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一種低合金黑皮鋼板生產(chǎn)方法與流程

文檔序號:12251024閱讀:2151來源:國知局
一種低合金黑皮鋼板生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù),具體的是一種低合金黑皮鋼板生產(chǎn)方法。



背景技術(shù):

俗話說“貨賣一張皮”,鋼板也同樣如此,鋼板表面質(zhì)量不僅直接影響客戶的制造成本,而且是客戶甚至下游客戶判斷產(chǎn)品優(yōu)劣的最直觀依據(jù),越來越多的客戶,尤其是工程機械、造船等行業(yè)在簽訂合同時要求黑皮鋼板,而不要紅皮鋼板或紅斑鋼板,傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的普碳鋼板通常呈黑色,而低合金鋼板,尤其是C、D級低溫沖擊熱軋鋼板由于終軋溫度較低生產(chǎn)的鋼板通常會生成紅色氧化鐵皮。為此,急需要發(fā)明一種新的生產(chǎn)工藝,采用此工藝生產(chǎn)的低合金鋼板表面僅存在一薄層黑色氧化鐵皮,此理念也成為了本發(fā)明專利的主要指導(dǎo)思想。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本發(fā)明公開了一種低合金黑皮鋼板生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是通過下述方案進(jìn)行實現(xiàn)的:

一種低合金黑皮鋼板生產(chǎn)方法,其關(guān)鍵控制工序為加熱工序及軋制工序,主要控制關(guān)鍵點為加熱溫度、加熱時間、爐膛氣氛、風(fēng)機出口風(fēng)壓、除鱗道次、中間坯厚度、終軋溫度和終冷溫度。

優(yōu)選的,低合金黑鋼板包括以下質(zhì)量百分比的原料,C:0.16%,Si:0.20%,Mn:1.41%,P:0.020%,S:0.008%。

優(yōu)選的,加熱溫度包括預(yù)熱段溫度、加熱段溫度和均熱段溫度,預(yù)熱段小于等于900℃,加熱段前半部分小于等于1100℃,加熱段后半部分小于等于1240℃,均熱段溫度小于等于1230℃。

優(yōu)選的,加熱時間控制在8~9min/cm,鋼坯出爐溫度控制在1020~1050℃;現(xiàn)場出故障時預(yù)計停機超0.5h時,爐子四段溫度須降低50~80℃,故障排除后僅提高爐頭溫度出鋼即可。

優(yōu)選的,爐內(nèi)氣氛以煙氣殘氧量0.5%~1.5%為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)機出口風(fēng)壓保持在5±0.5Kpa目的是保證助燃風(fēng)較高的噴出速度。

優(yōu)選的,除鱗道次為除鱗后粗軋階段第1道次、轉(zhuǎn)鋼后道次、最后一道次進(jìn)行機架除鱗,中間坯按照2~3倍成品厚度控制。

優(yōu)選的,終軋溫度為820~840℃,軋制6~7道次來排軋制表,精軋機架除鱗按照<15mm僅第一道次除鱗,15~25mm僅一、三道次除鱗,>25mm鋼板奇數(shù)道次全部除鱗。

優(yōu)選的,終冷溫度為600~700℃,鋼板軋后快速開進(jìn)水冷裝置。

本發(fā)提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)低合金鋼板冷后表面僅生成一薄層致密黑色氧化鐵皮的制造方法,該方法的實施能夠在降低燃耗成本的前提下使鋼板表面僅生成一薄層致密黑色氧化鐵皮。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比較本發(fā)明具有下列顯著的優(yōu)點和效果:

(1)該制造方法生產(chǎn)出的低合金鋼板表面僅生成一薄層致密黑色氧化鐵皮,鋼板表面更加美觀。

(2)該制造方法采用較低的爐膛及出爐溫度,噸鋼煤氣消耗顯著降低。

附圖說明

圖1為軋后鋼板表面顏色;

圖2 沿鋼板厚度1/4處金相組織。

具體實施方式

實施例1

一種低合金黑皮鋼板生產(chǎn)方法,其關(guān)鍵控制工序為加熱工序及軋制工序,主要控制關(guān)鍵點為加熱溫度、加熱時間、爐膛氣氛、風(fēng)機出口風(fēng)壓、除鱗道次、中間坯厚度、終軋溫度和終冷溫度,低合金黑鋼板包括以下質(zhì)量百分比的原料,C:0.16%,Si:0.20%,Mn:1.41%,P:0.020%,S:0.008%,鋼坯規(guī)格200mmх1700mm х2920mm,加熱溫度包括預(yù)熱段溫度、加熱段溫度和均熱段溫度,預(yù)熱段溫度控制在865℃,加熱段前半部分溫度控制在1060℃,加熱段后半部分溫度控制在1235℃,均熱段溫度控制在1215℃,加熱時間控制在8.5min/cm,鋼坯出爐溫度控制在1035℃;爐內(nèi)氣氛的煙氣殘氧量控制在0.7%~1.0%,風(fēng)機出口風(fēng)壓保持在4.8~5.1Kpa目的是保證助燃風(fēng)較高的噴出速度,出爐后迅速開進(jìn)除鱗箱除鱗,粗軋機軋制6道次,第1、3及最后一道次除鱗,最后一道次除鱗前表面溫度1005℃,中間坯厚度為60mm,精軋前待溫約100s,開軋溫度890℃,第1、3道除鱗,7道次軋完,最終軋制成16X2500X12000mm雙倍尺鋼板,終軋溫度為820℃,鋼板軋后快速開進(jìn)水冷裝置,終冷溫度為690℃,控制冷速4℃/s。

鋼板自然冷卻后,鋼板表面僅生成一薄層致密黑色氧化鐵皮,無任何紅色氧化鐵皮,力學(xué)檢測結(jié)果為:屈服強調(diào)Rel:365MPa,抗拉強度Rm:518MPa,延伸率δ:23.5%,20℃沖擊功均值:112J,冷彎:合格,力學(xué)性能均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。

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