一種醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用管腔內(nèi)支架是一種通過細(xì)小的管道進(jìn)入管腔狹窄處預(yù)定的部位，釋放以后能擴(kuò)張至設(shè)定的口徑，對(duì)人體管壁產(chǎn)生持續(xù)而均勻的支撐力，從而保持管腔通暢的管狀醫(yī)療器材。目前，隨著各種介入治療技術(shù)的發(fā)展，各種管腔內(nèi)支架的研制也引起了人們?cè)絹碓蕉嗟闹匾?，已?jīng)應(yīng)用于臨床的有尿道、膽道、食道、氣管及血管等內(nèi)支架。近年來，非血管內(nèi)支架的開發(fā)逐漸成為醫(yī)用管腔內(nèi)支架開發(fā)領(lǐng)域的熱門，在紡織技術(shù)中，機(jī)織、針織、非織和編織都可以用來加工管狀織物。然而，機(jī)織結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管縱橫向彈性和延伸性較差，針織管狀織物表面不平整；非織管狀織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，強(qiáng)力不足，硬挺度也不夠。
[0003]編織技術(shù)可以進(jìn)行仿形編織，根據(jù)物體的形狀和尺寸，直接編織成與物體外形相近的各種管道編織物的軸向伸縮性比機(jī)織結(jié)構(gòu)好，富有彈性，厚度適宜，表面比針織結(jié)構(gòu)平整，具有良好的孔隙率。因此，在導(dǎo)管編制成型方面與其他紡織技術(shù)相比，二維管狀編制方法具有操作簡便，結(jié)構(gòu)參數(shù)易調(diào)，以及利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明根據(jù)編織工藝參數(shù)對(duì)由不同直徑的原料織成的編織型管腔內(nèi)支架的徑向支撐性能，在編織過程中，針對(duì)影響編織工藝的因素主要有紗線線密度、齒輪比、編織高度錠子數(shù)和導(dǎo)管直徑進(jìn)行調(diào)整，為編織需要滿足特定支撐性能要求的管腔內(nèi)支架提供原料選擇和工藝參數(shù)方面的支持。適用于直徑0.lmm-0.3mm醫(yī)用鈦合金超細(xì)絲材編織絲內(nèi)支架的編制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法是分別用直線型超細(xì)絲和螺旋型超細(xì)絲在編織機(jī)上進(jìn)行編織，工藝參數(shù):齒輪比為130/44和130/56，編織高度為21.5和20.5cm,套在直徑為2cm的金屬芯棒上。將套在金屬芯棒上的編織物放在烘箱內(nèi)，一定溫度下進(jìn)行熱定型。熱定型的目的是使超細(xì)絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或織物的形狀在熱作用下固定并獲得一定的尺寸，從而保證熱定型后從芯棒上退下來的織物形狀及性能的穩(wěn)定性。編織型管腔內(nèi)支架的徑向支撐力壓縮彈性回復(fù)率與超細(xì)絲的抗彎剛度之間存在著顯著的非線性冪函數(shù)關(guān)系，超細(xì)絲的抗彎剛度越大，用其編織的管腔內(nèi)支架的徑向壓縮力越大，而超細(xì)絲受到壓縮后回復(fù)到原來形狀的可能性越小。
[0006]發(fā)明醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法是用體式顯微鏡對(duì)從芯棒上退下來的編織物孔徑進(jìn)行直接觀察和測量，每組試樣的孔徑測量三組數(shù)據(jù)，取平均值，此處的孔徑是指編織物表面長絲交織構(gòu)成的菱形結(jié)構(gòu)的最短對(duì)角線長度，每一組數(shù)據(jù)是指對(duì)一個(gè)樣品上30個(gè)孔徑的測量所得的平均值。編織機(jī)齒輪比大小對(duì)編織型管腔內(nèi)支架的徑向支撐力壓縮彈性回復(fù)率的影響顯，齒輪比越大，編織時(shí)單位長度內(nèi)芯棒上編織的超細(xì)絲根數(shù)越多，編織出的管腔內(nèi)支架的超細(xì)絲交錯(cuò)越緊密，支架受到壓縮時(shí)承力超細(xì)絲越集中，故其徑向支撐力越大；同時(shí)發(fā)生變形后超細(xì)絲之間的摩擦力越大，阻礙了其回復(fù)到原來的形狀。
[0007]發(fā)明醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法是用自行設(shè)計(jì)的壓縮儀對(duì)12種內(nèi)支架編織物進(jìn)行壓縮性能編制該壓縮儀的工作原理為:上端固定的壓柱連接著傳感器，被編制的管道支架放置在下端平臺(tái)上，該平臺(tái)可升降以實(shí)現(xiàn)徑向壓縮管道；壓縮儀與計(jì)算機(jī)相連，計(jì)算機(jī)中的壓縮編制軟件采集并顯示壓縮試驗(yàn)所得到的數(shù)據(jù)。根據(jù)人體管腔內(nèi)支架徑向擠壓的生物力學(xué)以及以往的經(jīng)驗(yàn)，確定的編織條件為:濕度65%，溫度20°C，反復(fù)壓縮3次，壓縮速度10mm/min，壓縮距離Icm (管腔支架初始直徑的50%)，編制長度3cm，編制數(shù)3個(gè)/組。編織高度對(duì)管腔內(nèi)支架的徑向支撐力壓縮彈性回復(fù)率也有明顯影響。編織高度越小，編織角越大，管腔內(nèi)支架單位面積內(nèi)承力超細(xì)絲的根數(shù)越多，徑向支撐力越大；而壓縮變形后交叉超細(xì)絲的根數(shù)也越多，摩擦力越大，越難回復(fù)到原來的形狀。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:用直線型超細(xì)絲在編織機(jī)上進(jìn)行編織，工藝參數(shù):齒輪比為130/44，編織高度為21.5 cm，套在直徑為2cm的金屬芯棒上編織12種內(nèi)支架樣品。編織條件為:濕度65%，溫度20°C，反復(fù)壓縮3次，壓縮速度10mm/min，壓縮距離Icm (管腔支架初始直徑的50%)，編制長度3cm，編制數(shù)3個(gè)/組。
[0009]實(shí)施例2:用螺旋型超細(xì)絲在編織機(jī)上進(jìn)行編織，工藝參數(shù):齒輪比為130/44，編織高度為21.5 cm，套在直徑為2cm的金屬芯棒上編織12種內(nèi)支架樣品。編織條件為:濕度65%，溫度20°C，反復(fù)壓縮3次，壓縮速度10mm/min，壓縮距離Icm (管腔支架初始直徑的50%)，編制長度3cm，編制數(shù)3個(gè)/組。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法，其特征在于:用直線型超細(xì)絲或螺旋型超細(xì)絲在編織機(jī)上進(jìn)行編織，適用于直徑0.lmm-0.3mm醫(yī)用鈦合金超細(xì)絲材編織絲內(nèi)支架的編制；工藝參數(shù):齒輪比為130/44和130/56，編織高度為21.5和20.5cm，套在直徑為2cm的金屬芯棒上，熱處理定型放在烘箱內(nèi)進(jìn)行。2.一種醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法，其特征在于:編織條件:濕度65%，溫度20°C，反復(fù)壓縮3次，壓縮速度10mm/min，壓縮距離Icm(管腔支架初始直徑的50%)，編制長度3cm，編制數(shù)3個(gè)/組。
【專利摘要】一種醫(yī)用鈦合金編織絲內(nèi)支架編制方法，采用仿形編織，根據(jù)物體的形狀和尺寸，直接編織成與物體外形相近的各種管道，編織物的軸向伸縮性比機(jī)織結(jié)構(gòu)好，富有彈性，厚度適宜，表面平整，具有良好的孔隙率，并且操作簡便，結(jié)構(gòu)參數(shù)易調(diào)，利于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。適用于直徑0.1mm-0.3mm醫(yī)用鈦合金超細(xì)絲材編織絲內(nèi)支架的編制。
【IPC分類】A61F2/90, D04C1/06
【公開號(hào)】CN105411728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410442451
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】西安中泰新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2014年9月3日