水輪機(jī)用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種水輪機(jī)用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法，涉及單工位加熱精煉爐冶煉三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件方法?；痉椒ㄊ强刂其撍鎏迹謩e將三包鋼水單獨(dú)做到成分合格、溫度恰當(dāng)。通過(guò)控制爐渣保溫性，達(dá)到三包鋼水成分、溫度共同滿足鑄件質(zhì)量要求。本方法對(duì)于只有單加熱工位的小型鑄鋼廠應(yīng)用前景廣闊。能保證大型超低碳不銹鋼鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水輪機(jī)用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及單工位加熱精煉爐冶煉三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的水輪機(jī)用大型超低碳不銹鋼鑄件的生產(chǎn)是由大型的精煉爐一次冶煉完成 的，也有廠家使用雙工位加熱精煉爐生產(chǎn)該類(lèi)鑄件。上述兩種都有成熟的冶煉方法。但對(duì) 于中小型鑄鋼廠，由于規(guī)模限制，并考慮到鑄鋼產(chǎn)品的多樣性和大型裝備的使用成本及利 用率沒(méi)有投建大型或雙工位加熱精煉爐，只有單工位加熱精煉爐。經(jīng)查新檢索，未發(fā)現(xiàn)只擁 有單工位加熱精煉爐廠家使用過(guò)三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是通過(guò)精煉工藝調(diào)整和對(duì)爐渣進(jìn)行控制，將三包鋼水都調(diào)整到成分合 格，溫度達(dá)到澆注要求，共同澆注，生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的大型超低碳不銹鋼鑄件。本發(fā)明 目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0004] 1)第一包鋼水真空吹氧深脫碳，使氧濃度歸零后重新達(dá)到6 %時(shí)停氧，繼續(xù)抽真 空，真空度在100帕斯卡以下保持30分鐘，使第一次吹氧脫碳并真空處理后，鋼中含碳量 在0. 015%以下。二次真空脫氣結(jié)束后調(diào)渣，使渣中氧化鋁含量在35?45%之間，升溫至 1680°C后扒除包中70%的爐渣，造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15? 25%的爐渣，渣量為鋼水量的8?10%，溫度在1720?1740°C時(shí)進(jìn)入保溫工位，待渣面穩(wěn) 定微結(jié)殼時(shí)加入保溫劑等待；
[0005] 2)第二包鋼水第一次吹氧脫碳結(jié)束后將碳控制在0. 018%以下，二次真空脫氣結(jié) 束后造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15?25%的爐渣，渣量為鋼水量的 6?8%，提溫，鋼水溫度達(dá)至Ij 1640?1660°C后吊出等待；
[0006] 3)第三包鋼水正常冶煉，微調(diào)溫度與前兩包鋼水溫度匹配，共同澆注，上述步驟即 為水輪機(jī)用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法。
[0007] 技術(shù)效果
[0008] 本發(fā)明解決了如下問(wèn)題：
[0009] 1、有效控制鋼水碳含量超標(biāo)：控制措施為精煉前期通過(guò)對(duì)鋼水過(guò)氧化、加長(zhǎng)真空 碳脫氧時(shí)間確保鋼水深脫碳，為工藝不好避免的因素增碳留出增碳空間；后期造密度較大 的爐渣，有效防止送電提溫時(shí)電極增碳，保證鋼水的超低碳要求。
[0010] 2、有效控制鋼水降溫速度：冶煉后期造保溫性較好的爐渣對(duì)先冶煉結(jié)束的鋼水進(jìn) 行保溫，控制先冶煉結(jié)束鋼水的降溫速度，使三包鋼水在澆注時(shí)溫度都達(dá)到規(guī)定溫度。
[0011] 大型精煉爐采取的生產(chǎn)方法是單爐冶煉大型超低碳不銹鋼鑄件需要的全部鋼水， 生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，控制過(guò)程也較易完成，但設(shè)備投入成本很大，耐火材料消耗也高。雙工 位加熱精煉爐生產(chǎn)，是一個(gè)工位真空精煉，另一個(gè)工位加熱保溫，設(shè)備也較單工位加熱精煉 爐要大。本發(fā)明不是通過(guò)裝備保證生產(chǎn)質(zhì)量，而是通過(guò)精細(xì)的過(guò)程控制達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要 求的。
[0012] 本發(fā)明可使用小型精煉爐生產(chǎn)大型鑄件，可以節(jié)約裝備投資，提高小型精煉爐利 用率，小型精煉設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)還可節(jié)約耐火材料消耗。本發(fā)明能夠保證大型超低碳不銹鋼 鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益顯著。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明為單工位加熱精煉爐冶煉三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件方法：
[0014] 1)第一包鋼水精煉深脫碳，碳脫氧結(jié)束后將碳控制在0.015%以下。二次真空脫 氣結(jié)束后造氧化鋁含量為35?45%的爐渣，提溫后，鋼水溫度達(dá)到1680°C時(shí)扒除約70%的 爐渣，造保溫性能好的爐渣。溫度在1720?1740°C時(shí)進(jìn)入保溫工位，待渣面穩(wěn)定微結(jié)殼時(shí) 加入保溫劑等待。
[0015] 2)第二包鋼水碳脫氧結(jié)束后將碳控制在0.018%以下，二次真空脫氣結(jié)束后造保 溫渣、提溫，鋼水溫度達(dá)到1640?1660°C后吊出等待。
[0016] 3)第三包鋼水正常冶煉，微調(diào)溫度與前兩包鋼水溫度匹配。共同澆注。
【權(quán)利要求】
1. 一種水輪機(jī)用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法，其特征是：在單加熱工位條件 下，該工藝步驟如下： 1) 第一包鋼水真空吹氧深脫碳，使氧濃度歸零后重新達(dá)到6 %時(shí)停氧，繼續(xù)抽真空， 真空度在100帕斯卡以下保持30分鐘，使第一次吹氧脫碳并真空處理后，鋼中含碳量在 0. 015%以下。二次真空脫氣結(jié)束后調(diào)渣，使渣中氧化鋁含量在35?45 %之間，升溫至 1680°C后扒除包中70%的爐渣，造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15? 25%的爐渣，渣量為鋼水量的8?10 %，溫度在1720?1740°C時(shí)進(jìn)入保溫工位，待渣面穩(wěn) 定微結(jié)殼時(shí)加入保溫劑等待； 2) 第二包鋼水第一次吹氧脫碳結(jié)束后將碳控制在0. 018%以下，二次真空脫氣結(jié)束后 造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15?25%的爐渣，渣量為鋼水量的6? 8%，提溫，鋼水溫度達(dá)到1640?1660°C后吊出等待； 3) 第三包鋼水正常冶煉，微調(diào)溫度與前兩包鋼水溫度匹配，共同澆注，上述步驟即為水 輪機(jī)用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法。
【文檔編號(hào)】C21C7/068GK104212946SQ201410471330
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陶韜, 高潤(rùn)賀, 肇晉, 戴艷濤, 李威 申請(qǐng)人:哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司