑；

第一空腔4和第二空腔5內(nèi)部設(shè)有隔板8，所述隔板8與第一空腔4、第二空腔5內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)水孔9；在所述葉根2靠近凹槽6的端面開(kāi)設(shè)有第二凹槽10，所述第二凹槽10與第一空腔4連通，在所述第二凹槽10設(shè)有泄氣閥11；

本實(shí)施例的水冷型汽輪機(jī)葉片表面的耐高溫金屬涂層的處理工藝按以下工序進(jìn)行：

熔煉→噴涂→退火→回火→調(diào)質(zhì)熱處理→表面強(qiáng)化熱處理→超聲波探傷→清潔包裝；

所述熔煉工序：將C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔煉爐中，以5℃/s的速度加熱至500℃，保溫3小時(shí)，然后放入助劑，再加熱至1350℃，保溫5小時(shí)，然后以5℃/min的冷卻速度風(fēng)冷至880℃，然后再空冷至室溫即可得金屬固體；

所述噴涂工序：將金屬固體放入球磨機(jī)中，先加熱至350℃，保溫30min，然后開(kāi)始進(jìn)行粉碎，過(guò)100目數(shù)即可得到金屬粉末,然后將金屬粉末噴涂至葉片表面，厚度為0.5mm；然后整體加熱至670℃，保溫5小時(shí)，然后空冷至室溫；

所述退火工序：將葉片加溫至700℃，保溫15分鐘，然后爐冷至360℃后，保溫10分鐘，最后冷卻至室溫；

所述回火工序：回火溫度720℃，到溫后保溫12min，然后空冷至室溫；

所述調(diào)質(zhì)熱處理工序：采用一次正火+兩次回火，先正火：將葉片加熱至630℃，到溫后保溫10min，然后空冷至室溫；再第一次回火：將葉片加熱至820℃，到溫后保溫10min，然后空冷至室溫，然后進(jìn)行第二次回火；將葉片加熱至960℃，到溫后保溫20min，然后空冷至室溫即可；

所述表面強(qiáng)化熱處理工序：將葉片加熱至1000℃，到溫后保溫10分鐘，然后采用水冷，以1℃/s的冷卻速度將葉片水冷至室溫。

以上工序中：超聲波探傷和清潔包裝都使用現(xiàn)有常用工藝。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種水冷型汽輪機(jī)葉片，該結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同，其中所述葉片1表面設(shè)有耐高溫金屬涂層，所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Si：0.19%，Mn：0.28%，Cr：5.39%，Ni：8.14%，Cu：1.35%，Mo：0.18%，Co：0.15%，V：0.45%，Zn：0.8%，Al：0.30%，Ti：0.18%，B：0.10%，Mg：0.48%，S：0.03%，P：0.05%，助劑：0.36%，余量為Fe；

所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：14%，Pr：5%，Nd：8%，Pm：5%，Gd：7%，Lu：9%，Dy：6%，Eu：5%，Ho：15%，Er：8%，Ni：0.5%，Zn：0.8%，Cu：0.9%，余量為L(zhǎng)a；

所述助劑的制備方法：先將Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反應(yīng)爐中，將溫度增加至990℃，保溫5小時(shí)，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得粉末顆粒A，然后將Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反應(yīng)爐中加熱至1200℃，保溫5小時(shí)，然后先空冷至560℃，再以20℃/min的速度水冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)200目數(shù)，得粉末顆粒B，再將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1.3的比例進(jìn)行配比，然后攪拌均勻，即可得到助劑；

本實(shí)施例的水冷型汽輪機(jī)葉片表面的耐高溫金屬涂層的處理工藝按以下工序進(jìn)行：

熔煉→噴涂→退火→回火→調(diào)質(zhì)熱處理→表面強(qiáng)化熱處理→超聲波探傷→清潔包裝；

所述熔煉工序：將C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔煉爐中，以8℃/s的速度加熱至550℃，保溫5小時(shí)，然后放入助劑，再加熱至1480℃，保溫8小時(shí)，然后以12℃/min的冷卻速度風(fēng)冷至890℃，然后再空冷至室溫即可得金屬固體；

所述噴涂工序：將金屬固體放入球磨機(jī)中，先加熱至450℃，保溫40min，然后開(kāi)始進(jìn)行粉碎，過(guò)100目數(shù)即可得到金屬粉末,然后將金屬粉末噴涂至葉片表面，厚度為0.8mm；然后整體加熱至680℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫；

所述退火工序：將葉片加溫至720℃，保溫20分鐘，然后爐冷至380℃后，保溫15分鐘，最后冷卻至室溫；

所述回火工序：回火溫度730℃，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫；

所述調(diào)質(zhì)熱處理工序：采用一次正火+兩次回火，先正火：將葉片加熱至720℃，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫；再第一次回火：將葉片加熱至830℃，到溫后保溫12min，然后空冷至室溫，然后進(jìn)行第二次回火；將葉片加熱至980℃，到溫后保溫30min，然后空冷至室溫即可；

所述表面強(qiáng)化熱處理工序：將葉片加熱至1050℃，到溫后保溫18分鐘，然后采用水冷，以3℃/s的冷卻速度將葉片水冷至室溫。

以上工序中：超聲波探傷和清潔包裝都使用現(xiàn)有常用工藝。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種水冷型汽輪機(jī)葉片，該結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同，其中所述葉片1表面設(shè)有耐高溫金屬涂層，所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.04%，Si：0.18%，Mn：0.27%，Cr：5.38%，Ni：8.13%，Cu：1.33%，Mo：0.17%，Co：0.14%，V：0.40%，Zn：0.7%，Al：0.29%，Ti：0.17%，B：0.09%，Mg：0.46%，S：0.02%，P：0.04%，助劑：0.34%，余量為Fe；

所述助劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ce：13%，Pr：4%，Nd：6%，Pm：4%，Gd：6%，Lu：5%，Dy：5%，Eu：4%，Ho：13%，Er：7%，Ni：0.4%，Zn：0.7%，Cu：0.8%，余量為L(zhǎng)a；

所述助劑的制備方法：先將Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反應(yīng)爐中，將溫度增加至986℃，保溫4小時(shí)，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得粉末顆粒A，然后將Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反應(yīng)爐中加熱至1120℃，保溫4小時(shí)，然后先空冷至556℃，再以18℃/min的速度水冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)200目數(shù)，得粉末顆粒B，再將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1.3的比例進(jìn)行配比，然后攪拌均勻，即可得到助劑；

本實(shí)施例的水冷型汽輪機(jī)葉片表面的耐高溫金屬涂層的處理工藝按以下工序進(jìn)行：

熔煉→噴涂→退火→回火→調(diào)質(zhì)熱處理→表面強(qiáng)化熱處理→超聲波探傷→清潔包裝；

所述熔煉工序：將C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔煉爐中，以6℃/s的速度加熱至520℃，保溫4小時(shí)，然后放入助劑，再加熱至1380℃，保溫6小時(shí)，然后以10℃/min的冷卻速度風(fēng)冷至885℃，然后再空冷至室溫即可得金屬固體；

所述噴涂工序：將金屬固體放入球磨機(jī)中，先加熱至356℃，保溫32min，然后開(kāi)始進(jìn)行粉碎，過(guò)100目數(shù)即可得到金屬粉末,然后將金屬粉末噴涂至葉片表面，厚度為0.7mm；然后整體加熱至675℃，保溫6小時(shí)，然后空冷至室溫；

所述退火工序：將葉片加溫至710℃，保溫18分鐘，然后爐冷至365℃后，保溫12分鐘，最后冷卻至室溫；

所述回火工序：回火溫度724℃，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫；

所述調(diào)質(zhì)熱處理工序：采用一次正火+兩次回火，先正火：將葉片加熱至680℃，到溫后保溫12min，然后空冷至室溫；再第一次回火：將葉片加熱至826℃，到溫后保溫11min，然后空冷至室溫，然后進(jìn)行第二次回火；將葉片加熱至968℃，到溫后保溫25min，然后空冷至室溫即可；

所述表面強(qiáng)化熱處理工序：將葉片加熱至1020℃，到溫后保溫16分鐘，然后采用水冷，以2℃/s的冷卻速度將葉片水冷至室溫。

以上工序中：超聲波探傷和清潔包裝都使用現(xiàn)有常用工藝。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。