噴吹脫硫流態(tài)化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其中，該噴吹脫硫流態(tài)化裝置包括具有沿高度方向布置的脫硫劑入口（1）和脫硫劑出口（3）的殼體（4）、供氣通道（2）以及密布有多個(gè)出風(fēng)孔（5）的布風(fēng)管（6），所述殼體（4）內(nèi)形成為流化室，所述布風(fēng)管（6）設(shè)置在所述流化室內(nèi)并且位于所述脫硫劑入口（1）和所述脫硫劑出口（3）之間，所述供氣通道（2）與所述布風(fēng)管（6）連通，所述供氣通道（2）供給的氣體通過(guò)所述布風(fēng)管（6）的多個(gè)出風(fēng)孔（5）噴入所述流化室內(nèi)。該噴吹脫硫流態(tài)化裝置能夠在脫硫劑下料的過(guò)程中對(duì)脫硫劑進(jìn)行均勻地流化作用，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩(wěn)定，縮短噴吹工藝時(shí)間，減小噴濺，降低鐵損量。
【專利說(shuō)明】噴吹脫硫流態(tài)化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，涉及一種噴吹脫硫流態(tài)化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氣力輸送是利用具有一定速度和壓力的氣流在管道中沿氣流方向輸送固體物料的一種方法，氣力輸送具有安全、費(fèi)用低、易于自動(dòng)化、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、輸送方向靈活等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在輸送過(guò)程中還可以對(duì)物料進(jìn)行加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作，廣泛應(yīng)用于電力、化工、建材、鋼鐵、食品等各個(gè)行業(yè)中。
[0003]噴粉冶金是將冶金固體物料制成粉劑或細(xì)顆粒，利用氣體作為載體進(jìn)行氣力輸送并且連續(xù)地噴入熔池深部的冶金技術(shù)，它改變了冶金固體物料以“塊狀”或“批料”入爐的傳統(tǒng)加入方式，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)。噴粉冶金的噴吹脫硫工藝是以石灰和鈍化鎂粉劑作為脫硫劑，并且利用氮?dú)馐姑摿騽┗旌喜⑶伊鲬B(tài)化，再將流態(tài)化的脫硫劑穩(wěn)定均勻地輸送到鐵水中，與之發(fā)生反應(yīng)生成后經(jīng)扒渣去除從而進(jìn)行脫硫。在噴吹脫硫工藝中，需要嚴(yán)格控制流態(tài)化的脫硫劑的噴入速度和均勻性、脫硫反應(yīng)時(shí)間，并且要避免發(fā)生噴濺，減少鐵損，降低溫度損失，縮短噴吹時(shí)間，從而達(dá)到最佳的脫硫效果。
[0004]基于上述理由，脫硫劑的流態(tài)化的好壞直接影響噴吹脫硫工藝和噴粉冶金的效果?，F(xiàn)有的噴吹脫硫流態(tài)化裝置對(duì)脫硫劑的流化不均勻，效果較差，導(dǎo)致脫硫劑下料速度不穩(wěn)定，其下料速度經(jīng)常突然增大和減小，使得噴吹時(shí)間較長(zhǎng)，脫硫過(guò)程中噴濺嚴(yán)重，鐵損量大。
[0005]因此，需要一種能夠?qū)γ摿騽┻M(jìn)行均勻地流化作用的噴吹脫硫流態(tài)化裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種噴吹脫硫流態(tài)化裝置，該噴吹脫硫流態(tài)化裝置能夠在脫硫劑下料的過(guò)程中對(duì)脫硫劑進(jìn)行均勻地流化作用，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩(wěn)定，縮短噴吹工藝時(shí)間，減小噴濺，降低鐵損量。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其中，該噴吹脫硫流態(tài)化裝置包括具有沿高度方向布置的脫硫劑入口和脫硫劑出口的殼體、供氣通道以及密布有多個(gè)出風(fēng)孔的布風(fēng)管，所述殼體內(nèi)形成為流化室，所述布風(fēng)管設(shè)置在所述流化室內(nèi)并且位于所述脫硫劑入口和所述脫硫劑出口之間，所述供氣通道與所述布風(fēng)管連通，所述供氣通道供給的氣體通過(guò)所述布風(fēng)管的多個(gè)出風(fēng)孔噴入所述流化室內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔沿所述布風(fēng)管的軸向間隔設(shè)置多組，每組所述出風(fēng)孔沿所述布風(fēng)管的周向間隔設(shè)置多個(gè)。
[0009]優(yōu)選地，所述供氣通道設(shè)置在所述殼體的外側(cè)，所述布風(fēng)管沿徑向貫穿所述殼體并與所述供氣通道連通。
[0010]優(yōu)選地，所述供氣通道包括圍繞所述殼體的外周的環(huán)形管以及與所述環(huán)形管連通的進(jìn)氣管，所述環(huán)形管上設(shè)置有供氣口，所述供氣口與所述布風(fēng)管連通。
[0011]優(yōu)選地，所述布風(fēng)管的數(shù)量為多根，多根所述布風(fēng)管沿所述殼體的周向均布且位于同一水平面內(nèi)，所述供氣口的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述供氣口沿所述殼體的周向均布，多個(gè)所述供氣口與多根所述布風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)地連通。
[0012]優(yōu)選地,所述布風(fēng)管的數(shù)量為4-6根,所述供氣口的數(shù)量為4-6個(gè)。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述進(jìn)氣管沿所述環(huán)形管的周向均布，所述進(jìn)氣管與所述供氣口的位置錯(cuò)開(kāi)。
[0014]優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔的直徑為0.09?0.11臟。
[0015]優(yōu)選地，所述噴吹脫硫流態(tài)化裝置還包括輸料管，該輸料管與所述脫硫劑出口連通，并且所述輸料管內(nèi)的壓力小于所述流化室內(nèi)的壓力。
[0016]優(yōu)選地，所述殼體包括圓筒形的主體和圓錐臺(tái)形的底部，所述脫硫劑入口位于所述圓筒形的主體的頂部，所述脫硫劑出口位于所述圓錐臺(tái)形的底部的小端，所述輸料管通過(guò)連接管與所述脫硫劑出口連通。
[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案，粉末狀的脫硫劑由脫硫劑入口落入殼體內(nèi)，供氣通道供給的高壓氣體進(jìn)入布風(fēng)管后，在壓力作用下由各個(gè)出風(fēng)孔噴入流化室內(nèi)，從而脫硫劑在流化室內(nèi)與氣體接觸、混合并且在氣體的攪動(dòng)下進(jìn)行均勻地流化作用，以達(dá)到較好的流化狀態(tài)，流化狀態(tài)的脫硫劑由脫硫劑出口排出殼體外輸送到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本發(fā)明的噴吹脫硫流態(tài)化裝置能夠在脫硫劑下料的過(guò)程中對(duì)脫硫劑進(jìn)行流化，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩(wěn)定，縮短噴吹工藝時(shí)間，減小噴濺，降低鐵損量。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的噴吹脫硫流態(tài)化裝置的透視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的噴吹脫硫流態(tài)化裝置的立體圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的噴吹脫硫流態(tài)化裝置的剖視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的噴吹脫硫流態(tài)化裝置的俯視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]1脫硫劑入口2供氣通道
[0026]3脫硫劑出口4殼體
[0027]5出風(fēng)孔6布風(fēng)管
[0028]7環(huán)形管8進(jìn)氣管
[0029]9供氣口10連接管
[0030]11輸料管41主體
[0031]42 底部

【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0033]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】提供一種噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其中，該噴吹脫硫流態(tài)化裝置包括具有沿高度方向布置的脫硫劑入口 1和脫硫劑出口 3的殼體4、供氣通道2以及密布有多個(gè)出風(fēng)孔5的布風(fēng)管6，所述殼體4內(nèi)形成為流化室，所述布風(fēng)管6設(shè)置在所述流化室內(nèi)并且位于所述脫硫劑入口 1和所述脫硫劑出口 3之間，所述供氣通道2與所述布風(fēng)管6連通，所述供氣通道2供給的氣體通過(guò)所述布風(fēng)管6的多個(gè)出風(fēng)孔5噴入所述流化室內(nèi)。
[0034]粉末狀的脫硫劑由脫硫劑入口 1落入殼體4內(nèi)，供氣通道2供給的高壓氣體(通常為氮?dú)?進(jìn)入布風(fēng)管6后，在壓力作用下由各個(gè)出風(fēng)孔5噴入流化室內(nèi)，從而脫硫劑在流化室內(nèi)與氣體接觸、混合并且在氣體的攪動(dòng)下進(jìn)行均勻地流化作用，以達(dá)到較好的流化狀態(tài)，流化狀態(tài)的脫硫劑由脫硫劑出口 3排出殼體4外輸送到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本發(fā)明的噴吹脫硫流態(tài)化裝置能夠在脫硫劑下料的過(guò)程中對(duì)脫硫劑進(jìn)行流化，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩(wěn)定，縮短噴吹工藝時(shí)間，減小噴濺，降低鐵損量。
[0035]為了保證由布風(fēng)管6分配的氣體的流速、壓力穩(wěn)定，如圖2所示，優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔5沿所述布風(fēng)管6的軸向間隔設(shè)置多組，每組所述出風(fēng)孔5沿所述布風(fēng)管6的周向間隔設(shè)置多個(gè)，使得流化室內(nèi)各個(gè)位置的脫硫劑濃度均勻，對(duì)脫硫劑的流化作用更加均勻，流化效果更好。
[0036]如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，為了方便供氣通道2的設(shè)置，所述供氣通道2設(shè)置在所述殼體4的外側(cè)，所述布風(fēng)管6沿徑向貫穿所述殼體4并與所述供氣通道2連通，使得所有的脫硫劑均能夠充分地進(jìn)行流化作用，脫硫劑的濃度較均勻，流化效果較高。
[0037]如圖1和圖2所示，為了保證供氣通道2供給的氣體壓力穩(wěn)定，優(yōu)選地，所述供氣通道2包括圍繞所述殼體4的外周的環(huán)形管7以及與所述環(huán)形管7連通的進(jìn)氣管8，進(jìn)氣管8與氣源(例如氣體壓縮機(jī)或儲(chǔ)氣罐等)連通，以提供所需的氣體，氣體由進(jìn)氣管8進(jìn)入環(huán)形管7循環(huán)流動(dòng)。所述環(huán)形管7上設(shè)置有供氣口 9，供氣口 9朝向殼體4延伸，所述供氣口 9與所述布風(fēng)管6連通，環(huán)形管7內(nèi)的氣體通過(guò)供氣口 9分配給布風(fēng)管6，進(jìn)而由布風(fēng)管6噴入流化室內(nèi)。
[0038]為了使脫硫劑更加均勻地流化，如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，所述布風(fēng)管6的數(shù)量為多根，具體地，所述布風(fēng)管6的數(shù)量為4-6根，多根所述布風(fēng)管6沿所述殼體4的周向均布且位于同一水平面內(nèi)，從而能夠均勻地向流化室的各個(gè)方向和位置噴出氣體，使得各處的脫硫劑濃度均勻，流化效果更好。所述供氣口 9的數(shù)量為多個(gè)，具體地，所述供氣口 9的數(shù)量為4-6個(gè)，多個(gè)所述供氣口 9沿所述殼體4的周向均布，多個(gè)所述供氣口 9與多根所述布風(fēng)管6 —一對(duì)應(yīng)地連通，以保證每根布風(fēng)管6內(nèi)的氣體充足且壓力均等。
[0039]如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管8的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述進(jìn)氣管8沿所述環(huán)形管7的周向均布，使得環(huán)形管7內(nèi)各個(gè)位置的壓力相同，所述進(jìn)氣管8與所述供氣口9的位置錯(cuò)開(kāi)，防止供氣口 9處的壓力過(guò)大，保證供給布風(fēng)管6的氣體壓力穩(wěn)定。
[0040]出風(fēng)孔5的尺寸可以設(shè)置為任意合適的值，優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔5的直徑為0.09?0.11臟，以保證出風(fēng)孔5流出的氣體的流速和壓力合適，從而達(dá)到更好地流化效果。
[0041]如圖1和圖2所示，為了方便地將流化態(tài)的脫硫劑輸送到需要的設(shè)備中，優(yōu)選地，所述噴吹脫硫流態(tài)化裝置還包括輸料管11，該輸料管11與所述脫硫劑出口 3連通，并且所述輸料管11內(nèi)的壓力小于所述流化室內(nèi)的壓力，從而流化態(tài)的脫硫劑由高壓的流化室流向低壓的輸料管11內(nèi)，并且沿輸料管11氣力輸送到需要的設(shè)備中進(jìn)行脫硫反應(yīng)，輸料管11通常也采用氮?dú)庾鳛闅怏w載體。
[0042]為了對(duì)脫硫劑進(jìn)行充分的流化作用，如圖2所示，優(yōu)選地，所述殼體4包括圓筒形的主體41和圓錐臺(tái)形的底部42，所述脫硫劑入口 1位于所述圓筒形的主體41的頂部，所述脫硫劑出口 3位于所述圓錐臺(tái)形的底部42的小端，所述輸料管11通過(guò)連接管10與所述脫硫劑出口 3連通，從而脫硫劑能夠在由主體41的頂部向底部42下料的過(guò)程中進(jìn)行流化作用，并且流化態(tài)的脫硫劑均可以從底部42的脫硫劑出口 3排出，經(jīng)由連接管10輸送到輸料管11內(nèi)進(jìn)行氣力輸送，不會(huì)形成流動(dòng)死區(qū)。
[0043]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0044]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0045]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，該噴吹脫硫流態(tài)化裝置包括具有沿高度方向布置的脫硫劑入口(I)和脫硫劑出口(3)的殼體(4)、供氣通道(2)以及密布有多個(gè)出風(fēng)孔(5)的布風(fēng)管(6)，所述殼體(4)內(nèi)形成為流化室，所述布風(fēng)管(6)設(shè)置在所述流化室內(nèi)并且位于所述脫硫劑入口( I)和所述脫硫劑出口( 3 )之間，所述供氣通道(2 )與所述布風(fēng)管(6)連通，所述供氣通道(2)供給的氣體通過(guò)所述布風(fēng)管(6)的多個(gè)出風(fēng)孔(5)噴入所述流化室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述出風(fēng)孔(5)沿所述布風(fēng)管(6)的軸向間隔設(shè)置多組，每組所述出風(fēng)孔(5)沿所述布風(fēng)管(6)的周向間隔設(shè)置多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述供氣通道(2)設(shè)置在所述殼體(4 )的外側(cè)，所述布風(fēng)管(6 )沿徑向貫穿所述殼體(4 )并與所述供氣通道(2 )連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述供氣通道(2)包括圍繞所述殼體(4)的外周的環(huán)形管(7)以及與所述環(huán)形管(7)連通的進(jìn)氣管(8)，所述環(huán)形管(7 )上設(shè)置有供氣口( 9 )，所述供氣口( 9 )與所述布風(fēng)管(6 )連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述布風(fēng)管(6)的數(shù)量為多根，多根所述布風(fēng)管(6)沿所述殼體(4)的周向均布且位于同一水平面內(nèi)，所述供氣口(9)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述供氣口(9)沿所述殼體(4)的周向均布，多個(gè)所述供氣口(9)與多根所述布風(fēng)管(6) 對(duì)應(yīng)地連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述布風(fēng)管(6)的數(shù)量為4-6根，所述供氣口(9)的數(shù)量為4-6個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管(8)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述進(jìn)氣管(8)沿所述環(huán)形管(7)的周向均布，所述進(jìn)氣管(8)與所述供氣口(9)的位置錯(cuò)開(kāi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述出風(fēng)孔(5)的直徑為0.09 ?0.11mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述噴吹脫硫流態(tài)化裝置還包括輸料管(11)，該輸料管(11)與所述脫硫劑出口(3)連通，并且所述輸料管(11)內(nèi)的壓力小于所述流化室內(nèi)的壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴吹脫硫流態(tài)化裝置，其特征在于，所述殼體(4)包括圓筒形的主體(41)和圓錐臺(tái)形的底部(42)，所述脫硫劑入口(I)位于所述圓筒形的主體(41)的頂部，所述脫硫劑出口(3)位于所述圓錐臺(tái)形的底部(42)的小端，所述輸料管(11)通過(guò)連接管(10)與所述脫硫劑出口(3)連通。
【文檔編號(hào)】C21C7/064GK104419804SQ201310389551
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陳永, 梁新騰, 曾建華, 韓光華, 李揚(yáng)洲, 楊森祥, 黃正華, 張家利, 戈文蓀, 陳煉, 龔洪君, 喻林 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司