一種e型磁芯壓制模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磁芯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種E型磁芯壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結(jié)磁性金屬氧化物。磁芯是使用鐵粉通過模具壓制成型，然后在氮氣保護的高溫燒結(jié)爐內(nèi)高溫燒結(jié)而成。E型磁芯作為一種常用的磁性材料，具有優(yōu)異的電磁性能，被廣泛應(yīng)用于通信電子、家用電器等領(lǐng)域。作為各種電子設(shè)備的線圈和變壓器的重要組成部分，其尺寸較小，精度要求高，一直存在制造加工難度大、產(chǎn)品易變形、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率低等問題。
[0003]E型磁芯的生產(chǎn)工序主要有制粉、成型、燒結(jié)、磨加工、整理等。E型磁芯由于在成型加工時壓制料粉不均勻，在燒結(jié)工序中易發(fā)生變形。因此，如何提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，已成為亟待解決的問題。另外，現(xiàn)有的E型壓制模具在壓制過程中，由于上模插入下模腔內(nèi)需要反復壓制，在其壓制過程中會產(chǎn)生摩擦，導致上模磨損，降低使用壽命，增加成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率高的E型磁芯壓制模具，以解決E型磁芯在生產(chǎn)加工過程中的易變形問題以及提高上模的使用壽命。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種E型磁芯壓制模具，包括上模和下模；所述上模由上壓蓋和上壓頭組成，所述上壓頭的橫截面為E型；所述下模的頂部表面設(shè)有第一 E型孔；所述下模的底部表面設(shè)有與第一 E型孔位置相對應(yīng)的第二 E型孔；所述第一 E型孔和第二E型孔的含腳底邊總長度大于與所述含腳底邊相對的橫邊的總長度。
[0006]進一步，所述第一 E型孔和第二 E型孔的拐角處均開設(shè)有外倒角。
[0007]進一步，所述上壓頭為長方體結(jié)構(gòu)，上壓頭的橫截面大小與第一 E型孔的大小相適配。
[0008]進一步，所述下模由下模蓋和下模腔組成，所述下模蓋的表面設(shè)有所述第一 E型孔。
[0009]進一步，所述下模腔由腔體和底板組成，所述底板連接于腔體的中下部；所述底板的表面設(shè)有所述第二E型孔。
[0010]進一步，所述下模蓋和下模腔的連接處加工成清角。
[0011]進一步，所述下模腔的外表面設(shè)有螺紋。
[0012]進一步，所述下模蓋的直徑大于下模腔的直徑。
[0013]進一步，所述上壓頭的長方體結(jié)構(gòu)包括兩個邊角柱和一個中間柱，所述兩個邊角柱與中間柱之間形成凹槽，兩個邊角柱與中間柱形成E型的橫截面。
[0014]進一步，所述上壓頭與上壓蓋的連接處開設(shè)有內(nèi)倒角。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
[0016](I)第一 E型孔和第二 E型孔的的含腳底邊總長度大于與含腳底邊相對的橫邊的總長度，在燒結(jié)過程中含腳底邊的總長度會自然內(nèi)收，使得燒出來的E型磁芯的含腳底邊和橫邊的尺寸一樣長，解決了 E型磁芯在生產(chǎn)加工過程中的易變形問題，從而提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
[0017](2)在第一E型孔和第二E型孔的拐角處均開設(shè)外倒角，使得上模插入下模腔內(nèi)進
[0018]行反復壓制時，會留有一定的活動余量，不會導致上模產(chǎn)生磨損，既提高了使用壽命，又節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例下模的剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例下模的俯視圖；
[0022]圖4為圖3所示實施例第一 E型孔的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0024]如圖1~圖3所示:一種E型磁芯壓制模具，包括上模I和下模2。上模I由上壓蓋11和上壓頭12組成，上壓頭12為長方體結(jié)構(gòu)，包括兩個凸起的邊角柱121和一個凸起的中間柱122，兩個邊角柱121與中間柱122之間形成凹槽123，兩個邊角柱121與中間柱122形成E型的橫截面。上壓頭12的上端與上壓蓋11的連接處開設(shè)有內(nèi)倒角13，以防止上壓蓋11和上壓頭12在往復運動的過程中產(chǎn)生碰損，從而降低了成本。
[0025]下模2由下模蓋21和下模腔22組成，下模蓋21的直徑大于下模腔22的直徑，下模蓋21和下模腔22的連接處加工成清角23。下模蓋21的表面設(shè)有第一 E型孔211，壓制E型磁芯所需的粉料從第一 E型孔211處倒入下模腔22中；上壓頭12的橫截面大小與第一E型孔211的大小相適配，便于將上壓頭12從第一 E型孔211處插入下模腔22內(nèi)進行粉料的壓制成型。下模腔22由腔體221和底板222組成，底板222連接于腔體221的中下部；底板222的表面設(shè)有第二 E型孔，腔體221延伸出底板222的部分連接在壓型機上，用于作為已壓制成型的E型磁芯從第二 E型孔導出的通道。下模腔22的外表面設(shè)有螺紋223，用于連接保護下模腔22的套管。第二 E型孔的位置與第一 E型孔211的位置相對應(yīng)，當上壓頭12從第一 E型孔211處插入下模腔22內(nèi)后，將落入底板222上的粉料反復進行上下壓制，并利用第二 E型孔進行成型，由于上模I和下模2均呈E型結(jié)構(gòu)，所以壓制料粉十分均勻，不易發(fā)生變形。
[0026]如圖4所示:本實施例中的第一 E型孔211和第二 E型孔的的含腳底邊2111總長度比含腳底邊2111相對的橫邊2112的總長度長0.1_，在燒結(jié)過程中含腳底邊2111的總長度會自然內(nèi)收，使得燒出來的E型磁芯的含腳底邊2111和橫邊2112的尺寸一樣長，解決了 E型磁芯在生產(chǎn)加工過程中的易變形問題，從而提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。另外，第一E型孔211和第二 E型孔的拐角處均開設(shè)有外倒角24，從而使得上壓頭12插入下模腔22的腔體221內(nèi)進行反復壓制時，會留有一定的活動余量，不會導致上壓頭12產(chǎn)生磨損，既提高了使用壽命，又節(jié)約了成本。
[0027]本實施例中的E型磁芯壓制模具可放置在壓型機上進行自動按壓上壓蓋11進行粉料壓型，無需人工操作，省時省力。
【主權(quán)項】
1.一種E型磁芯壓制模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模由上壓蓋和上壓頭組成，所述上壓頭的橫截面為E型；所述下模的頂部表面設(shè)有第一 E型孔；所述下模的底部表面設(shè)有與第一 E型孔位置相對應(yīng)的第二 E型孔；所述第一 E型孔和第二 E型孔的含腳底邊總長度大于與所述含腳底邊相對的橫邊的總長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述第一E型孔和第二 E型孔的拐角處均開設(shè)有外倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述上壓頭為長方體結(jié)構(gòu)，上壓頭的橫截面大小與第一 E型孔的大小相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述下模由下模蓋和下模腔組成，所述下模蓋的表面設(shè)有所述第一 E型孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述下模腔由腔體和底板組成，所述底板連接于腔體的中下部；所述底板的表面設(shè)有所述第二 E型孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述下模蓋和下模腔的連接處加工成清角。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述下模腔的外表面設(shè)有螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述下模蓋的直徑大于下模腔的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述上壓頭的長方體結(jié)構(gòu)包括兩個邊角柱和一個中間柱，所述兩個邊角柱與中間柱之間形成凹槽，兩個邊角柱與中間柱形成E型的橫截面。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的E型磁芯壓制模具，其特征在于:所述上壓頭與上壓蓋的連接處開設(shè)有內(nèi)倒角。
【專利摘要】一種E型磁芯壓制模具，包括上模和下模；所述上模由上壓蓋和上壓頭組成，所述上壓頭的橫截面為E型；所述下模的頂部表面設(shè)有第一E型孔；所述下模的底部表面設(shè)有與第一E型孔位置相對應(yīng)的第二E型孔；所述第一E型孔和第二E型孔的含腳底邊總長度大于與所述含腳底邊相對的橫邊的總長度。本實用新型一方面使得壓制的料粉十分均勻，不易發(fā)生變形，從而提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，解決了E型磁芯在生產(chǎn)加工過程中的易變形問題；另一方面避免了上模產(chǎn)生磨損，既提高了使用壽命，又節(jié)約了成本。
【IPC分類】B22F3/03, H01F41/02
【公開號】CN204934602
【申請?zhí)枴緾N201520538472
【發(fā)明人】袁楚國, 周新華, 高衛(wèi)根
【申請人】郴州市久隆旺高科電子有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月23日