一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法，包括以下步驟：1）首先將足輥兩側(cè)通過L型卡板固定在足輥支架上，然后在足輥支架后部增設(shè)10組碟簧片與足輥鋼坯進(jìn)行柔性連接，防止鋼水靜壓力造成鑄坯鼓肚，最后將裝配好的足輥裝置安裝在Z形支撐板下端兩側(cè)的U型槽內(nèi)；2）足輥接弧操作通過調(diào)整足輥支架后兩個(gè)調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)與銅板進(jìn)行接弧，足輥的鎖緊通過雙頭螺栓的雙備帽實(shí)現(xiàn)鎖緊；3）通過減速機(jī)-絲杠機(jī)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)一次接弧完成。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：具有投資少、方法簡單、科學(xué)實(shí)用的特點(diǎn)，降低了設(shè)備的故障時(shí)間，提高了工藝的接弧精度，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大連鑄機(jī)現(xiàn)已使用近20年，其整體段的側(cè)導(dǎo)輥系統(tǒng)是由:油壓馬達(dá)-蝸輪減速機(jī)-絲杠絲母機(jī)構(gòu)-窄面導(dǎo)輥組成，由于工作環(huán)境高溫潮濕，受生產(chǎn)保護(hù)渣侵蝕，在進(jìn)行窄面輥調(diào)整時(shí)，經(jīng)常由于絲桿機(jī)構(gòu)發(fā)生絲杠絲母研死、減速機(jī)故障及各種機(jī)械、液壓故障導(dǎo)致無法在生產(chǎn)間隔的規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成調(diào)寬動(dòng)作。造成生產(chǎn)中斷，被迫停機(jī)進(jìn)行搶修，每次更換整體段需要至少四個(gè)小時(shí)左右，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏造成嚴(yán)重的影響，根據(jù)統(tǒng)計(jì)從2008年初至2012年8月份由于窄面輥調(diào)不動(dòng)且在線無法進(jìn)行處理而造成被迫更換整體段共33臺(tái)次；板坯鋳機(jī)為了防止漏鋼及板坯側(cè)邊鼓肚，足輥數(shù)量多達(dá)12個(gè)，其傳動(dòng)形式為:液壓控制系統(tǒng)-液壓馬達(dá)-渦輪蝸桿減速機(jī)-絲桿絲母-窄面足輥機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)鏈復(fù)雜，工況惡劣，故障率極高，一度影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種方法簡單、降低設(shè)備的故障時(shí)間，提高工藝的接弧精度的板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法，包括以下步驟:
[0006]I)首先將足輥兩側(cè)通過L型卡板固定在足輥支架上，然后在足輥支架后部增設(shè)10組碟簧片與足輥鋼坯進(jìn)行柔性連接，防止鋼水靜壓力造成鑄坯鼓肚，之后在足輥支架兩側(cè)進(jìn)行耐磨層電鍍，實(shí)現(xiàn)良好潤滑，最后將裝配好的足輥裝置安裝在Z形支撐板下端兩側(cè)的U型槽內(nèi)；
[0007]2)足輥接弧操作通過調(diào)整足輥支架后兩個(gè)調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)與銅板進(jìn)行接弧，足輥的鎖緊通過雙頭螺栓的雙備帽實(shí)現(xiàn)鎖緊；
[0008]3)組裝成完好結(jié)晶器后，通過減速機(jī)-絲杠機(jī)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)一次接弧完成，滿足生
產(chǎn)需求。
[0009]所述的Z形支撐板下端兩側(cè)分別開設(shè)3個(gè)U型槽。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法，具有投資少、方法簡單、科學(xué)實(shí)用的特點(diǎn)，有效的降低了設(shè)備的故障時(shí)間，提高了工藝的接弧精度，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和設(shè)備的總體開動(dòng)率，滿足了生產(chǎn)要求，降低了故障率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖2是本發(fā)明足輥裝配圖；
[0014]圖3是本發(fā)明支撐板的剖面圖。
[0015]1-支撐板2-U型槽3-足輥支架4-L型卡板5_碟簧片6_調(diào)整螺栓7_雙頭螺柱8-足棍9-銅板
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1?圖3所述，一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法，包括以下步驟:
[0018]I)首先將足輥8兩側(cè)通過L型卡板4固定在足輥支架3上，然后在足輥支架3后部增設(shè)10組碟簧片5與足輥鋼坯進(jìn)行柔性連接，防止鋼水靜壓力造成鑄坯鼓肚，之后在足輥支架3兩側(cè)進(jìn)行耐磨層電鍍，實(shí)現(xiàn)良好潤滑，最后將裝配好的足輥裝置安裝在Z形支撐板I下端兩側(cè)的U型槽2內(nèi)；
[0019]2)足輥接弧操作通過調(diào)整足輥支架3后兩個(gè)調(diào)整螺栓6來實(shí)現(xiàn)與銅板9進(jìn)行接弧，足輥8的鎖緊通過雙頭螺栓7的雙備帽實(shí)現(xiàn)鎖緊；
[0020]3)組裝成完好結(jié)晶器后，通過減速機(jī)-絲杠機(jī)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)一次接弧完成，滿足生
產(chǎn)需求。
[0021]上述的Z形支撐板I下端兩側(cè)分別開設(shè)3個(gè)U型槽2。
[0022]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)首先將足輥兩側(cè)通過L型卡板固定在足輥支架上，然后在足輥支架后部增設(shè)10組碟簧片與足輥鋼坯進(jìn)行柔性連接，防止鋼水靜壓力造成鑄坯鼓肚，之后在足輥支架兩側(cè)進(jìn)行耐磨層電鍍，實(shí)現(xiàn)良好潤滑，最后將裝配好的足輥裝置安裝在Z形支撐板下端兩側(cè)的U型槽內(nèi)； 2)足輥接弧操作通過調(diào)整足輥支架后兩個(gè)調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)與銅板進(jìn)行接弧，足輥的鎖緊通過雙頭螺栓的雙備帽實(shí)現(xiàn)鎖緊； 3)組裝成完好結(jié)晶器后，通過減速機(jī)-絲杠機(jī)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)一次接弧完成，滿足生產(chǎn)需求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面足輥的快速接弧方法，其特征在于，所述的Z形支撐板下端兩側(cè)分別開設(shè)3個(gè)U型槽。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK103433445SQ201310390027
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】秦旭, 張勇, 李春旭, 張鳳心, 王強(qiáng), 任開有, 李曉丹 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司