一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的柱塞桿以及與料筒的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合的柱塞頭，所述柱塞頭的端部設(shè)有中空腔，所述中空腔與所述料筒的壓力室連通，所述中空腔與所述柱塞頭的外側(cè)面之間形成薄片區(qū)，所述薄片區(qū)具有一定的形變能力，所述柱塞頭的外側(cè)面與所述薄片區(qū)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有至少一道環(huán)形的密封凸起；所述自密封柱塞裝配到所述料筒的內(nèi)腔時(shí)，所述密封凸起與所述料筒的內(nèi)壁面緊密接觸并密封。本發(fā)明的柱塞頭上的密封凸起在射料之前與料筒的內(nèi)側(cè)面密封接觸；在射料過(guò)程中，中空腔中的金屬熔液會(huì)迫使密封凸起與料筒的內(nèi)壁進(jìn)一步緊密密封，且射料壓力越大，密封性能越好。
【專利說(shuō)明】—種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄技術(shù)是將熔融態(tài)的金屬液在高壓高速下快速填充模具型腔，并使鑄件在高壓下凝固成型，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。對(duì)鑄件進(jìn)行射料壓鑄成型的過(guò)程中，需要首先對(duì)合金材料加熱成熔融金屬熔液，然后再將金屬熔液導(dǎo)入至射料裝置的料筒內(nèi)，最后通過(guò)柱塞將金屬熔液從料筒中推送至模具內(nèi)進(jìn)行帶壓成型。由于料筒內(nèi)注入的是熔融態(tài)的金屬熔液，溫度很高，且在射料過(guò)程中必須帶有一定的射料壓力，這就要求柱塞與料筒內(nèi)壁之間具有良好的密封效果。
[0003]如中國(guó)專利文件CN201618837U公開(kāi)了一種非晶合金真空射料裝置及包括該真空射料裝置的壓鑄機(jī)，其射料裝置主要包括料筒，以及在所述料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的射壓部件(柱塞)，在射料部件與料筒之間還設(shè)置有密封體，該密封體固定在射壓部件上，該密封體主要為膠圈靜壓密封或磁力密封。由于該專利文件中的密封體與料筒內(nèi)壁之間是面密封，射壓部件在料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)磨損較大；另外，且由于料筒及射壓部件均需在高溫下工作，而高溫會(huì)進(jìn)一步致使其本體材料發(fā)生軟化，這又進(jìn)一步加劇了相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損量，致使密封體壽命短，密封不可靠；特別是在較高壓力下射料時(shí)，熔融金屬液和容易從密封體與料筒內(nèi)壁之間的間隙處漏出，這不僅會(huì)使注射壓力達(dá)不到預(yù)設(shè)注射壓力，甚至?xí)驗(yàn)槁┮哼^(guò)多，而致使模具中的料液不足。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101479091A公布了一種用于后處理半成品的輔助裝置及方法，用于對(duì)形狀不穩(wěn)定的從多重模具中取出來(lái)的半成品的后處理和精整。精整通過(guò)壓力空氣直接在半成品從多重模具中取出并駛出后實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)入到半成品里面的內(nèi)插頭為了密封半成品鼓風(fēng)部分的內(nèi)室具有可鼓脹的擠壓或密封環(huán)。該專利文獻(xiàn)可通過(guò)擠壓或充氣，將密封環(huán)向著半成品的內(nèi)壁上膨脹，進(jìn)而可自由選擇密封位置，其密封緊密程度可通過(guò)擠壓量或充氣量來(lái)控制，以將半成品的內(nèi)腔形成適宜大小的密封空間。但是該膨脹密封方法只適合于固定位置密封，不能夠用于射料機(jī)構(gòu)中的柱塞的射壓運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的密封。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的射料機(jī)構(gòu)中的柱塞與料筒內(nèi)壁之間的密封效果不好，進(jìn)而導(dǎo)致射料過(guò)程中發(fā)生漏液現(xiàn)象，尤其是在高壓射料時(shí)，漏液尤其嚴(yán)重，其現(xiàn)有的密封件使用壽命較短，影響壓鑄效率；而現(xiàn)有的采用密封體的膨脹實(shí)現(xiàn)緊密密封的技術(shù)只能應(yīng)用固定密封，不能夠應(yīng)用于相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)的密封。
[0006]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的能夠根據(jù)注射壓力大小實(shí)現(xiàn)自密封柱塞，該自密封柱塞密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，高壓射料射料時(shí)效果更好。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的柱塞桿，以及與料筒的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合的柱塞頭，所述柱塞頭的端部設(shè)有中空腔，所述中空腔與所述料筒的壓力室連通，所述中空腔與所述柱塞頭的外側(cè)面之間形成薄片區(qū)，所述薄片區(qū)具有一定的形變能力，所述柱塞頭的外側(cè)面與所述薄片區(qū)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有至少一道環(huán)形的密封凸起；所述自密封柱塞裝配到所述料筒的內(nèi)腔時(shí)，所述密封凸起與所述料筒的內(nèi)壁面緊密接觸并密封；射料過(guò)程中，所述壓力室內(nèi)的熔融態(tài)金屬熔液被壓縮，壓力升高，所述金屬熔液從所述中空腔內(nèi)側(cè)向所述料筒施加一個(gè)徑向的壓力，驅(qū)使所述密封凸起與所述料筒的內(nèi)壁緊密接觸并密封。
[0009]所述密封凸起設(shè)置有兩道。
[0010]所述密封凸起的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述中空腔的開(kāi)口處設(shè)有用于限制所述中空腔過(guò)度膨脹或過(guò)度收縮的限位裝置。
[0012]所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭的端面上的隔板，以及設(shè)置于所述中空腔內(nèi)的頂桿，所述頂桿的一端固定在所述中空腔的底端，所述頂桿的另一端抵觸在所述隔板上，所述隔板與所述端面之間，以及所述隔板或所述頂桿與所述柱塞頭的開(kāi)口之間具有連通所述壓力室與所述中空腔的間隙，所述頂桿限制所述中空腔軸向收縮。
[0013]所述隔板的面積與所述柱塞頭的端面的面積基本相等，所述隔板通過(guò)若干根螺栓固定在所述柱塞頭的所述端面上。
[0014]所述頂桿從所述中空腔的開(kāi)口處延伸出所述柱塞頭的端面，所述隔板的與所述頂桿配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿插入所述凹槽內(nèi)。
[0015]所述頂桿的與所述中空腔配合的一端側(cè)面上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述中空腔底端軸心處開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂桿通過(guò)螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔的底部并固定。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1.本發(fā)明的柱塞頭的端部設(shè)有中空腔，該中空腔與柱塞頭的外側(cè)面之間形成一薄片區(qū)，所述薄片區(qū)具有一定的形變能力，所述柱塞頭的外側(cè)面與薄片區(qū)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有至少一道環(huán)形的密封凸起，所述密封凸起與料筒的內(nèi)壁密封接觸。在射料之前，密封凸起在薄片區(qū)的彈力作用下與料筒的內(nèi)側(cè)面密封接觸；在射料過(guò)程中，由于金屬熔液被壓縮成高壓液體，該壓縮后的金屬熔液對(duì)中空腔的內(nèi)側(cè)施加一個(gè)作用力，該作用力迫使密封凸起與料筒的內(nèi)壁緊密密封，且射料壓力越大，密封凸起與料筒內(nèi)壁面之間的密封越緊密。另外，由于密封凸起與料筒的接觸基本為線接觸，接觸面積較小，相對(duì)滑動(dòng)時(shí)的摩擦力較小，可有效減緩磨損程度，延長(zhǎng)使用壽命。
[0018]2.本發(fā)明的中空腔的開(kāi)口處設(shè)有用于限制所述中空腔過(guò)度膨脹的限位裝置，該限位裝置包括從中空腔內(nèi)延伸出的頂桿以及與頂桿抵觸配合的隔板，隔板固定連接在柱塞頭的端面處，并在隔板與端面之間留有一定間隙。注射時(shí)，金屬液從壓力室經(jīng)過(guò)上述間隙流入中空腔室，射料完畢后，金屬液再?gòu)闹锌涨皇医?jīng)過(guò)上述間隙流入壓力室；上述限位裝置一方面可以防止注射壓力過(guò)大時(shí)致使薄片區(qū)過(guò)度膨脹，而出現(xiàn)密封凸起與料筒的內(nèi)壁面之間卡死，因此設(shè)置隔板可對(duì)設(shè)有中空腔的柱塞頭起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0020]圖1是本發(fā)明自密封柱塞的剖視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的自密封柱塞的立體圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的自密封柱塞與料筒配合位于初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的自密封柱塞運(yùn)動(dòng)至最大射料位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0025]10-料筒；100-壓力室；105-出料口 ；20-柱塞桿；21-柱塞頭；22-中空腔；23-薄片區(qū)；24_密封凸起；25_頂桿；26_端面；27_隔板；28_間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參見(jiàn)圖1-2，一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的柱塞桿20，以及與料筒10的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合的柱塞頭21，所述柱塞頭21的端部設(shè)有中空腔22，所述中空腔22與所述料筒10的壓力室100連通，所述中空腔22與所述柱塞頭21的外側(cè)面之間形成薄片區(qū)23，所述薄片區(qū)23具有一定的形變能力，所述形變能力是指所述薄片區(qū)23能能夠沿徑向膨脹或收縮；所述柱塞頭21的外側(cè)面與所述薄片區(qū)23對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有至少一道環(huán)形的密封凸起24。
[0027]本實(shí)施例中的所述柱塞頭21上的密封凸起24的直徑略大于所述料筒10的內(nèi)徑，當(dāng)所述自密封柱塞裝配到所述料筒10的內(nèi)腔時(shí)，所述密封凸起24會(huì)抵壓所述薄片區(qū)23向軸心處收縮，進(jìn)而使所述料筒10的內(nèi)壁面與所述密封凸起24之間具有一個(gè)初始抵觸力，該作用力迫使所述料筒10的內(nèi)壁面與所述密封凸起24之間接觸并可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，注入到所述料筒100的壓力室100內(nèi)的金屬熔液被存儲(chǔ)在柱塞頭21與射料口 105之間。
[0028]在射料過(guò)程中，所述活塞桿20推動(dòng)所述柱塞頭21向著射料口 105的方向運(yùn)動(dòng)，所述壓力室100內(nèi)的熔融態(tài)金屬熔液被壓縮，其壓力升高，所述金屬熔液從所述中空腔22內(nèi)側(cè)向所述料筒10施加一個(gè)徑向的壓力，該壓力進(jìn)一步迫使所述密封凸起24與所述料筒10的內(nèi)壁之間的抵觸力變大，進(jìn)而使所述密封凸起24與所述料筒10的內(nèi)壁之間的密封效果進(jìn)一步增強(qiáng)，且密封壓力隨著所述壓力室100內(nèi)金屬熔液壓力的增大而增大。
[0029]圖3示出的是所述柱塞頭21位于初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述壓力室100內(nèi)已注入適量的金屬熔液(圖中壓力室100內(nèi)的“加號(hào)”表示金屬熔液)，此時(shí)所述料筒10的內(nèi)壁對(duì)所述密封凸起24施加一個(gè)指向其軸心的作用力(參見(jiàn)圖3中箭頭)，而所述密封凸起24則對(duì)所述料筒內(nèi)壁10施加一個(gè)等值的反作用力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封。
[0030]圖4示出的是所述活塞桿20推動(dòng)所述柱塞頭21進(jìn)行射料動(dòng)作，并運(yùn)動(dòng)至最大射料位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)所述柱塞頭21將所述壓力室100內(nèi)的金屬熔液壓縮，所述金屬熔液的壓力增大(其“加號(hào)”比圖3變得更稠密)，金屬熔液進(jìn)入所述中空腔22，所述中空腔22內(nèi)金屬熔液對(duì)所薄壁區(qū)23施加一個(gè)指向料筒10的作用力(參見(jiàn)圖4中的箭頭方向)，該作用力進(jìn)一步增強(qiáng)了密封凸起24與料筒10的內(nèi)壁面之間的密封強(qiáng)度，且該作用力隨著所述壓力室100內(nèi)金屬熔液壓力的升高而增大，因此本發(fā)明的自密封柱塞適用于高壓注射時(shí)其密封效果更好。
[0031]本實(shí)施例中，所述密封凸起24設(shè)置有兩道，設(shè)置兩道所述密封凸起24不僅可以增強(qiáng)密封效果，同時(shí)還能避免所述柱塞頭21與所述料筒10的內(nèi)壁之間因接觸面積過(guò)大而引起嚴(yán)重磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)料筒10和柱塞頭21的機(jī)械壽命。
[0032]本實(shí)施例中，所述密封凸起24的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)，且密封凸起24之間通過(guò)圓弧形凹槽過(guò)渡，該圓弧形結(jié)構(gòu)有利于增強(qiáng)所述密封凸起24與所述料筒10的內(nèi)壁面之間的密封性能。
[0033]本實(shí)施例中，所述中空腔22的開(kāi)口處設(shè)有用于限制所述中空腔22過(guò)度膨脹的限位裝置，設(shè)置該限位裝置可避免因注射壓力過(guò)大，致使所述密封凸起24對(duì)所述料筒10的內(nèi)壁面的抵觸力過(guò)大，而出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
[0034]本實(shí)施例中的所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭21的端面26上的隔板27，以及設(shè)置于所述中空腔22內(nèi)的頂桿25，所述頂桿25的一端固定在所述中空腔22的底端，所述頂桿25的另一端抵觸在所述隔板27上，所述隔板27與所述端面26之間，以及所述隔板27或所述頂桿25與所述柱塞頭21的開(kāi)口之間具有連通所述壓力室100與所述中空腔22的間隙28，所述頂桿25限制所述中空腔22軸向收縮。所述隔板27板狀結(jié)構(gòu)，而在其它實(shí)施例中，其還可以為條狀結(jié)構(gòu)。所述壓力室100內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，高壓的金屬熔液會(huì)迫使所述中空腔22沿著徑向膨脹，所述中空腔22在進(jìn)行徑向膨脹的同時(shí)，會(huì)帶動(dòng)所述中空腔22沿著軸向收縮，由于所述頂桿25抵觸在所述隔板27上，限制了所述中空腔22的軸向收縮，因此可以防止所述中空腔22過(guò)度膨脹。
[0035]用于冷室壓鑄機(jī)時(shí)，可通過(guò)管道或料勺等方式直接將金屬熔液注入所述壓力室100 內(nèi)。
[0036]而當(dāng)用于熱室壓鑄機(jī)時(shí)，需將整個(gè)料筒10置于盛有熔融金屬熔液的坩堝中，并將所述薄片區(qū)23的彈性調(diào)整在合適大小，射料完畢后，首先將所述出料口 105堵住，此時(shí)在將所述柱塞頭21由最大射料位置(參見(jiàn)4)復(fù)位至初始位置(參見(jiàn)圖3)的過(guò)程中，所述壓力室100內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)負(fù)壓，該負(fù)壓會(huì)致使所述中空腔22收縮，致使所述密封凸起24與所述料筒10的內(nèi)壁面之間產(chǎn)生一定間隙，進(jìn)而使所述柱塞頭21后方(也即圖4中柱塞頭21的右側(cè))的金屬熔液從所述間隙中進(jìn)入所述壓力室100內(nèi)部，當(dāng)所述柱塞頭21運(yùn)動(dòng)至初始位置(也即圖3所指示的位置)時(shí)，所述壓力室內(nèi)充滿金屬熔液。所述柱塞頭21由射料最大位置向初始位置運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，為了防止所述壓力室100內(nèi)的負(fù)壓過(guò)大，致使所述中空腔22因收縮過(guò)度而損壞，此時(shí)可將所述隔板27與所述頂桿25之間固定連接，此時(shí)所述頂桿25限制了所述中空腔22沿軸向收縮或拉伸，進(jìn)而可有效防止所述中空腔22因過(guò)度收縮或膨脹而損壞。
[0037]本實(shí)施例中，所述隔板27的面積與所述柱塞頭21的端面26的面積基本相等，所述隔板27通過(guò)若干根螺栓固定在所述柱塞頭21的所述端面26上。
[0038]本實(shí)施例中，所述頂桿25從所述中空腔22的開(kāi)口處延伸出所述柱塞頭21的端面26，所述隔板27的與所述頂桿25配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿25插入所述凹槽內(nèi)，所述凹槽便于將所述頂桿25與所述隔板27相對(duì)定位。
[0039]本實(shí)施例中所述隔板27與所述端面26之間、所述頂桿25與所述柱塞頭21的開(kāi)口之間余留有一定的間隙28，所述間隙28連通所述壓力室100與所述中空腔22，所述金屬熔液在所述壓力室100與所述中空腔22之間可以流動(dòng)；當(dāng)然，還可以通過(guò)調(diào)整所述間隙28的大小，使金屬熔液在流經(jīng)所述間隙28時(shí)具有一定的阻尼作用，進(jìn)而也能防止所述中空腔22過(guò)度膨脹或收縮。本實(shí)施例中，所述頂桿25的與所述中空腔21配合的一端側(cè)面上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述中空腔21底端軸心處開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂桿25通過(guò)螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔21的底部并固定。
[0040]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，且本發(fā)明的自密封柱塞不僅能夠用于熱室室壓鑄機(jī)上，同時(shí)還能用于冷式壓鑄機(jī)及其它類(lèi)型的壓鑄機(jī)上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的柱塞桿(20)，以及與料筒(10)的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合的柱塞頭(21)，其特征在于: 所述柱塞頭(21)的端部設(shè)有中空腔(22)，所述中空腔(22)與所述料筒(10)的壓力室(100)連通，所述中空腔(22)與所述柱塞頭(21)的外側(cè)面之間形成薄片區(qū)(23)，所述薄片區(qū)(23)具有一定的形變能力，所述柱塞頭(21)的外側(cè)面與所述薄片區(qū)(23)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有至少一道環(huán)形的密封凸起(24)； 所述自密封柱塞裝配到所述料筒(10)的內(nèi)腔時(shí)，所述密封凸起(24)與所述料筒(10)的內(nèi)壁面緊密接觸并密封； 射料過(guò)程中，所述壓力室(100)內(nèi)的熔融態(tài)金屬熔液被壓縮，壓力升高，所述金屬熔液從所述中空腔(22)內(nèi)側(cè)向所述料筒(10)施加一個(gè)徑向的壓力，驅(qū)使所述密封凸起(24)與所述料筒(10)的內(nèi)壁緊密接觸并密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其特征在于:所述密封凸起(24)設(shè)置有兩道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓鑄機(jī)射料裝置上的柱塞，其特征在于:所述密封凸起(24)的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其特征在于:所述中空腔(22)的開(kāi)口處設(shè)有用于限制所述中空腔(22)過(guò)度膨脹或過(guò)度收縮的限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其特征在于:所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭(21)的端面(26)上的隔板(27)，以及設(shè)置于所述中空腔(22)內(nèi)的頂桿(25)，所述頂桿(25)的一端固定在所述中空腔(22)的底端，所述頂桿(25)的另一端抵觸在所述隔板(27)上，所述隔板(27)與所述端面(26)之間，以及所述隔板(27)或所述頂桿(25)與所述柱塞頭(21)的開(kāi)口之間具有連通所述壓力室(100)與所述中空腔(22)的間隙(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其特征在于:所述隔板(27)的面積與所述柱塞頭(21)的端面(26)的面積基本相等，所述隔板(27)通過(guò)若干根螺栓固定在所述柱塞頭(21)的所述端面(26)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其特征在于:所述頂桿(25)從所述中空腔(22)的開(kāi)口處延伸出所述柱塞頭(21)的端面(26)，所述隔板(27)的與所述頂桿(25)配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿(25)插入所述凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6-7任一所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置上的自密封柱塞，其特征在于:所述頂桿(25)的與所述中空腔(22)配合的一端側(cè)面上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述中空腔(22)底端軸心處開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂桿(25)通過(guò)螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔(22)的底部并固定。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK104259424SQ201410471671
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】捷卡姆.查馬特 申請(qǐng)人:蘇州橙石鑄造有限公司