一種用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模壓成型領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的的均壓微變體。
【背景技術(shù)】
[0002]模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法，制得模壓成型件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的模壓成型件的材料表面中單個(gè)或多個(gè)微型結(jié)構(gòu)所能承受的壓力不夠均勻，容易造成其微型結(jié)構(gòu)損傷，進(jìn)一步破壞了其本身的設(shè)計(jì)性能，同時(shí)其表面的保護(hù)層與微型結(jié)構(gòu)也不夠緊密，即貼合粘結(jié)不夠好，也容易對(duì)其本身的設(shè)計(jì)性能造成損失。
[0004]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的模壓成型件容易造成其微型結(jié)構(gòu)損傷的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的的均壓微變體。
[0006]本實(shí)用新型所提供的用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體，包括第一硅膠層、第二硅膠層以及垂直地貫穿第一硅膠層和第二硅膠層的多個(gè)導(dǎo)氣孔，第一硅膠層與第二硅膠層固化為一體，第一硅膠層中內(nèi)嵌有熱電偶片與導(dǎo)線，第二硅膠層中內(nèi)嵌有碳納米管。
[0007]在上述的均壓微變體中，導(dǎo)氣孔的截面為圓形、正方形、三角形或五邊形。
[0008]在上述的均壓微變體中，導(dǎo)氣孔的分布密度為4000?10000個(gè)/m2。
[0009]在上述的均壓微變體中，熱電偶片與導(dǎo)線均勻地分布在第一硅膠層內(nèi)。
[0010]在上述的均壓微變體中，熱電偶片與導(dǎo)線在第一娃膠層內(nèi)的分布密度為6?15片
/ m2。
[0011]在上述的均壓微變體中，碳納米管的重量占第二硅膠層重量的2%?10%。
[0012]在上述的均壓微變體中，碳納米管的重量占第二硅膠層重量的6%。
[0013]在上述的均壓微變體中，第一娃膠層的厚度為1?10mm。
[0014]在上述的均壓微變體中，第一娃膠層的厚度為5_。
[0015]在上述的均壓微變體中，第二娃膠層的厚度為1?15mm。
[0016]在上述的均壓微變體中，第二硅膠層的厚度為10mm。
[0017]本實(shí)用新型提供的用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體，進(jìn)行成型時(shí)，通過(guò)硅膠熱膨脹，形成了除真空與機(jī)械壓力之外的二次增壓力，從而提高了材料體結(jié)合力，同時(shí)材料表面使用柔性輔助模具進(jìn)行模壓，進(jìn)而對(duì)微型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了保護(hù)，并加快導(dǎo)熱、導(dǎo)氣傳遞，使得成型樣件微型結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、效率提高，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的模壓成型件容易造成其微型結(jié)構(gòu)損傷的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體的局部示意圖；
[0021]圖3是是根據(jù)本發(fā)實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體的平視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體，該均壓微變體包括第一硅膠層、第二硅膠層以及垂直地貫穿第一硅膠層和第二硅膠層的多個(gè)導(dǎo)氣孔，第一硅膠層與第二硅膠層固化為一體，第一硅膠層中內(nèi)嵌有熱電偶片與導(dǎo)線，第二硅膠層中內(nèi)嵌有碳納米管，將碳納米管加入硅膠內(nèi)使得硅膠層導(dǎo)熱更快，且導(dǎo)氣孔可以加快導(dǎo)氣傳遞。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1、圖2和圖3中所示，用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體包括厚度為5mm的第一硅膠層1、厚度為10_的第二硅膠層2以及橫截面為圓形的導(dǎo)氣孔3。第一硅膠層i與第二硅膠層2固化為一體，其中導(dǎo)氣孔垂直地貫穿第一硅膠層1和第二硅膠層2，導(dǎo)氣孔的分布密度為4000個(gè)/m2。第一硅膠層1的內(nèi)部均勻地分布有熱電偶片4與導(dǎo)線，其中，熱電偶片在第一硅膠層內(nèi)的分布密度為6片/ m%使得樣件測(cè)溫準(zhǔn)確率高，第二硅膠層2中內(nèi)嵌有占第二硅膠層2重量的6%的碳納米管5，從而有效地提高熱傳遞效率。
[0026]實(shí)施例2
[0027]用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體包括厚度為1mm的第一硅膠層、厚度為15mm的第二硅膠層以及橫截面為正方形的導(dǎo)氣孔。第一硅膠層與第二硅膠層固化為一體，其中導(dǎo)氣孔垂直地貫穿第一硅膠層和第二硅膠層，導(dǎo)氣孔的分布密度為10000個(gè)/m2。第一硅膠層內(nèi)均勻地分布有熱電偶片與導(dǎo)線，其中，熱電偶片在第一硅膠層內(nèi)的分布密度為15片/ m2，使得樣件測(cè)溫準(zhǔn)確率高，第二硅膠層中內(nèi)嵌有占第二硅膠層重量的2%的碳納米管，從而有效地提尚熱傳遞效率。
[0028]實(shí)施例3
[0029]用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體包括厚度為10_的第一硅膠層、厚度為1_的第二硅膠層以及橫截面為三角形的導(dǎo)氣孔。第一硅膠層與第二硅膠層固化為一體，其中導(dǎo)氣孔垂直地貫穿第一硅膠層和第二硅膠層，導(dǎo)氣孔的分布密度為5000個(gè)/m2。第一硅膠層內(nèi)均勻分布有熱電偶片與導(dǎo)線，其中，熱電偶片在第一硅膠層內(nèi)的分布密度為10片/ m2，使得樣件測(cè)溫準(zhǔn)確率高，第二硅膠層中內(nèi)嵌有占第二硅膠層重量的10%的碳納米管，從而有效地提尚熱傳遞效率。
[0030]實(shí)施例4
[0031]用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體包括厚度為1mm的第一硅膠層、厚度為1_的第二硅膠層以及橫截面為五邊形的導(dǎo)氣孔。第一硅膠層與第二硅膠層固化為一體，其中導(dǎo)氣孔垂直地貫穿第一硅膠層和第二硅膠層，導(dǎo)氣孔的分布密度為7000個(gè)/m2。第一硅膠層內(nèi)均勻分布有熱電偶片與導(dǎo)線，其中，熱電偶片在第一硅膠層內(nèi)的分布密度為12片/m2，使得樣件測(cè)溫準(zhǔn)確率高，第二硅膠層中內(nèi)嵌有占第二硅膠層重量的8%的碳納米管，從而有效地提高熱傳遞效率。
[0032]實(shí)施例5
[0033]用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體包括厚度為10_的第一硅膠層、厚度為15_的第二硅膠層以及橫截面為六邊形的導(dǎo)氣孔。第一硅膠層與第二硅膠層固化為一體，其中導(dǎo)氣孔垂直地貫穿第一硅膠層和第二硅膠層，導(dǎo)氣孔的分布密度為9000個(gè)/m2。第一硅膠層內(nèi)均勻分布有熱電偶片與導(dǎo)線，其中，熱電偶片在第一硅膠層內(nèi)的分布密度為8片/ m2，使得樣件測(cè)溫準(zhǔn)確率高，第二硅膠層中內(nèi)嵌有占第二硅膠層重量的5 %的碳納米管，從而有效地提尚熱傳遞效率。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型中的導(dǎo)氣孔的截面不限于實(shí)施例中所列舉的圓形、正方形、三角形、五邊形和六邊形，還可為其他的規(guī)則幾何圖形。
[0035]該均壓微變體設(shè)置在模具表面，在復(fù)合材料表面加入微型結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用表面設(shè)有均壓微變體的柔性輔助模具在高溫下進(jìn)行模壓時(shí)，該均壓微變體中的硅膠層可以受熱膨脹，均壓微變體傳遞壓應(yīng)力形成除真空與機(jī)械壓力之外的二次增加，提高材料體結(jié)合力，對(duì)表面微型結(jié)構(gòu)進(jìn)行柔性保護(hù)，提高材料表面微型結(jié)構(gòu)的壓實(shí)與充裕度，從而保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求與產(chǎn)品工藝質(zhì)量的統(tǒng)一性，且加有碳納米管的加入使熱傳遞效率提高，第一層硅膠層內(nèi)設(shè)置有熱電偶片使得樣件測(cè)溫準(zhǔn)確率高，真空導(dǎo)氣率高，最終使得成型樣件微型結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、效率提高，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的模壓成型件容易造成其微型結(jié)構(gòu)損傷的問(wèn)題。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體，其特征在于，所述均壓微變體包括第一硅膠層、第二硅膠層以及垂直地貫穿所述第一硅膠層和所述第二硅膠層的多個(gè)導(dǎo)氣孔，所述第一硅膠層與所述第二硅膠層固化為一體，所述第一硅膠層中內(nèi)嵌有熱電偶片與導(dǎo)線，所述第二硅膠層中內(nèi)嵌有碳納米管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均壓微變體，其特征在于，所述導(dǎo)氣孔的截面為圓形、正方形、三角形或五邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均壓微變體，其特征在于，所述導(dǎo)氣孔的分布密度為4000?10000 個(gè) /m2o4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均壓微變體，其特征在于，所述熱電偶片與所述導(dǎo)線均勻地分布在所述第一娃膠層內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均壓微變體，其特征在于，所述熱電偶片在所述第一硅膠層內(nèi)的分布密度為6?15片/ m2。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均壓微變體，其特征在于，所述碳納米管的重量占所述第二硅膠層重量的2%?10%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均壓微變體，其特征在于，所述碳納米管的重量占所述第二硅膠層重量的6%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均壓微變體，其特征在于，所述第一硅膠層的厚度為1?10mmo9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均壓微變體，其特征在于，所述第一硅膠層的厚度為5mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均壓微變體，其特征在于，所述第二硅膠層的厚度為1?15mm011.根據(jù)權(quán)利要求10所述的均壓微變體，其特征在于，所述第二硅膠層的厚度為10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型所提供的用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體，包括第一硅膠層、第二硅膠層以及垂直地貫穿第一硅膠層和第二硅膠層的多個(gè)導(dǎo)氣孔，第一硅膠層與第二硅膠層固化為一體，第一硅膠層中內(nèi)嵌有熱電偶片與導(dǎo)線，第二硅膠層中內(nèi)嵌有碳納米管。本實(shí)用新型提供的用于微型結(jié)構(gòu)柔性輔助模具的均壓微變體，進(jìn)行成型時(shí)，通過(guò)硅膠熱膨脹，形成了除真空與機(jī)械壓力之外的二次增壓力，從而提高了材料體結(jié)合力，同時(shí)材料表面使用柔性輔助模具進(jìn)行模壓，進(jìn)而對(duì)微型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了保護(hù)，并加快導(dǎo)熱、導(dǎo)氣傳遞，使得成型樣件微型結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、效率提高，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的模壓成型件容易造成其微型結(jié)構(gòu)損傷的問(wèn)題。
【IPC分類】B29C70/48, B29C70/54
【公開號(hào)】CN205075366
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520383659
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】深圳光啟高等理工研究院, 深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日