一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及板式換熱器，尤其是一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具。
【背景技術】
[0002] 板式換熱器由框架和板片構成，板片上很多"人字型"波紋，介質通過"人字型"流 道進行熱交換。在熱交換過程中，板片受到介質的沖刷和腐蝕，使板片的厚度變薄。在壓制 板片的過程中，因凸模和凹模都是金屬模具，板片受到擠壓和拉伸，成型后薄厚不均。以材 料厚0. 6_為例，成型后最薄的部位是0. 2_。更為嚴重的是，在壓制板片成型過程中，由于 產生應力，板片出現隱性裂紋（在顯微鏡下，才能看到裂紋），容易造成滲漏現象。板片質量 的好壞，直接影響換熱器的壽命和換熱效率。如何保證板片成型后的質量，提高換熱器的壽 命，是我們要解決的根本問題。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，可以有效避免板片 在壓制過程產生隱性裂紋和薄厚不均現象的發(fā)生。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現：
[0005] -種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模、壓制模具凹模，壓制 模具凹模設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模設置在板式換熱器板片的上端，所 述壓制模具凸模和壓制模具凹模通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型；所述壓制模 具凸模的材質為高分子柔性材料。
[0006] 所述高分子柔性材料為工程塑料或硅橡膠。
[0007] 所述壓制模具凸模的下底面，從中心到兩邊為傾斜面，中心比兩邊高 0. 08-0. 12mm〇
[0008] 所述壓制模具凸模的下底面，從中心部位向兩邊成階梯結構，左右各兩個臺階，相 鄰兩個臺階的高度差為0. 02mm-0. 03mm。
[0009] 所述壓制模具凹模為金屬材料。
[0010] 與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0011] 一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，采用高分子柔性材料制作的壓制模具凸 模，具有柔軟性、彈性、流動性好等特點。板片下表面覆膜，壓制過程中凹模不損傷板片。因 為上端的壓制模具凸模是彈性合模，所以成型后的板片無劃痕、無損傷、無隱性裂紋、無拉 伸減薄、可保持原板片厚度。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具實施例1的結構示意圖；
[0013] 圖2是本發(fā)明一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具實施例2的結構示意圖；
[0014] 圖3是本發(fā)明一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具壓制板片時的工作示意圖；
[0015] 圖中：1-壓制模具凹模2-壓制模具凸模3-板片原料4-液壓動力裝置5-成型 板片
【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例對本發(fā)明的實施方式進一步說明：
[0017] -種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模2、壓制模具凹模1， 壓制模具凹模1設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模2設置在板式換熱器板片的 上端，所述壓制模具凸模2和壓制模具凹模1通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型； 所述壓制模具凸模2的材質為高分子柔性材料。
[0018] 所述高分子柔性材料為工程塑料或硅橡膠。
[0019] 所述壓制模具凹模1為金屬材料。
[0020] 實施例1 :
[0021] -種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模2、壓制模具凹模1， 壓制模具凹模1設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模2設置在板式換熱器板片的 上端，壓制模具凸模2和壓制模具凹模1通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型。
[0022] 壓制模具凸模2采用美國杜邦公司生產的ZytCl?PA聚酰胺尼龍制作，其主要性 能為：高強度和剛性、耐熱、耐磨；自潤滑性、且摩擦系數低；低蠕變性，卓越的韌性和彈性。
[0023] 壓制模具凸模2的下底面，從中心到兩邊為傾斜面，中心比兩邊高0. 08-0. 12mm。
[0024] 在壓制板片前，對壓制板片的下表面覆膜處理；在壓制過程中，采用液壓系統(tǒng)，由 于上端凸模中間較高，因此板片中心先受力，壓力逐漸向周邊蔓延，板片受力后向模具中心 移動，板片收縮20mm~30mm。板片成型后，各部位厚度不變。
[0025] 實施例2 :
[0026] -種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模2、壓制模具凹模1， 壓制模具凹模1設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模2設置在板式換熱器板片的 上端，所述壓制模具凸模2和壓制模具凹模1通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型。
[0027] 壓制模具凸模2采用美國杜邦公司生產的ZyteiePA聚酰胺尼龍制作。
[0028] 壓制模具凸模2的下底面，從中心部位向兩邊成階梯結構，左右各兩個臺階，相鄰 兩個臺階的高度差為〇. 02mm_0. 03mm。
[0029] 在壓制板片前，對壓制板片的下表面覆膜處理；在壓制過程中，采用液壓系統(tǒng)，由 于上端凸模中間較高，因此板片中心先受力，壓力逐漸向周邊蔓延，板片受力后向模具中心 移動，板片收縮20mm~30mm。板片成型后，各部位厚度不變。
【主權項】
1. 一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模、壓制模具凹模，壓制模 具凹模設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模設置在板式換熱器板片的上端，所述 壓制模具凸模和壓制模具凹模通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型；其特征在于，所 述壓制模具凸模的材質為高分子柔性材料。2. 根據權利要求1所述的一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，其特征在于，所述 高分子柔性材料為工程塑料或硅橡膠。3. 根據權利要求1所述的一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，其特征在于，所述 壓制模具凸模的下底面，從中心到兩邊為傾斜面，中心比兩邊高〇. 08mm_0. 12mm。4. 根據權利要求1所述的一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，其特征在于，所述 壓制模具凸模的下底面，從中心部位向兩邊成階梯結構，左右各兩個臺階，相鄰兩個臺階的 高度差為 〇. 〇2mm-〇. 03mm。5. 根據權利要求1所述的一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，其特征在于，所述 壓制模具凹模為金屬材料。
【專利摘要】本發(fā)明一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模、壓制模具凹模，壓制模具凹模設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模設置在板式換熱器板片的上端，所述壓制模具凸模和壓制模具凹模通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型；所述壓制模具凸模的材質為高分子柔性材料。與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，采用高分子柔性材料制作的壓制模具凸模，具有柔軟性、彈性、流動性好的特點。板片下表面覆膜，壓制過程中凹模不損傷板片。因為上端的壓制模具凸模是彈性合模，所以成型后的板片無劃痕、無損傷、無隱性裂紋、無拉伸減薄、可保持原板片厚度。
【IPC分類】B21D37/10, B21D53/04, B21D37/01
【公開號】CN105414348
【申請?zhí)枴緾N201510988121
【發(fā)明人】沈書琦
【申請人】遼寧瑟克賽斯熱能科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月24日