一種醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用管腔內(nèi)支架是一種通過細(xì)小的管道進(jìn)入管腔狹窄處預(yù)定的部位，釋放以后能擴(kuò)張至設(shè)定的口徑，對(duì)人體管壁產(chǎn)生持續(xù)而均勻的支撐力，從而保持管腔通暢的管狀醫(yī)療器材。目前，隨著各種介入治療技術(shù)的發(fā)展，各種管腔內(nèi)支架的研制也引起了人們?cè)絹碓蕉嗟闹匾?，已?jīng)應(yīng)用于臨床的有尿道、膽道、食道、氣管及血管等內(nèi)支架。
[0003]本發(fā)明目的是通過折彎超細(xì)絲成重復(fù)的正弦花樣，卷成螺旋形環(huán)，縫合、壓榨或焊接到一起。改變正弦?guī)缀?，重?fù)單元的數(shù)量、絲的幾何尺寸、環(huán)與環(huán)之間的連接方式都可以改變支架的性能，這類支架通常提供中等的柔韌性、徑向環(huán)強(qiáng)度和最少的尺寸縮短。適用于直徑0.2mm-0.5mm醫(yī)用鈦合金超細(xì)絲材折彎絲內(nèi)支架的編制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明醫(yī)用鈦合金編制絲內(nèi)支架編制方法是分別用超細(xì)絲進(jìn)行菱形編制、規(guī)則編制和赫格利斯編制。菱形編制又稱1/1交織結(jié)構(gòu)，即一根紗線連續(xù)交替地從另一紗線組中的一根紗線的下面通過，緊接著又從另一紗線組中的一根紗線的上面通過。規(guī)則編制又稱2/2交織結(jié)構(gòu)，即一根紗線連續(xù)地從另一紗線組中的兩根紗線上面通過，這樣交替地進(jìn)行交織。赫格利斯編制又稱3/3交織結(jié)構(gòu)，即一根紗線連續(xù)地從另一紗線組中的三根紗線的下面通過，交替地進(jìn)行交織。編制時(shí)從錠子數(shù)、編制結(jié)構(gòu)、編制工藝角和內(nèi)徑四個(gè)方面考慮，以及參數(shù)對(duì)導(dǎo)管表面性能的影響，其中編制工藝角是指編制過程中，攜紗器至編制點(diǎn)間的紗線與織物牽拉方向所形成的夾角。
[0005]發(fā)明醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法是編制節(jié)距隨著錠子數(shù)的增加而增加，但增加幅度與編制結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系，菱形結(jié)構(gòu)的增加幅度較?。辉谙嗤V子數(shù)的編制機(jī)上，若采用規(guī)則結(jié)構(gòu)其編制節(jié)距最大，其次為加筋結(jié)構(gòu)，規(guī)則結(jié)構(gòu)與加筋結(jié)構(gòu)的編制節(jié)距相差很小，所選用的加筋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)組織為規(guī)則編制，其變小的原因是筋線的加入使得紗線的交接點(diǎn)處的厚度變大，這種三維效果的出現(xiàn)使得編制節(jié)距相對(duì)減小。編制工藝角和導(dǎo)管內(nèi)徑對(duì)編制節(jié)距的影響是非常有規(guī)律的，隨著導(dǎo)管內(nèi)徑的增大，編制節(jié)距隨之增大；而當(dāng)編制工藝角變大時(shí)，編制節(jié)距卻逐漸減小。
[0006]發(fā)明醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法是在編制工藝角度一定時(shí)，隨著錠子數(shù)的增加，編制角逐漸減小，即編制角偏離編制工藝角的程度變大，編制機(jī)錠子數(shù)越多，機(jī)器的型號(hào)和尺寸越大，機(jī)器循環(huán)一周所走過的路徑變大，即相應(yīng)的摩擦?xí)r間增多，另外紗線與紗線之間交叉的摩擦次數(shù)增多，編制出的導(dǎo)管編制角與編制工藝角的偏離程度增大。在編制結(jié)構(gòu)方面，規(guī)則結(jié)構(gòu)和加筋結(jié)構(gòu)相差不是很大，但菱形結(jié)構(gòu)則相對(duì)較大。隨著編制工藝角的增大，編制角逐漸變大，并且變大的趨勢(shì)非常均勻，而當(dāng)內(nèi)徑變大時(shí)，編制角也隨之變大。
[0007]發(fā)明醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法是保持其它工藝參數(shù)不變，隨著錠子數(shù)的增加，導(dǎo)管厚度增加，由于錠子數(shù)增加，參加編制的紗線根數(shù)增加，在編制工藝角不變的情況下，單位長(zhǎng)度內(nèi)擁有的紗線增多，即密度變大，其厚度也相應(yīng)增大；加筋結(jié)構(gòu)的厚度始終處于最大，這是因?yàn)榻罹€的加入使得導(dǎo)管厚度明顯增大，規(guī)則編制的厚度比菱形編制的大。編制工藝角從60度增加到70度時(shí)，導(dǎo)管的厚度先減小后增大，在65度時(shí)，導(dǎo)管的厚度最小，這與導(dǎo)管的孔隙形狀相關(guān)，在編制機(jī)上所形成的導(dǎo)管具有四邊形的孔隙，當(dāng)編制角變化時(shí)，孔隙四邊形也相應(yīng)變化，從而導(dǎo)致厚度的變化。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:用菱形編制1/1交織結(jié)構(gòu)方法進(jìn)行超細(xì)絲編制，以內(nèi)徑為4mm，編制工藝角為60度的導(dǎo)管為例。工藝參數(shù):1/1交織結(jié)構(gòu)比率為1.05/1.0，編制節(jié)距隨著錠子數(shù)30而增加至60,但增加幅度與編制結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系,菱形結(jié)構(gòu)的增加為由11.3cm至25.4cm。編制高度為11.3cm，編制出的導(dǎo)管編制角與編制工藝角的偏離程度增大至72度，隨著導(dǎo)管內(nèi)徑的增大，編制節(jié)距隨之增大至25.4 cm。
[0009]實(shí)施例2:用規(guī)則編制2/2交織結(jié)構(gòu)方法進(jìn)行超細(xì)絲編制，以內(nèi)徑為4mm，編制工藝角為60度的導(dǎo)管為例。工藝參數(shù):2/2交織結(jié)構(gòu)比率為2.08/2.0，編制節(jié)距隨著錠子數(shù)40而增加至80，但增加幅度與編制結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系，菱形結(jié)構(gòu)的增加為由21.3cm至47.4cm。編制高度為21.3cm，編制出的導(dǎo)管編制角與編制工藝角的偏離程度增大至92度，隨著導(dǎo)管內(nèi)徑的增大，編制節(jié)距隨之增大至47.4 cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法，其特征在于:分別用超細(xì)絲進(jìn)行菱形編制、規(guī)則編制和赫格利斯編制，適用于直徑0.2mm-0.5mm醫(yī)用鈦合金超細(xì)絲材折彎絲內(nèi)支架的編制；1/1交織結(jié)構(gòu)比率范圍為(0.95-1.20) / (1.0-1.20)，2/2交織結(jié)構(gòu)比率范圍為(1.85-2.40) / (2.0-2.20)，3/3 交織結(jié)構(gòu)比率范圍為(2.50-3.50) / (3.0-3.50)。2.一種醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法，其特征在于:1/1交織結(jié)構(gòu)編制角范圍30-150度，2/2交織結(jié)構(gòu)編制角范圍60-120度，3/3交織結(jié)構(gòu)編制角90度。
【專利摘要】一種醫(yī)用鈦合金折彎絲內(nèi)支架編制方法，采用超細(xì)絲進(jìn)行菱形編制、規(guī)則編制和赫格利斯編制，確定交織結(jié)構(gòu)比率范圍和編制角范圍，能夠提供中等的柔韌性、徑向環(huán)強(qiáng)度和最少的尺寸縮短。適用于直徑0.2mm-0.5mm醫(yī)用鈦合金超細(xì)絲材折彎絲內(nèi)支架的編制。
【IPC分類】D03D23/00, A61F2/90
【公開號(hào)】CN105361984
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410435740
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】西安中泰新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2014年8月31日