一種投料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種投料裝置，用于向模具的模腔中投放粉料，包括填料器（5），所述填料器（5）中開設(shè)有進(jìn)料通道（52），還包括至少一分隔件（6）以及與每一所述分隔件（6）對應(yīng)設(shè)置的第一隔板（1），每一所述分隔件（6）及對應(yīng)的每一所述第一隔板（1）將所述進(jìn)料通道（52）分隔為至少兩個獨(dú)立通道，每一所述第一隔板（1）伸入所述模腔中將所述模腔分隔成至少兩個獨(dú)立的空間；每一所述第一隔板（1）活動連接在對應(yīng)的每一所述分隔件（6）靠近所述模腔的一端，且所述第一隔板（1）相對所述分隔件（6）作上下往復(fù)運(yùn)動。采用本投料裝置可實(shí)現(xiàn)在投料時將不同的粉料完全分開投放。
【專利說明】一種投料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具粉體的填料裝置，尤其涉及一種投料時可隔開不同粉料的投料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，中切片刀頭帶焊接層具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和實(shí)用價值。帶焊接層的刀頭可提高焊接強(qiáng)度，節(jié)省金剛石以及降低金屬粉末成本?，F(xiàn)在，在制造這種帶焊接層的刀頭時，投料工藝仍是采用模腔作為量積體，只是把來回滑動于模腔上面的送料盒隔開，以分別盛放工作層和焊接層的粉料。料盒滑動經(jīng)過模腔表面兩種粉料同時往模腔填料，兩種料很容易相互滲透。另外在分層時沒有對每層進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)壓，在加第二層時送料盒滑動時的沖力會使第二層的料向第一層的料擠迫從而造成料的顆粒位移，增加滲料的機(jī)率。
[0003]因此，需要提供一種可以使焊接層粉料和其他層粉料分開投料的裝置，以防止粉料的相互滲透。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的投料裝置在投料時不同粉料易相互滲透的缺陷，提供了一種可以使不同粉料在投料時完全分開的投料裝置。
[0005]本發(fā)明提供的一種投料裝置，用于向模具的模腔中投放粉料，包括填料器，所述填料器中開設(shè)有進(jìn)料通道，其特征在于，還包括至少一分隔件以及與每一所述分隔件對應(yīng)設(shè)置的第一隔板，每一所述分隔件及對應(yīng)的每一所述第一隔板將所述進(jìn)料通道分隔為至少兩個獨(dú)立通道，每一所述第一隔板伸入所述模腔中將所述模腔分隔成至少兩個獨(dú)立的空間；每一所述第一隔板活動連接在對應(yīng)的每一所述分隔件靠近所述模腔的一端，且所述第一隔板相對所述分隔件作上下往復(fù)運(yùn)動。
[0006]上述的投料裝置中，每一所述分隔件包括第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和第三隔板在遠(yuǎn)離所述模腔的一端相互貼合，在靠近所述模腔的一端相互分開并形成有用于夾持所述第一隔板的夾縫，所述第一隔板沿所述夾縫作所述上下往復(fù)運(yùn)動。
[0007]上述的投料裝置中，所述投料裝置還包括用于向所述模腔送料的送料器，所述送料器位于所述填料器與所述模腔之間，所述送料器的頂部與所述填料器的底部對接并連通，且所述送料器與所述第一隔板滑動連接。
[0008]上述的投料裝置中，所述送料器包括用于向模腔送料的送料部和套設(shè)在所述送料部外壁的連接部。
[0009]上述的投料裝置中，所述送料部包括開設(shè)在內(nèi)部的送料通道以及所述送料通道相對兩側(cè)的第二側(cè)壁上開設(shè)的一對滑槽，所述送料通道的頂部與所述進(jìn)料通道相連通，所述送料通道的底部與所述模腔連通，所述第一隔板位于所述送料通道中并沿所述滑槽滑動。
[0010]上述的投料裝置中，所述投料裝置還包括連接器，所述連接器套裝在所述送料器與所述填料器的對接處并與所述送料器和所述填料器固定連接。
[0011]上述的投料裝置中，所述投料裝置還包括與所述連接器固定連接的傳動裝置，所述傳動裝置用于驅(qū)動所述連接器、填料器以及送料器作平移運(yùn)動。
[0012]上述的投料裝置中，所述投料裝置還包括導(dǎo)向軸和套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上的、用于向所述第一隔板施加壓力的彈簧，所述導(dǎo)向軸的一端與所述第一隔板固定連接，另一端可滑動地穿設(shè)在所述連接器上。
[0013]上述的投料裝置中，所述第一隔板靠近所述模腔的一端的橫截面呈弧形，與所述模腔的形狀相適配。
[0014]實(shí)施本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過設(shè)置隔板和送料器將投料通道完全隔開從而實(shí)現(xiàn)不同粉料在投料時完全隔開的效果。這樣在投放不同粉料時，可以避免不同粉料間的相互滲透。通過在隔板上設(shè)置彈簧，可以進(jìn)一步使隔板起到隔離的作用，更好地使不同粉料分開。同時，采用本發(fā)明提供的投料裝置可提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明提供的投料裝置的較佳實(shí)施例的立體圖；
[0017]圖2為圖1的剖視圖；
[0018]圖3為圖1中填料器與分隔件組裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖1中送料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1中第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖1中連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明提供的投料裝置主要用于帶焊接層的中切片刀頭制造過程中的投料。采用該投料裝置可以將焊接層粉料和其它層的粉料相隔開。當(dāng)然，該投料裝置也可用于其他的需要在投料時將不同粉料分開的制造設(shè)備中。
[0023]參考圖1至圖3，本發(fā)明提供的投料裝置包括至少一個分隔件6、與分隔件6—一對應(yīng)的第一隔板1、送料器2、連接器3、導(dǎo)向軸4、填料器5、彈簧8、傳動裝置10、模腔(未示出)。送料器2位于填料器5與模腔之間，并與填料器5對接，三者位于同一中心線上。投料時，粉料經(jīng)從填料器5中倒入，經(jīng)送料器2后最終落入模腔中。至少一個分隔件6固定安裝在填料器5的內(nèi)部，與分隔件6相對應(yīng)的第一隔板I可滑動地安裝在送料器2的內(nèi)部，第一隔板I活動連接在分隔件6靠近模腔的一端，且第一隔板I可相對分隔件6作上下往復(fù)運(yùn)動。連接器3套裝在送料器2與填料器5的對接處并與兩者固定連接。傳動裝置10與連接器3固定連接并驅(qū)動連接器3、填料器5以及送料器2作平移運(yùn)動，具體包括豎直方向的平移和水平方向的平移運(yùn)動。傳動裝置10可采用常用的電動、液壓、氣動等傳動裝置。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，也可以不包括彈簧8、連接器3、導(dǎo)向軸4、傳動裝置10以及送料器2中的一種和幾種。
[0024]在本實(shí)施例中，填料器5呈長方體形，當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，填料器5也可以呈圓柱體形等其他的形狀。填料器5中開設(shè)有進(jìn)料通道52，進(jìn)料通道52的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 51和出料口 53。具體地，填料器5包括第一側(cè)壁54，第一側(cè)壁54圍成一四面封閉的腔體，該腔體即為進(jìn)料通道52。分隔件6固定安裝在填料器5的進(jìn)料通道52中，具體地，分隔件6縱向設(shè)置在進(jìn)料通道52中，其形狀與進(jìn)料通道52的形狀相適配以便將進(jìn)料通道52分隔成兩個獨(dú)立的第一進(jìn)料通道52a與第二進(jìn)料通道52b。在其他的實(shí)施例中，也可以設(shè)置兩個、三個或多個分隔件6以將進(jìn)料通道52分隔成更多的獨(dú)立的子進(jìn)料通道，數(shù)量可以根據(jù)需要的子進(jìn)料通道的數(shù)量而具體設(shè)置。分隔件6從進(jìn)料口 51處一直延伸至出料口53處，并繼續(xù)向遠(yuǎn)離進(jìn)料口 51的方向延伸。在本實(shí)施例中，分隔件6包括相互貼合的第二隔板61和第三隔板62，在進(jìn)料通道52中，兩者緊密貼合、無縫隙。第二隔板61、第三隔板62只要能將進(jìn)料通道52完全隔開呈獨(dú)立的子空間，可為任意形狀。
[0025]送料器2位于填料器5與模腔之間。送料器2包括用于向模腔送料的送料部21和套設(shè)在送料部21的外壁上的連接部22。送料部21開設(shè)有送料通道213。具體地，送料部21包括第二側(cè)壁212，第二側(cè)壁212圍繞成一四面封閉的腔體，該腔體即為送料通道213。送料部21的頂部與填料器5的出料口 53對接并固定(如采用粘接的方式使兩者固定連接)，進(jìn)料通道52與送料通道213相連通。為了使送料部21的頂部與填料器5的出料口 53更加貼合，較佳的選擇是將送料部21的頂部的橫截面形狀設(shè)置成與填料器5的橫截面形狀相同。送料部21的底部(即靠近模腔的部分)的橫截面形狀與模腔的橫截面形狀相吻合。在送料通道213的相對兩側(cè)的兩第二側(cè)壁212上分別設(shè)有相對的、從送料部21的頂部延伸至靠近底部處的滑槽211，用于使第一隔板I在該滑槽211中上下滑動。分隔件6從填料器5的進(jìn)料口 51 —直延伸至送料器2中的送料通道213中。在送料通道213中，分隔件6的第二隔板61和第三隔板62之間相互分開一定的距離形成夾縫9用于夾持第一隔板1，即相互貼合的第二隔板61和第三隔板62在遠(yuǎn)離貼合處的間隙隨進(jìn)料方向形成有用于夾持第一隔板I的夾縫。第一隔板I可沿夾縫9作上下往復(fù)運(yùn)動。在本實(shí)施例中，第二隔板61的長度長于第三隔板62的長度,第二隔板61的兩側(cè)也分別插置在滑槽211中,其底端與滑槽211的底端相抵持。故在本實(shí)施例中，滑槽211并不延伸至送料部21的底部，以防止第二隔板61伸入模腔中。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，也可以將第一隔板I與分隔件6之間設(shè)定滑塊和滑槽的結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)活動連接，并且使第一隔板I作上下往復(fù)運(yùn)動。連接部22開設(shè)有一對位置相對且大小、形狀相同的第一通孔221和一對位置相對且大小、形狀相同的第二通孔222。第一通孔221位于滑槽211的一側(cè)，同時在第一通孔221面向滑槽211的位置上設(shè)有開口 223，通過該開口 223將第一通孔221與滑槽211相連通。
[0026]第一隔板I的設(shè)置與分隔件6的設(shè)置相對應(yīng),當(dāng)分隔件6設(shè)置為多個時,第一隔板I設(shè)置成相應(yīng)的數(shù)量，且兩者活動連接，且第一隔板I可相對分隔件6作上下往復(fù)運(yùn)動。每個第一隔板I包括一對第三通孔11、一對延伸臂12以及隔離板13。一對延伸壁12分別從隔離板13兩側(cè)的邊沿背向該隔離板13的中心線的方向延伸形成。一對第三通孔11分別位于一對延伸壁12上。每個第三通孔11均設(shè)置在延伸臂12遠(yuǎn)離隔離板13的一端。第一隔板I的一對延伸臂12分別從相應(yīng)的送料器2的兩滑槽211中伸出，從而使第一隔板I在送料器2中上下滑動。第一隔板I的隔離板13的靠近所述送料器2頂部一端伸入分隔件6所形成的夾縫9中，并可在夾縫9中上下往復(fù)運(yùn)動且不脫離該夾縫9。為了使不同粉料分開的效果最佳，將第一隔板I的隔離板13的長度設(shè)置成與模腔的深度相同；第一隔板I的隔離板13在靠近模腔的一端橫截面呈弧形，與模腔的弧度相同，與模腔的形狀相適配。
[0027]連接器3套裝在送料器2與填料器5對接的位置處，并與兩者固定連接。具體地，在本實(shí)施例中，連接器3的中心位置處開設(shè)有容置孔31，容置孔31用于容納并卡緊填料器5的出料口 53以及與其對接的送料器2的頂部。在容置孔31的兩側(cè)與送料器2的第一通孔221相對應(yīng)的位置上開設(shè)有第四通孔33，第四通孔33的尺寸與第一通孔221的尺寸相同；在容置孔31的兩側(cè)壁與送料器2的第二通孔222相對應(yīng)的位置處開設(shè)有第五通孔32，第五通孔32的尺寸與第二通孔222的尺寸相同。
[0028]為了使第一隔板I的上下滑動更加靈活且定位更加準(zhǔn)確，則設(shè)置一對導(dǎo)向軸4分別與第一隔板I的一對延伸臂12固定連接，并在每個導(dǎo)向軸4上套設(shè)彈簧8以提供足夠的壓力使第一隔板I與填充的粉料緊密抵持。具體地，導(dǎo)向軸4的一端固定連接在第一隔板I的延伸臂12上。具體地，將螺釘穿過第三通孔11與導(dǎo)向軸4的末端以螺紋的方式固定連接。導(dǎo)向軸4的另一端依次穿過送料器2上的第一通孔221和連接器3上的第四通孔33而伸出。彈簧8位于第一隔板I與送料器2的第一通孔221之間且套設(shè)在導(dǎo)向軸4上。
[0029]組裝時，將分隔件6固定安裝在填料器5中，以焊接、卡置等方式將其固定在填料器5中，第一隔板I活動安裝在送料器2中。將送料器2的頂部與填料器5的出料口 53對接，使第一隔板I靠近填料器5的一端夾持在分隔件6形成的夾縫9中。將連接器3套設(shè)在送料器2與填料器5的對接處并與送料器2的連接部22貼合，用螺釘穿過送料器2的第二通孔222和連接器3的第五通孔32以螺紋連接的方式將兩者固定連接。同時用螺釘穿過連接器3上的第六通孔34從而實(shí)現(xiàn)連接器3與填料器5之間的固定連接。當(dāng)然，固定連接的方式也不局限于螺釘連接，也可采用焊接、鉚接等方式進(jìn)行。
[0030]下面進(jìn)一步詳細(xì)的說明本發(fā)明的工作原理。
[0031]投料時，初次填料時，第一隔板I與模腔的底部抵接，將不同的粉料分別經(jīng)填料器5中被分隔件6分隔成的完全獨(dú)立的第一進(jìn)料通道52a和第二進(jìn)料通道52b進(jìn)入，并經(jīng)送料器2中對應(yīng)地由第一隔板I分隔成完全獨(dú)立的送料通道213而進(jìn)入模腔中。初次填料完成后，傳動裝置10帶動連接器3、填料器5以及送料器2向上運(yùn)動，脫離模腔。再次填料時，傳動裝置10再驅(qū)動連接器3、填料器5以及送料器2向下運(yùn)動，直至第一隔板I與模腔中的粉料接觸為止。此時，由于粉料的填充導(dǎo)致模腔深度的變淺使得第一隔板I被頂起作上升運(yùn)動，此時彈簧8被壓縮，彈簧8向第一隔板I提供向下的壓力，迫使第一隔板I與模腔中已填充的粉料緊密接觸，以使模腔分隔成完全獨(dú)立的容納空間，從而防止不同粉料的相互滲透。同時，第一隔板I在上升的過程中，也一直位于夾縫9中，所以第一隔板I與分隔件6之間始終保持連接，從而將進(jìn)料通道52、送料通道213分隔成完全分開的兩個投料通道。
[0032]在本投料裝置中，還包括液壓裝置(未示出)，液壓裝置可以在每次投料后對模腔內(nèi)的粉料進(jìn)行預(yù)壓，把腔內(nèi)的粉料壓實(shí)，從而防止粉料顆粒的位移。
[0033]在帶焊接層的刀頭加工中，焊接層的粉料與其他層的粉料容易相互滲透，故在兩層粉料的結(jié)合處需存在一條滲透線，一般控制在Imm的寬度。一般焊接層的寬度要求1.5至2.5_。則如果滲透線的寬度超供1_，則容易導(dǎo)致刀頭的報廢。然而，采用本發(fā)明提供的投料裝置可以實(shí)現(xiàn)焊接層和其它層粉料的完全分開同時采用本發(fā)明提供的投料裝置還可以提高刀頭產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，采用傳統(tǒng)投料裝置生產(chǎn)40 X 12 X 3.2mm的三層刀頭的生產(chǎn)速度為220顆/小時，而采用本發(fā)明提供的投料裝置可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)速度為750顆/小時。
[0034]采用本發(fā)明提供的投料裝置不但能使不同粉料在投料時完全分開，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種投料裝置，用于向模具的模腔中投放粉料，包括填料器(5)，所述填料器(5)中開設(shè)有進(jìn)料通道(52)，其特征在于，還包括至少一分隔件(6)以及與每一所述分隔件(6)對應(yīng)設(shè)置的第一隔板(I )，每一所述分隔件(6)及對應(yīng)的每一所述第一隔板(I)將所述進(jìn)料通道(52)分隔為至少兩個獨(dú)立通道，每一所述第一隔板(I)伸入所述模腔中將所述模腔分隔成至少兩個獨(dú)立的空間；每一所述第一隔板(I)活動連接在對應(yīng)的每一所述分隔件(6)靠近所述模腔的一端，且所述第一隔板(I)相對所述分隔件(6)作上下往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投料裝置，其特征在于，每一所述分隔件(6)包括第二隔板(61)和第三隔板(62)，所述第二隔板(61)和第三隔板(62)在遠(yuǎn)離所述模腔的一端相互貼合，在靠近所述模腔的一端相互分開并形成有用于夾持所述第一隔板(I)的夾縫(9)，所述第一隔板(I)沿所述夾縫(9)作所述上下往復(fù)運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的投料裝置，其特征在于，所述投料裝置還包括用于向所述模腔送料的送料器(2 )，所述送料器(2 )位于所述填料器(5 )與所述模腔之間，所述送料器(2 )的頂部與所述填料器(5 )的底部對接并連通，所述第一隔板(I)位于所述送料器(2 )中并與所述送料器(2 )可滑動地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的投料裝置，其特征在于，所述送料器(2)包括用于向模腔送料的送料部(21)和套設(shè)在所述送料部(21)外壁的連接部(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的投料裝置，其特征在于，所述送料部(21)包括開設(shè)在內(nèi)部的送料通道(213)以及開設(shè)在所述送料通道(213)相對兩側(cè)的第二側(cè)壁(212)上的一對滑槽(211)，所述送料通道(213)的頂部與所述進(jìn)料通道(52)相連通，所述送料通道(213)的底部與所述模腔連通，所述第一隔板(I)位于所述送料通道(213)中并沿所述滑槽(211)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的投料裝置，其特征在于，所述投料裝置還包括連接器(3)，所述連接器(3)套裝在所述送料器(2)與所述填料器(5)的對接處并與所述送料器(2)和所述填料器(5)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投料裝置，其特征在于，所述投料裝置還包括與所述連接器(3)固定連接的傳動裝置(10)，所述傳動裝置(10)用于驅(qū)動所述連接器(3)、填料器(5)以及送料器(2)作平移運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的投料裝置，其特征在于，所述投料裝置還包括導(dǎo)向軸(4)和套設(shè)在所述導(dǎo)向軸(4)上的、用于向所述第一隔板(I)施加壓力的彈簧(8)，所述導(dǎo)向軸(4)的一端與所述第一隔板(I)固定連接，所述導(dǎo)向軸(4)的另一端可滑動地穿設(shè)在所述連接器(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投料裝置，其特征在于，所述第一隔板(I)靠近所述模腔的一端的橫截面呈弧形，與所述模腔的形狀相適配。
【文檔編號】B22F3/00GK104416155SQ201310390461
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】許祥熙 申請人:許祥熙