一種壓制成型模具的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種壓制成型模具，用于壓制釹鐵硼生坯，包括不導(dǎo)磁的小側(cè)板，其還包括設(shè)置在所述小側(cè)板的圍成模腔的腔壁上的導(dǎo)磁板。本發(fā)明中，通過(guò)在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的壓制成型模具中增設(shè)導(dǎo)磁板，避免了靠近小側(cè)板部位磁場(chǎng)不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而避免了靠近小側(cè)板部位的磁體顆粒產(chǎn)生較大的磁偏角，進(jìn)一步提高了燒結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種壓制成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁體生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種壓制成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在諸多永磁材料中，燒結(jié)釹鐵硼具有優(yōu)異的磁性能，因此其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。燒結(jié)釹鐵硼在制造的過(guò)程中，制粉工序完成之后，需要將粉末狀的磁體顆粒在取向磁場(chǎng)中壓制成型，即將磁體顆粒壓制成體積較大的方塊、圓柱或空心圓柱等形狀的磁體生坯，然后對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。
[0003]磁體顆粒在壓制成型的過(guò)程中，首先需要將磁體顆粒放入到模具中，然后通過(guò)雙磁場(chǎng)成型壓力機(jī)上的電磁感應(yīng)線圈，對(duì)模具中的磁體顆粒施加磁場(chǎng)力，使位于電磁感應(yīng)線圈磁場(chǎng)內(nèi)的磁體顆粒能夠按磁場(chǎng)方向取向排列，之后再通過(guò)雙磁場(chǎng)成型壓力機(jī)的擠壓部件對(duì)模具進(jìn)行擠壓，以使模具中的磁體顆粒取向并壓制成型。由于磁場(chǎng)均勻性、模具結(jié)構(gòu)、壓制壓力、壓機(jī)精度、等靜壓壓力等諸多因素的影響，經(jīng)常會(huì)造成取向后的磁體顆粒存在較大的磁偏角(磁體顆粒的取向方向與磁場(chǎng)線方向具有一定的夾角，此處所說(shuō)的較大指的是磁偏角不小于5度)，而其中磁場(chǎng)均勻性是影響磁偏角大小的主要因素。
[0004]模具(以長(zhǎng)方體形模具為例)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的能夠?qū)Т诺拇髠?cè)板，和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置，并與兩個(gè)大側(cè)板共同圍成模具的矩形筒狀內(nèi)腔的小側(cè)板(大側(cè)板和小側(cè)板圍成筒狀內(nèi)腔的壁面均稱之為腔壁)，以及封堵大側(cè)板和小側(cè)板形成腔體的開(kāi)口的上沖頭和下沖頭。在擠壓的過(guò)程中，下沖頭固定不動(dòng)，上沖頭被推動(dòng)下移，以對(duì)模具內(nèi)的磁體顆粒進(jìn)行擠壓。其中，由于構(gòu)成模具的小側(cè)板是不導(dǎo)磁的，所以磁場(chǎng)的磁力線無(wú)法充分穿透小側(cè)板，導(dǎo)致靠近小側(cè)板的磁場(chǎng)不均勻，令靠近小側(cè)板的磁體顆粒存在較大的磁偏角，影響了燒結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]因此，如何進(jìn)一步提高燒結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)品質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種壓制成型模具，其能夠使靠近小側(cè)板的磁場(chǎng)更加均勻，減小了靠近小側(cè)板的磁體顆粒的磁偏角，提高了燒結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種壓制成型模具，用于壓制釹鐵硼生坯，包括不導(dǎo)磁的小側(cè)板，其還包括設(shè)置在所述小側(cè)板的圍成模腔的腔壁上的導(dǎo)磁板。
[0009]優(yōu)選的，上述壓制成型模具中，與所述導(dǎo)磁板接觸的所述釹鐵硼生坯的壁面面積，小于所述導(dǎo)磁板的導(dǎo)磁面積。
[0010]優(yōu)選的，上述壓制成型模具中，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述小側(cè)板上均設(shè)置有所述導(dǎo)磁板，且一個(gè)所述小側(cè)板上設(shè)置有一個(gè)所述導(dǎo)磁板。
[0011]優(yōu)選的，上述壓制成型模具中，所述導(dǎo)磁板位于所述腔壁的中心部位。
[0012]優(yōu)選的，上述壓制成型模具中，所述腔壁上開(kāi)設(shè)有深度與所述導(dǎo)磁板厚度相等的凹槽，所述導(dǎo)磁板設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，上述壓制成型模具中，所述導(dǎo)磁板粘接在所述腔壁上，且所述導(dǎo)磁板完全覆蓋所述腔壁。
[0014]優(yōu)選的，上述壓制成型模具中，所述導(dǎo)磁板的厚度為5mm?10mm。
[0015]本發(fā)明提供壓制成型模具，用于將釹鐵硼的磁體顆粒壓制成生坯，將設(shè)置有導(dǎo)磁板的小側(cè)板與其他部件組裝成模具，釹鐵硼的磁體顆粒進(jìn)入到模腔中以后，會(huì)與導(dǎo)磁板接觸，而不是直接與小側(cè)板接觸，由于導(dǎo)磁板能夠?qū)Т?，所以磁?chǎng)的磁力線能夠穿過(guò)該導(dǎo)磁板，令導(dǎo)磁板與磁體顆粒接觸的部位不會(huì)出現(xiàn)磁場(chǎng)不均勻的現(xiàn)象，從而減小了位于該部位的磁體顆粒受到的干擾，避免了靠近邊緣部分的磁體顆粒存在加大的磁偏角。本發(fā)明中，通過(guò)在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的壓制成型模具中增設(shè)導(dǎo)磁板，避免了靠近小側(cè)板部位磁場(chǎng)不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而避免了靠近小側(cè)板部位的磁體顆粒產(chǎn)生較大的磁偏角，進(jìn)一步提高了燒結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓制成型模具的主視圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1的左視圖。
[0020]以上圖1-圖3中:
[0021]小側(cè)板1、導(dǎo)磁板2、大側(cè)板3、上沖頭4、下沖頭5。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明提供了一種壓制成型模具，其能夠使靠近小側(cè)板的磁場(chǎng)更加均勻，減小了靠近小側(cè)板的磁體顆粒的磁偏角，提高了燒結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-圖3所示(圖中斜線是為了便于部件的區(qū)分，其并不為剖面線)，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓制成型模具，用于將釹鐵硼磁體顆粒壓制成釹鐵硼生坯，包括導(dǎo)磁的大側(cè)板3和不導(dǎo)磁的小側(cè)板1，其還包括設(shè)置在小側(cè)板I上的腔壁上的導(dǎo)磁板2，該腔壁為小側(cè)板I圍成模腔的側(cè)壁。
[0025]本實(shí)施例提供壓制成型模具，用于將釹鐵硼的磁體顆粒壓制成生坯，將設(shè)置有導(dǎo)磁板2的小側(cè)板I與大側(cè)板3、上沖頭4和下沖頭5組裝成模具，釹鐵硼的磁體顆粒進(jìn)入到模腔中以后，會(huì)與導(dǎo)磁板2接觸，而不是直接與小側(cè)板I接觸，由于導(dǎo)磁板2能夠?qū)Т?，所以磁?chǎng)的磁力線能夠穿過(guò)該導(dǎo)磁板2，令導(dǎo)磁板2與磁體顆粒接觸的部位不會(huì)出現(xiàn)磁場(chǎng)不均勻的現(xiàn)象，從而減小了位于該部位的磁體顆粒受到的干擾，避免了靠近邊緣部分的磁體顆粒產(chǎn)生加大的磁偏角。令磁場(chǎng)均勻性偏差能從15%降低至3%以內(nèi)，方便了釹鐵硼生坯的成型，提高了產(chǎn)品的一致性，尤其是方塊產(chǎn)品，對(duì)于降低其磁偏角的效果尤為明顯。
[0026]本實(shí)施例中，通過(guò)在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的壓制成型模具中增設(shè)導(dǎo)磁板2，避免了靠近小側(cè)板I部位磁場(chǎng)不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免了靠近小側(cè)板I部位的磁體顆粒具有較大的磁偏角，進(jìn)一步提高了燒結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的壓制成型模具中，與導(dǎo)磁板2接觸的釹鐵硼生坯的壁面面積，小于導(dǎo)磁板2的導(dǎo)磁面積。也就是說(shuō)，本實(shí)施例優(yōu)選，釹鐵硼生坯在模具中壓制成型后，令其與導(dǎo)磁板2接觸的面完全位于導(dǎo)磁板2的導(dǎo)磁面積之內(nèi)，從而使導(dǎo)磁板2更加充分、到位的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁，避免因?qū)Т挪坏轿皇光S鐵硼生坯的局部仍具有較大的磁偏角。
[0028]具體的,兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的小側(cè)板I上均設(shè)置有導(dǎo)磁板2,且一個(gè)小側(cè)板I上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)磁板2，如圖1和圖2所示。此種設(shè)置方式是為了盡量避免小側(cè)板I處磁場(chǎng)不均勻?qū)Υ朋w顆粒磁偏角的影響，結(jié)合導(dǎo)磁面積大于釹鐵硼生坯側(cè)面面積的設(shè)置方式，可以最大程度的消除磁場(chǎng)不均勻?qū)拷?cè)板I的磁體顆粒的影響。
[0029]優(yōu)選的，導(dǎo)磁板2位于腔壁的中心部位。即在圖3的視角中，以釹鐵硼生坯的高度的一半為中心線，在兩個(gè)相對(duì)的小側(cè)板I上分別設(shè)置一塊同釹鐵硼生坯高度一致的導(dǎo)磁條，從而提高模腔邊角的磁場(chǎng)強(qiáng)度及均勻性。
[0030]本實(shí)施例中，導(dǎo)磁板2與腔壁的連接方式，可以選擇為:在腔壁上開(kāi)設(shè)有深度與導(dǎo)磁板2厚度相等的凹槽，導(dǎo)磁板2設(shè)置在凹槽內(nèi)。此種設(shè)置方式可以在滿足導(dǎo)磁面積不小于釹鐵硼生坯的側(cè)面面積要求的前提下，可以最大程度的減小導(dǎo)磁板2的面積，如圖3所示，從而節(jié)省改造成本。不過(guò)，導(dǎo)磁板2的寬度要始終與小側(cè)板I的寬度保持一致。
[0031]除上述連接方式以外，導(dǎo)磁板2也可以直接粘接在腔壁上，并且優(yōu)選導(dǎo)磁板2完全覆蓋腔壁。為了充分保證磁場(chǎng)的均勻性，也可以直接將導(dǎo)磁板2直接粘接在小側(cè)板I的腔壁上，并使導(dǎo)磁板2完全將腔壁覆蓋，從而避免因?qū)Т挪坏轿?，?dǎo)致釹鐵硼生坯的局部仍具有較大的磁偏角的現(xiàn)象發(fā)生。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選的，導(dǎo)磁板2的厚度為5mm?10mm。此數(shù)值范圍為本實(shí)施例優(yōu)選的，其為能夠較好滿足工作要求的導(dǎo)磁板2的厚度范圍。而在上述設(shè)置方式，當(dāng)導(dǎo)磁板2采用直接粘接在腔壁上的方式設(shè)置時(shí)，需要在將小側(cè)板I的厚度減小對(duì)應(yīng)的數(shù)值，而如果是通過(guò)凹槽設(shè)置導(dǎo)磁板2的話，則只需在小側(cè)板I的腔壁上挖出對(duì)應(yīng)數(shù)值深度的凹槽即可。
[0033]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0034]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓制成型模具，用于壓制釹鐵硼生坯，包括不導(dǎo)磁的小側(cè)板，其特征在于，還包括設(shè)置在所述小側(cè)板的圍成模腔的腔壁上的導(dǎo)磁板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型模具，其特征在于，與所述導(dǎo)磁板接觸的所述釹鐵硼生坯的壁面面積，小于所述導(dǎo)磁板的導(dǎo)磁面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型模具，其特征在于，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述小側(cè)板上均設(shè)置有所述導(dǎo)磁板，且一個(gè)所述小側(cè)板上設(shè)置有一個(gè)所述導(dǎo)磁板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)磁板位于所述腔壁的中心部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型模具，其特征在于，所述腔壁上開(kāi)設(shè)有深度與所述導(dǎo)磁板厚度相等的凹槽，所述導(dǎo)磁板設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)磁板粘接在所述腔壁上，且所述導(dǎo)磁板完全覆蓋所述腔壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的壓制成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)磁板的厚度為5mm?10mnin
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK104190925SQ201410471817
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】李磊 申請(qǐng)人:北京京磁強(qiáng)磁材料有限公司